CN220190723U - 光伏组件支架及光伏系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种光伏组件支架及光伏系统，涉及太阳能光伏支架技术领域，其中，光伏组件支架包括主导水槽和冷焊螺柱；主导水槽包括相对设置的第一子导水槽和第二子导水槽以及连接凸台；第一子导水槽和第二子导水槽结构相同且对称设置；连接凸台沿光伏组件支架高度方向的截面呈几字形，连接凸台分别与第一子导水槽和第二子导水槽连接；冷焊螺柱包括柱体和冷焊台阶，冷焊螺柱通过冷焊台阶焊接于连接桥上。光伏系统包括光伏组件支架。本申请使用冷焊螺柱与主导水槽的连接凸台进行连接，无需在主导水槽上开孔，有利于改善主导水槽开孔而导致的屋面漏水问题，同时，使用冷焊螺柱与连接凸台连接，能够降低连接凸台的高度，从而实现减材降本。

Description

光伏组件支架及光伏系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏支架技术领域，更具体地，涉及一种光伏组件支架及光伏系统。

背景技术

随着能源的日益消耗及环境污染的日益加重，光伏发电作为一种绿色环保的新型发电技术逐渐发展成熟，为保证一定的发电量，之前的光伏展一般设置在较为偏远且日照强烈的区域，而现在人们的环保节能意识得到了普遍的提升，建筑师在设计现代办公楼及家庭住所时，也常常会融入太阳能发电的理念。

光伏建筑一体化(BuildingIntegratedPhotovoltaic，BIPV)是一种将太阳能发电产品集成到建筑上的技术。相关技术中，BIPV系统会设置导水结构，用以防止屋顶囤积雨水，但是目前的安装结构仍然难以避免屋顶漏水的风险。

因此，如何克服上述问题，成为现阶段亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏组件支架及光伏系统，通过冷焊螺柱进行安装，减少导水槽的开孔设计，用以改善屋顶漏水问题。

第一方面，本申请提供的一种光伏组件支架，包括主导水槽和冷焊螺柱；

所述主导水槽包括相对设置的第一子导水槽和第二子导水槽以及连接凸台，所述连接凸台位于第一子导水槽和第二子导水槽之间；

所述第一子导水槽和第二子导水槽结构相同且对称设置；

所述连接凸台沿所述光伏组件支架高度方向的截面呈几字形，所述连接凸台包括第一连接部、第二连接部和连接桥，所述连接桥的两侧分别连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一连接部与所述第一子导水槽连接，所述第二连接部与所述第二子导水槽连接；

所述冷焊螺柱包括柱体和冷焊台阶，所述冷焊台阶连接于所述柱体的一端，所述冷焊螺柱位于所述连接桥远离所述第一子导水槽和所述第二子导水槽的一侧，所述冷焊螺柱通过所述冷焊台阶焊接于所述连接桥上。

可选地，其中：

还包括横向导水槽，所述横向导水槽沿所述光伏组件支架高度方向位于所述主导水槽靠近所述连接凸台的一侧，所述横向导水槽包括第三侧壁、第四侧壁和第二槽底，所述第二槽底分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁连接；

所述横向导水槽还包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第三侧壁连接，所述第二弯折部与所述第四侧壁连接。

可选地，其中：

所述第一子导水槽和第二子导水槽均包括第一侧壁、第二侧壁和第一槽底，所述第一槽底分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，所述第二侧壁与所述连接凸台连接，所述第一子导水槽的第二侧壁和所述第二子导水槽的第二侧壁，位于所述第一子导水槽的第一侧壁和所述第二子导水槽的第一侧壁之间。

可选地，其中：

所述第一子导水槽和/或第二子导水槽包括挡水槽翼，所述挡水槽翼平行于所述第一槽底，所述挡水槽翼与所述第一侧壁连接，位于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一侧。

可选地，其中：

所述主导水槽还包括至少一个加强凸筋，所述加强凸筋位于所述第一侧壁和/或所述第二侧壁和/或第一槽底。

可选地，其中：

所述加强凸筋向所述主导水槽的外壁方向凸起，凸起的高度为H1，1mm≤H1≤1.5mm。

可选地，其中：

所述连接凸台沿所述光伏组件支架高度方向的高度为H2，5mm≤H2≤25mm。

可选地，其中：

所述主导水槽的材质包括镀锌板或锌铝镁板。

可选地，其中：

还包括主导水槽压块，所述主导水槽压块包括压块顶面、第一压块侧面和第二压块侧面，所述压块顶面的两边分别连接所述第一压块侧面和第二压块侧面，所述主导水槽压块沿所述光伏组件支架高度方向位于所述主导水槽靠近所述连接凸台的一侧，且所述第一压块侧面或所述第二压块侧面位于所述第一子导水槽或所述第二子导水槽内。

