CN219528786U - 一种玻璃安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃安装结构，包括框架本体、玻璃固定件，框架本体至少一侧形成安装面，所述安装面由框架本体内侧沿水平方向向内延伸形成限位凸缘组成，且至少框架本体内侧的上部及两侧部设有限位凸缘，玻璃一面的三边缘贴合在限位凸缘处，底边缘与框架本体内侧的下部接触，安装后玻璃的四周与框架本体之间采用玻璃固定件进行固定，所述的玻璃固定件包括玻璃胶条和/或压条。本实用新型提供的玻璃安装结构，结构简单，成本低，适合不同的玻璃，且安装便捷，且位于玻璃下边缘的安装面平整，有效引流雨水，不会造成盛积雨水而发生腐蚀渗漏的现象。

Description

一种玻璃安装结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃安装技术领域，具体涉及一种玻璃安装结构。

背景技术

玻璃安装到门窗上，使得建筑物既能透光又能起到密封作用，同时使门窗增加了美感，但是现有的门窗，尤其是金属框架的门窗，如铝合金型材为主的门窗框架，安装玻璃时，非常不方便作业员进行安装，需要多名专业人员同时进行协作安装，导致安装的效率低下，费时费力，另外在安装过程中，因玻璃的厚度不统一，组成框架的型材类型繁杂，门窗框安装好后因玻璃的厚度与型材不匹配时，就需要将整个门窗框和玻璃一起更换，不仅浪费资源，又影响施工周期。而且还存在造价高、表面漆容易变色、脱落影响美观度的缺点，且安装玻璃的凹槽内因盛积雨水易发生腐蚀渗漏现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃安装结构，适配多种厚度玻璃的型材结构，结构简单，安装方便，该型材结构可以是铝材、不锈钢或镀锌板等金属材料加工后的形状。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃安装结构，包括框架本体、玻璃固定件，框架本体至少一侧形成安装面，用于玻璃的安装，所述的安装面由框架本体内侧沿水平方向向内延伸形成限位凸缘组成，且至少框架本体内侧的上部及两侧部设有限位凸缘，玻璃一面的三边缘贴合在限位凸缘处，底面与框架本体内侧的下部接触，安装后玻璃的四周与框架本体之间采用玻璃固定件进行固定，所述的玻璃固定件包括玻璃胶条和/或压条。

优选的，所述框架本体包括第一边框杆、第二边框杆，四个第一边框杆围合形成具有安装面的框架本体或三个第一边框杆、底部的第二边框围合形成具有安装面的框架本体。

优选的，所述框架本体还包括第三边框杆，第三边框杆用于框架本体内，将安装面划分为多个较小的单元结构，以适合不同大小的玻璃。

优选的，所述第一边框杆的一侧设置固定块，用于框架本体与建筑结构的固定。

优选的，所述第一边框杆为横截面为L形的长条结构，多个第一边框杆围合后L形的突出结构形成限位凸缘。

优选的，所述第二边框杆为横截面为方形的长条结构。

优选的，所述第三边框杆为横截面为T形的长条结构，第三边框杆与第一边框杆围合后，T形两侧的突出结构与L形的突出结构形成限位凸缘。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用上述技术方案，采用金属板弯折形成具有玻璃安装的安装面，制作简单，成本低，安装简单，玻璃一面的四周边缘贴合在框架的具有至少内侧上部、两侧部的限位凸缘处，贴后后的玻璃采用玻璃胶条和或压条将四周固定即可，不需要专业人员操作，适合不同厚度或大小的玻璃，节省了人工和时间，提高了安装效率，且位于玻璃下边缘的安装面平整，有效引流雨水，不会造成盛积雨水而发生腐蚀渗漏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案以及本实用新型的有益效果，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的结构。

图1为本实用新型的实施例一的安装面结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的另一面结构示意图

图3为本实用新型的第一边框杆的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图5为图4中C-C的剖视图。

