CN219343817U - 一种bipv锌铝镁光伏支架的防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其包括檩条、主水槽及副水槽,多根檩条呈水平纵向间隔设置,多个主水槽水平横向间隔设置在檩条上,多个副水槽水平纵向间隔设置在主水槽上,主水槽具有U型结构的集水腔,集水腔的两侧设有水槽支撑座,水槽支撑座的外侧设有与重型压块配合的支撑底板,水槽支撑座、集水腔及支撑底板的底面相平齐,重型压块设置在主水槽的支撑底板上,并通过紧固件将重型压块与主水槽锁固在檩条上,副水槽横跨相邻的两主水槽,使副水槽的两端分别位于两主水槽的集水腔内。本实用新型结构合理、防水性好,可减少材料,降低成本,不需要防水胶,安装简单,可避免后续因防水胶老化引发的漏水问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏建筑一体化的技术领域,特别是指一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构。
背景技术
光伏屋面安装系统是指安装在屋面上的光伏系统,按照安装方式分为BAPV和BIPV两种。其中,BAPV是在现有建筑物上的通过钢结构或铝合金支架安装太阳能光伏发电系统,也称为“安装型”太阳能光伏建筑,此种技术存在的缺陷是钢结构厂房彩钢瓦屋面一般使用寿命约为10年,容易因生锈腐蚀、强度变差而造成漏水问题,并且防水也是比较困难的,而光伏发电系统设计寿命要求为25年,所以运营期间要更换彩钢瓦,维护成本高,造成很多资源的浪费。
BIPV即光伏建筑一体化,其是与建筑物同时设计、同时施工和安装并与建筑物形成完美结合的太阳能光伏发电系统,也称为“构建型”和“建材型”太阳能光伏建筑,它作为建筑物外部结构的一部分,既具有发电功能,又具有建筑构件和建筑材料的功能,甚至还可以提升建筑物的美感,与建筑物形成完美的统一体,大降低太阳能用于建筑供能的运行成本以及建筑供能对昂贵装置的要求,具有非常广泛的应用前景。在BIPV技术中,屋顶的防水排水是一个非常关键的技术难点。现有技术中的BIPV存在以下缺陷:(1)部分防水依然依赖打胶,但是打胶容易老化,寿命较短;(2)安装要求高,漏水风险大;(3)导水槽同时承担受力与排水的功能,材料用量大,成本较昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、防水性好,可减少材料,降低成本的BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其包括檩条、主水槽及副水槽,多根檩条呈水平纵向间隔设置,多个主水槽水平横向间隔设置在檩条上,多个副水槽水平纵向间隔设置在主水槽上,主水槽具有U型结构的集水腔,集水腔的两侧设有水槽支撑座,水槽支撑座的外侧设有与重型压块配合的支撑底板,水槽支撑座、集水腔及支撑底板的底面相平齐,重型压块设置在主水槽的支撑底板上,并通过紧固件将重型压块与主水槽锁固在檩条上,副水槽横跨相邻的两主水槽,使副水槽的两端分别位于两主水槽的集水腔内。
进一步,所述主水槽的集水腔两侧顶端形成外扩的导流板,两导流板的顶端分别连接安装部,安装部设置在水槽支撑座的顶端。
进一步,所述安装部的顶端形成朝内并向下倾斜设置的斜面。
进一步,所述主水槽的安装部为开口朝下的倒U型结构,安装部一体成型在水槽支撑座的顶端。
进一步,所述水槽支撑座为连通安装部开口的中空结构。
进一步,所述支撑底板设有供重型压块安装的至少一压块限位部,重型压块的一端设有与压块限位部对应配合的压块安装部,重型压块的另一端设有与支撑底板底面平齐的压块支撑部,该重型压块于压块安装部与压块支撑部之间设有与锁紧件对应配合的压块锁孔。
进一步,所述重型压块的压块安装部与支撑底板的压块限位部为相互配合的凸部及凹槽。
进一步,所述压块限位部及压块安装部分别设有两个。
进一步,所述副水槽具有贯通两端的排水槽,排水槽的顶端两侧形成沿同一方向设置的卡边,排水槽的两端设有由排水槽两端往下延伸设置的导水板,副水槽的两导水板分别伸入两主水槽的集水腔内。
采用上述结构后,本实用新型BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构通过在檩条上设置主水槽及副水槽,结构设计合理,安装拆卸方便,后续维护简单。本实用新型防水结构不需要采用防水胶,安装简单;而且结构防水相较于传统的防水胶防水可避免后续因防水胶老化引发的漏水问题。与现有技术相比,本实用新型为镀铝镁锌材质构造,在满足强度要求的情况下同时兼备防水密封性能,能够有效的加强整个光伏支架的安全性的问题,也能降低制作成本,副水槽能够横向导水,并将副水槽内的水全部导入主水槽中,不用密封结构胶的运用,加快了安装效率的同时也降低了维护成本,对于防水的性能得到了全面提升,而且价格比常规的铝合金防水结构来的更加便宜、更安全和更实用。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的前视图。
图2A为图2中A处的局部放大图。
图2B为图2中B处的局部放大图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为本实用新型主水槽的立体图。