第二方面，本申请提供一种光伏系统，包括多个光伏组件、檩条、压块和光伏组件支架，所述光伏组件支架为第一方面所述的光伏组件支架，所述光伏组件支架的第一子导水槽和第二子导水槽位于所述檩条和所述光伏组件之间，所述光伏组件支架的连接凸台位于两个相邻所述光伏组件之间，所述压块位于所述连接凸台远离所述檩条的一侧，通过螺母与所述光伏组件支架的冷焊螺柱连接，将所述光伏组件固定于所述光伏组件支架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种光伏组件支架及光伏系统，至少实现了如下的有益效果：

本申请提供了一种光伏组件支架及光伏系统，其中，光伏组件支架，包括主导水槽和冷焊螺柱；主导水槽包括相对设置的第一子导水槽和第二子导水槽以及连接凸台，连接凸台位于第一子导水槽和第二子导水槽之间；第一子导水槽和第二子导水槽结构相同且对称设置；连接凸台沿光伏组件支架高度方向的截面呈几字形，连接凸台分别与第一子导水槽和第二子导水槽连接；冷焊螺柱包括柱体和冷焊台阶，冷焊台阶连接于柱体的一端，冷焊螺柱位于连接桥远离第一子导水槽和第二子导水槽的一侧，冷焊螺柱通过冷焊台阶焊接于连接桥上。光伏系统包括光伏组件支架。本申请中，使用冷焊螺柱与主导水槽的连接凸台进行连接，无需在主导水槽上开孔，有利于改善主导水槽开孔而导致的屋面漏水问题，同时，使用冷焊螺柱与连接凸台连接，能够降低连接凸台的高度，从而减少用材，有利于降低成产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1所示为本申请实施例提供的一种光伏组件支架的示意图；

图2所示为图1中沿AA’的截面图；

图3所示为本申请实施例提供的一种光伏系统的示意图；

图4所示为图3中沿BB’的截面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

相关技术中，BIPV(BuildingIntegratedPhotovoltaic，光伏建筑一体化)屋顶钢支架导水系统中，光伏组件通过钻尾螺钉固定于主导水槽上，该连接方式受限于主导水槽的板材厚度，同时由于钻尾螺丝与主导水槽板接触受力螺纹少，加上连接处长期暴露室外，孔洞易腐蚀，结构安全有风险，易造成屋顶露水。

因此，如何克服上述问题，成为现阶段亟待解决的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏组件支架及光伏系统，通过冷焊螺柱进行安装，减少导水槽的开孔设计，用以改善屋顶漏水问题。

以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本申请实施例提供的一种光伏组件支架的示意图，请参考图1，本申请提供的一种光伏组件支架，包括主导水槽10和冷焊螺柱20；

主导水槽10包括相对设置的第一子导水槽11和第二子导水槽12以及连接凸台13，连接凸台13位于第一子导水槽11和第二子导水槽12之间；

第一子导水槽11和第二子导水槽12结构相同且对称设置；

连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的截面呈几字形，连接凸台13包括第一连接部131、第二连接部132和连接桥133，连接桥133的两侧分别连接第一连接部131和第二连接部132，第一连接部131与第一子导水槽11连接，第二连接部132与第二子导水槽12连接；

冷焊螺柱20包括柱体22和冷焊台阶21，冷焊台阶21连接于柱体22的一端，冷焊螺柱20位于连接桥133远离第一子导水槽11和第二子导水槽12的一侧，冷焊螺柱20通过冷焊台阶21焊接于连接桥133上。