图6为图4中D-D的剖视图。

图7为图4中第二边框杆的结构示意图。

图8为本实用新型的实施例三的结构示意图之一。

图9本实用新型的实施例三的结构示意图之二。

图10为图9中A-A剖视图。

图11为图9中B-B剖视图。

附图标号说明：框架本体-1，限位凸缘-2，玻璃胶条-3，第一边框杆-4，固定块-5，第三边框杆-6，玻璃-7，第二边框杆-8。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例：

实施例一

如图1-图3所示，本实施例的玻璃安装结构，包括框架本体1、玻璃固定件，框架本体一侧形成安装面，用于玻璃的安装，所述的安装面由框架内壁沿水平方向向内延伸形成限位凸缘2组成，玻璃一面的四周边缘贴合在限位凸缘处，玻璃四周与框架本体之间采用玻璃固定件进行固定，本实施例的玻璃固定件包括玻璃胶条3。

本实施例的框架本体由四个第一边框杆焊4接形成具有安装面的框架本体。

本实施例的第一边框杆由金属板弯折、焊接围成横截面为L形的空心长条，四个第一边框杆围合成框架，第一边框杆的L形的突出结构组成框架内的限位凸缘。

与第一边框杆突出结构相对的一侧设置固定块5，固定块上可以用膨胀螺栓，用于框架本体与建筑结构的固定。

实施例二

参见图4-7，本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于框架本体内侧的底部采用第二边框杆8，上部、两侧部采用第一边框杆，第一边框杆由金属板弯折、焊接围成横截面为L形的空心长条，第二边框杆由金属板弯折、焊接围成横截面为方形的空心长条，本实施例的框架本体内侧上部、两侧部具有限位凸缘安装面的框架本体。

实施例三

参见图8-图11，本实施例与实施例一大致相同，不同的地方在于框架本体内部焊接有第三边框杆6，第三边框杆由金属板弯折、焊接围成横截面为T形的空心长条，第三边框杆将第一边框杆形成的框架分割成多个框架单元，第一边框杆L形的突出结构与第三边框杆T形两侧的突出结构形成框架单元的限位凸缘。

本实用新型的运用过程：

进行玻璃7安装时，根据玻璃的大小将第一边框杆裁切再焊接成框架本体，至少三个限位凸缘形成玻璃的安装面，如需将安装面划分为多个较小的单元结构适合不同大小的玻璃，则将第三边框杆焊接于框架本体内，玻璃一面的四周边缘贴合在框架的限位凸缘处，采用玻璃胶条和/或压条将四周固定即可，第一边框杆、第二边框杆或第三边框杆可采用板材折弯成形、也可挤压成型材，框架本体内也可以设置有通风窗，通风窗的一面边缘与限位凸缘贴合，通风窗一侧与框架相对转动连接。

本实用新型的有益效果在于：

形成本实用新型的框条结构简单，成本低，框条形成的框架结构可适合不同的玻璃，且玻璃安装便捷，且位于玻璃下边缘的安装面平整，有效引流雨水，不会造成盛积雨水而发生腐蚀渗漏的现象。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃安装结构，其特征在于，包括框架本体、玻璃固定件，框架本体至少一侧形成安装面，所述安装面由框架本体内侧沿水平方向向内延伸形成限位凸缘组成，且至少框架本体内侧的上部及两侧部设有限位凸缘，玻璃一面的三边缘贴合在限位凸缘处，底边缘与框架本体内侧的下部接触，安装后玻璃的四周与框架本体之间采用玻璃固定件进行固定，所述的玻璃固定件包括玻璃胶条和/或压条，所述框架本体包括第三边框杆，第三边框杆用于框架本体内，将安装面划分为多个较小的单元结构适合不同大小的玻璃。

2.根据权利要求1所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述框架本体包括第一边框杆、第二边框杆，四个第一边框杆焊接形成具有安装面的框架本体或三个第一边框杆、底部为第二边框围合形成具有安装面的框架本体。

3.根据权利要求2所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述第一边框杆的一侧设置固定块。

4.根据权利要求3所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述第一边框杆横截面为L形的长条结构，L形的突出结构为限位凸缘。

5.根据权利要求4所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述第二边框杆横截面为方形的长条结构。

6.根据权利要求3或5任一所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述第三边框杆横截面为T形的长条结构，T形两侧的突出结构为限位凸缘。