具体而言，本申请提供了一种光伏组件支架，如图1所示，包括主导水槽10和冷焊螺柱20，主导水槽10包括第一子导水槽11、第二子导水槽12和连接凸台13；第一子导水槽11和第二子导水槽12结构相同且对称设置。本申请提供一种可选地实施方式为，第一子导水槽11和第二子导水槽12均包括第一侧壁101、第二侧壁102和第一槽底103，第一槽底103分别与第一侧壁101和第二侧壁102连接，第二侧壁102与连接凸台13连接，第一子导水槽11的第二侧壁102和第二子导水槽12的第二侧壁102，位于第一子导水槽11的第一侧壁101和第二子导水槽12的第一侧壁101之间。连接凸台13位于第一子导水槽11和第二子导水槽12之间，连接凸台13包括第一连接部131、第二连接部132和连接桥133，连接桥133的两侧分别连接第一连接部131和第二连接部132，连接凸台13的第一连接部131与第一子导水槽11连接，连接凸台13的第二连接部132与第二子导水槽12连接。冷焊螺柱20包括柱体22和冷焊台阶21，冷焊螺柱20通过所述冷焊台阶21焊接于连接桥133上。

需要说明的是，本申请提供的光伏组件支架，使用冷焊螺柱20与主导水槽10的连接凸台13进行连接，与相关技术中使用钻尾螺丝的连接方式相比，规避了在主导水槽10上开孔的设计，有利于避免主导水槽10开孔而导致的屋面漏水问题，同时，使用冷焊螺柱20与连接凸台13连接，不受限与主导水槽10的板材厚度，并且，使用冷焊螺柱20与连接凸台13连接，能够降低连接凸台13的高度，从而减少用材，有利于降低光伏组件支架的重量，同时有利于降低成产成本。

还需要说明的是，本申请附图仅做示意，并不代表实际大小和具体结构。例如图1中，横向导水槽30仅示意其位置，并不代表其实际大小和节后。

图2所示为图1中沿AA’的截面图，请参考图1和图2，本申请提供一种可选的实施方式为，光伏组件支架还包括横向导水槽30，横向导水槽30沿光伏组件支架高度方向位于主导水槽10靠近连接凸台13的一侧，横向导水槽30包括第三侧壁301、第四侧壁303和第二槽底302，第二槽底302分别与第三侧壁301和第四侧壁303连接；横向导水槽30还包括第一弯折部304和第二弯折部305，第一弯折部304与第三侧壁301连接，第二弯折部305与第四侧壁303连接。

具体而言，本实施方式中，光伏组件支架还包括横向导水槽30，横向导水槽30包括第三侧壁301、第四侧壁303和第二槽底302，整体呈凹槽状，横向导水槽30还包括第一弯折部304和第二弯折部305，第一弯折部304与第三侧壁301连接，第二弯折部305与第四侧壁303连接，横向导水槽30通过第一弯折部304挂在光伏组件的边框上，第二弯折部305的设计能够避免光伏组件在搬运安装过程中，第四侧壁303垂直接触光伏组件，对光伏组件产生伤害；第三侧壁301和第四侧壁303相同高度，有利于运输的便捷性，同时更加美观。

请继续参考图1，本申请提供一种可选的实施方式为，第一子导水槽11和/或第二子导水槽12包括挡水槽翼104，挡水槽翼104平行于第一槽底103，挡水槽翼104与第一侧壁101连接，位于第一侧壁101远离第二侧壁102的一侧。具体而言，本实施方式中，第一子导水槽11和第二子导水槽12均设置挡水槽翼104，挡水槽翼104与第一侧壁101连接；挡水槽翼104的设计，有利于雨水沿挡水槽翼104和第一侧壁101流入主导水槽10，有利于实现雨水的收集和排出，进一步有利于改善屋面漏水的问题。

请继续参考图1，可选地，主导水槽10还包括至少一个加强凸筋105，加强凸筋105位于第一侧壁101和/或第二侧壁102和/或第一槽底103。

具体而言，本申请的主导水槽10还可设置加强凸筋105，加强凸筋105可以设置在第一侧壁101、第二侧壁102和第一槽底103。如此设置，有利于增加第一侧壁101、第二侧壁102和第一槽底103的硬度，强化结构。本申请提供一种可选的实施方式为，在第一侧壁101设置一个加强凸筋105，在第二侧壁102设置一个加强凸筋105，在第一槽底103设置一个加强凸筋105；本申请提供另一种可选的实施方式为，在第一侧壁101设置一个加强凸筋105，在第二侧壁102设置两个加强凸筋105。

需要说明的是，加强凸筋105采用冷作硬化的方式制成，冷作硬化是指，金属材料在常温或在结晶温度以下加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性。通过冷作硬化的方式制作加强凸筋105，有利于强化主导水槽10的结构。

请继续参考图1，可选地，加强凸筋105向主导水槽10的外壁方向凸起，凸起的高度为H1，1mm≤H1≤1.5mm。

具体而言，当凸起的高度H1<1mm时，对主导水槽10的硬化程度较弱，并且不利于控制制作精度；当凸起的高度H1>1.5mm时，会导致加强凸筋105过于突出，反而不利于增加主导水槽10的强度，并且凸起的高度过高，亦会增加主导水槽10的生产材料，不利于节省成本；因此，将加强凸筋105向主导水槽10的外壁凸起的高度H设置为，1mm≤H1≤1.5mm，在此范围内，更加有利于增加主导水槽10的强度，同时不浪费制作材料。本申请提供一种可选的实施方式为，加强凸筋105向主导水槽10的外壁凸起的高度H1＝1mm；本申请提供另一种可选的实施方式为，加强凸筋105向主导水槽10的外壁凸起的高度H1＝1.2mm；本申请提供再一种可选的实施方式为，加强凸筋105向主导水槽10的外壁凸起的高度H1＝1.5mm；本申请提供又一种可选的实施方式为，将加强凸筋105向主导水槽10的外壁凸起的高度H1设置为，1.2mm≤H1≤1.4mm。

请继续参考图1，可选地，连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度为H2，5mm≤H2≤25mm。

具体而言，连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度为H2，当H2<5mm时，连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度较小，则冷焊螺柱20的位置会降低，导致安装光伏组件的空间较小；当H2>25mm时，连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度较大，则连接凸台13耗材较多，不利于节省制作成本；因此，将连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度H2设置为，5mm≤H2≤25mm，如此，既能满足光伏组件的安装空间，又有利于实现减材降本。本申请提供一种可选的实施方式为，连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度H2＝10mm；本申请提供另一种可选的实施方式为，连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度H2＝15mm；本申请提供再一种可选的实施方式为，连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度H2＝20mm；本申请提供又一种可选的实施方式为，将连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度设置为8mm≤H2≤16mm；本申请提供又一种可选的实施方式为，将连接凸台13沿光伏组件支架高度方向的高度设置为12mm≤H2≤24mm。

请继续参考图1，可选地，第一侧壁101与第一槽底103之间的夹角为α，95°≤α≤120°。

具体而言，当第一侧壁101和第一槽底103之间的夹角α<95°时，第一侧壁101和第一槽底103接近垂直，不利于雨水沿第一侧壁101流入主导水槽10；当第一侧壁101和第一槽底103之间的夹角α>120°时，第一侧壁101和将第一槽底103之间的夹角较大，则第一侧壁101沿光伏组件支架高度方向的支撑力减小，同时，会增加主导水槽10的制作材料，不利于减材降本；因此，将第一侧壁101和第一槽底103之间的夹角α设置为95°≤α≤120°，如此，即有利于第一侧壁101对雨水的收集，又有利于节省成本。本申请提供一种可选的实施方式为，第一侧壁101与第一槽底103之间的夹角为α＝100°；本申请提供另一种可选的实施方式为，第一侧壁101与第一槽底103之间的夹角为α＝110°；本申请提供再一种可选的实施方式为，第一侧壁101与第一槽底103之间的夹角为α＝120°；本申请提供又一种可选的实施方式为，将第一侧壁101与第一槽底103之间的夹角α设置为95°≤α≤105°；本申请提供又一种可选的实施方式为，将第一侧壁101与第一槽底103之间的夹角α设置为102°≤α≤120°。

请继续参考图1，可选地，主导水槽10各个部位使用的板材厚度一致，将板材厚度设置为1mm～1.5mm。

具体而言，主导水槽10使用同一板材冷弯成型，故各个部位的板材厚度均相同，当板材厚度小于1mm时，板材厚度较薄，主导水槽10硬度较差；当板材厚度大于1.5mm时，板材厚度较厚，不利于减轻主导水槽10的重量，并且会增加主导水槽10冷弯成型的难度；因此，将主导水槽10的使用的板材厚度设置为1mm～1.5mm，既能在一定程度上保障主导水槽10的硬度，又有利于节省板材，便于制作，从而有利于节约主导水槽10的生产成本。本申请提供一种可选的实施方式为主导水槽10使用的板材厚度为1mm；本申请提供另一种可选的实施方式为主导水槽10使用的板材厚度为1.2mm；本申请提供又一种可选的实施方式为主导水槽10使用的板材厚度为1.4mm。

需要说明的是，冷弯成型(ColdRollForming)是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型工艺，使用冷弯成型工艺生产主导水槽10，有利于实现减材降本，提升生产效率。本申请说明了使用冷弯成型工艺生产主导水槽10，但本申请并不以此为限，可根据实际情况进行选择。

请继续参考图1，本申请提供一种可选的实施方式为，主导水槽10的材质包括镀锌板或锌铝镁板。

具体而言，镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，镀锌是一种经济有效的防锈方法，主导水槽10使用镀锌板，有利于提高主导水槽10的防锈能力，进而有利于提升主导水槽10的使用寿命。同理，锌铝镁板是指镀层包括锌、铝和镁的钢板，锌铝镁板在具有优良的防锈能力的同时，还提升了抗腐蚀性能，亦有利于提升主导水槽10的使用寿命。

请继续参考图1，本申请提供一种可选的实施方式为，光伏组件支架还包括主导水槽压块14，主导水槽压块14包括压块顶面143、第一压块侧面141和第二压块侧面142，压块顶面143的两边分别连接第一压块侧面141和第二压块侧面142，主导水槽压块14沿光伏组件支架高度方向位于主导水槽10靠近连接凸台13的一侧，且第一压块侧面141或第二压块侧面142位于第一子导水槽11或第二子导水槽12内。

具体而言，本实施方式中，光伏组件支架还包括主导水槽压块14，主导水槽压块14沿光伏组件支架高度方向的截面呈倒U型，主导水槽压块14沿光伏组件支架高度方向位于主导水槽10靠近连接凸台13的一侧，使第一子导水槽11和/或第二子导水槽12的第一侧壁101位于主导水槽压块14内。如此设置，有利于主导水槽10和其他部件紧密连接，例如，有利于主导水槽10和檩条紧密连接，从而有利于提高光伏组件支架的稳定性。

需要说明的是，为了防止在安装或搬运过程中，对光伏组件和工作人员产生伤害，主导水槽10、横向导水槽30以及主导水槽压块14，在弯折处均制作为圆角。

基于同一发明构思，本申请提供一种光伏系统，图3所示为本申请实施例提供的一种光伏系统的示意图，图4所示为图3中沿BB’的截面图，请参考图3和图4，光伏系统200包括多个光伏组件210、檩条220、压块230和光伏组件支架100，光伏组件支架100为上述任一实施例中的光伏组件支架，光伏组件支架100的第一子导水槽11和第二子导水槽12位于檩条220和光伏组件210之间，光伏组件支架100的连接凸台13位于两个相邻光伏组件210之间，压块230位于连接凸台13远离檩条220的一侧，通过螺母240与光伏组件支架100的冷焊螺柱20连接，将光伏组件210固定于光伏组件支架100上。

具体而言，如图3和图4所示，图中是示出了光伏系统200的装配方式，光伏系统200包括多个光伏组件210，光伏组件210需要安装在檩条220上，为了避免屋顶雨水囤积，需要在光伏组件支架100中设计导水槽，本申请的光伏组件支架100包括第一子导水槽11和第二子导水槽12，沿光伏组件210厚度方向，第一子导水槽11和第二子导水槽12位于檩条220和光伏组件210之间，光伏组件支架100的连接凸台13位于两个相邻光伏组件210之间，压块230位于连接凸台13远离檩条220的一侧，压于光伏组件210上，并通过螺母240与光伏组件210之间上的冷焊螺柱20连接，使光伏组件210固定于光伏组件支架100上。本申请提供的光伏组件支架100，通过冷焊螺柱20进行连接，与相关技术中使用钻尾螺丝的连接方式相比，规避了在主导水槽10上开孔的设计，有利于避免主导水槽10开孔而导致的屋面漏水问题，从而提升光伏系统200的防水性能。

综上，本实用新型提供的一种光伏组件支架及光伏系统，至少实现了如下的有益效果：

本申请提供了一种光伏组件支架及光伏系统，其中，光伏组件支架，包括主导水槽和冷焊螺柱；主导水槽包括相对设置的第一子导水槽和第二子导水槽以及连接凸台，连接凸台位于第一子导水槽和第二子导水槽之间；第一子导水槽和第二子导水槽结构相同且对称设置；连接凸台沿光伏组件支架高度方向的截面呈几字形，连接凸台分别与第一子导水槽和第二子导水槽连接；冷焊螺柱包括柱体和冷焊台阶，冷焊台阶连接于柱体的一端，冷焊螺柱位于连接桥远离第一子导水槽和第二子导水槽的一侧，冷焊螺柱通过冷焊台阶焊接于连接桥上。光伏系统包括光伏组件支架。本申请中，使用冷焊螺柱与主导水槽的连接凸台进行连接，无需在主导水槽上开孔，有利于改善主导水槽开孔而导致的屋面漏水问题，同时，使用冷焊螺柱与连接凸台连接，能够降低连接凸台的高度，从而减少用材，有利于降低成产成本。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光伏组件支架，其特征在于，包括主导水槽和冷焊螺柱；

所述主导水槽包括相对设置的第一子导水槽和第二子导水槽以及连接凸台，所述连接凸台位于第一子导水槽和第二子导水槽之间；

所述第一子导水槽和第二子导水槽结构相同且对称设置；

所述连接凸台沿所述光伏组件支架高度方向的截面呈几字形，所述连接凸台包括第一连接部、第二连接部和连接桥，所述连接桥的两侧分别连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一连接部与所述第一子导水槽连接，所述第二连接部与所述第二子导水槽连接；

所述冷焊螺柱包括柱体和冷焊台阶，所述冷焊台阶连接于所述柱体的一端，所述冷焊螺柱位于所述连接桥远离所述第一子导水槽和所述第二子导水槽的一侧，所述冷焊螺柱通过所述冷焊台阶焊接于所述连接桥上。

2.根据权利要求1所述的光伏组件支架，其特征在于，还包括横向导水槽，所述横向导水槽沿所述光伏组件支架高度方向位于所述主导水槽靠近所述连接凸台的一侧，所述横向导水槽包括第三侧壁、第四侧壁和第二槽底，所述第二槽底分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁连接；

所述横向导水槽还包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第三侧壁连接，所述第二弯折部与所述第四侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的光伏组件支架，其特征在于，所述第一子导水槽和第二子导水槽均包括第一侧壁、第二侧壁和第一槽底，所述第一槽底分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，所述第二侧壁与所述连接凸台连接，所述第一子导水槽的第二侧壁和所述第二子导水槽的第二侧壁，位于所述第一子导水槽的第一侧壁和所述第二子导水槽的第一侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的光伏组件支架，其特征在于，所述第一子导水槽和/或第二子导水槽包括挡水槽翼，所述挡水槽翼平行于所述第一槽底，所述挡水槽翼与所述第一侧壁连接，位于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一侧。

5.根据权利要求3所述的光伏组件支架，其特征在于，所述主导水槽还包括至少一个加强凸筋，所述加强凸筋位于所述第一侧壁和/或所述第二侧壁和/或第一槽底。

6.根据权利要求5所述的光伏组件支架，其特征在于，所述加强凸筋向所述主导水槽的外壁方向凸起，凸起的高度为H1，1mm≤H1≤1.5mm。

7.根据权利要求1所述的光伏组件支架，其特征在于，所述连接凸台沿所述光伏组件支架高度方向的高度为H2，5mm≤H2≤25mm。

8.根据权利要求1所述的光伏组件支架，其特征在于，所述主导水槽的材质包括镀锌板或锌铝镁板。

9.根据权利要求1所述的光伏组件支架，其特征在于，还包括主导水槽压块，所述主导水槽压块包括压块顶面、第一压块侧面和第二压块侧面，所述压块顶面的两边分别连接所述第一压块侧面和第二压块侧面，所述主导水槽压块沿所述光伏组件支架高度方向位于所述主导水槽靠近所述连接凸台的一侧，且所述第一压块侧面或所述第二压块侧面位于所述第一子导水槽或所述第二子导水槽内。

10.一种光伏系统，其特征在于，包括多个光伏组件、檩条、压块和光伏组件支架，所述光伏组件支架为权利要求1-9中任一项所述的光伏组件支架，所述光伏组件支架的第一子导水槽和第二子导水槽位于所述檩条和所述光伏组件之间，所述光伏组件支架的连接凸台位于两个相邻所述光伏组件之间，所述压块位于所述连接凸台远离所述檩条的一侧，通过螺母与所述光伏组件支架的冷焊螺柱连接，将所述光伏组件固定于所述光伏组件支架上。