图6为本实用新型主水槽的前视图。
图7为本实用新型重型压块的立体图。
图8为本实用新型重型压块的前视图。
图9为本实用新型边担的立体图。
图10为本实用新型边担的前视图。
图11为本实用新型中担的立体图。
图12为本实用新型中担的前视图。
图13为本实用新型副水槽的立体图。
图14为本实用新型副水槽的侧视图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示,本实用新型揭示了一种BIPV锌铝镁光伏支架,其包括檩条1、光伏板2、主水槽3、副水槽4、边压组件5及中压组件6。
多根檩条1呈水平纵向间隔设置,多个主水槽3水平横向间隔设置在檩条1上,多个副水槽4水平纵向间隔设置在主水槽3上,使主水槽3与副水槽4形成多个四边形,每一个四边形上安装一块光伏板2,所述主水槽3通过重型压块7固定设置在檩条1上,主水槽3具有U型结构的集水腔31,集水腔31的两侧设有水槽支撑座32,水槽支撑座32的外侧设有与重型压块7配合的支撑底板33,水槽支撑座32、集水腔31及支撑底板33的底面相平齐;副水槽4的两端均位于集水腔31内,副水槽4的两侧边卡在光伏板2的内周壁,靠边的光伏板2通过至少一组边压组件5及至少一组中压组件6进行固定,位于中间的光伏板2通过至少两组中压组件6进行固定。
如图5及图6所示,所述主水槽3的集水腔31两侧顶端形成外扩的导流板34,两导流板34的顶端分别连接安装部35,安装部35设置在水槽支撑座32的顶端,为了更好的导流该安装部35的顶端形成朝内并向下倾斜设置的斜面36。
支撑底板33设有供所述重型压块7安装的至少一压块限位部37,所述重型压块7的一端设有与压块限位部37对应配合的压块安装部71,重型压块7的另一端设有与支撑底板33底面平齐的压块支撑部72,该重型压块7于压块安装部71与压块支撑部72之间设有与锁紧件73对应配合的压块锁孔74。安装时,主水槽3放置在檩条1上,两重型压块72的压块安装部71对应安装在两支撑底板33的压块限位部37,再将紧固件73穿过重型压块的压块锁孔74将重型压块4锁固在檩条1上,从而将水槽支撑座固定在檩条1上。
为了方便边压组件5或中压组件6安装,所述主水槽3的安装部35为开口朝下的倒U型结构,安装部35一体成型在水槽支撑座32的顶端。较佳的,所述水槽支撑座32为连通安装部35开口的中空结构,通过中空结构使水槽支撑座32在保证支撑力的基础上,尽可能的轻量化,从而节约材料成本。
所述重型压块7的压块安装部71与支撑底板33的压块限位部37为相互配合的凸部及凹槽,如图所示的实施例中,所述重型压块7的压块安装部71为凸部,支撑底板33的压块限位部37为与凸部配合的凹槽,为了使重型压块7与水槽支撑座32更加稳固的连接在一起,所述压块限位部37及压块安装部71分别设有两个。
如图1至图4,及图13、图14所示,所述副水槽4具有贯通两端的排水槽41,排水槽41的顶端两侧形成沿同一方向设置的卡边42,排水槽41的两端设有由排水槽41两端往下延伸设置的导水板43,安装时,副水槽4安装在相邻两主水槽3之间,副水槽4的两导水板43分别伸入两主水槽3的集水腔31内,副水槽4的两卡边42分别卡住两光伏板2。
如图1至图4及图9、图10所示,所述边压组件5包括边担51、压块52及锁紧件53,边担51具有用以支撑光伏板2的顶板511,顶板511的底部设有与主水槽3的安装部35相对应的边担安装部512,所述压块52包括用以压在光伏板2上的压臂521、与边担的顶板511相对的压板522及连接压臂521与压板522的连接板523,压臂521及压板522分别垂直于连接板523,压块52及边担51上设有相互对应的锁孔,所述锁紧件53穿过两锁孔,将压块52与边担51固定在一起。该边压组件5安装时,先将边担51的边担安装部512安装在主水槽3的安装部35上,使边担51卡在水槽3上,再将光伏板2直接装在边担51的顶板511上,调整光伏板2的位置后,将压块52的压臂521搭靠在光伏板2的边缘,调节压块52的位置,使压块52的锁孔对准边担51的锁孔后,将锁紧件53穿过压块及边担51的锁孔,将压块52锁紧,从而将光伏板2的端部进行限位。
为了方便边压组件5的安装,所述边担51的边担安装部512具有两块夹板514,两块夹板513之间形成对应主水槽3安装部35的夹槽515,当主水槽3固定檩条1后,即可将需要安装的边担51通过两夹板514之间的夹槽515可滑动的设置在主水槽3上,安装光伏板2时,可通过滑动边担51调节边担51的位置。为了使边担51的安装更加稳定,所述边担51的两夹板514侧面可通过锁紧件(如自攻螺丝)穿过夹板514及安装部35进行锁固。为了增加压块52压臂521的摩擦力,使压臂521与光伏板2结合更加稳定,所述压臂521与光伏板2连接的一面设有防滑条524。
如图1-图4及图11、图12所示,所述中压组件6包括中担61、中压块62及锁紧件63,中担61用以连接相邻两光伏板2及主水槽3,中担61具有横跨主水槽3的支撑顶板611,支撑顶板611的两端向下设置有与主水槽3的安装部35对应配合的中担安装部612,本实施例中,中担安装部612为具有两侧壁的安装卡槽613,主水槽安装部35设置在安装卡槽613中,为了使中担61安装更加稳定,中担61的安装卡槽613的外侧壁与主水槽3的安装部35外侧壁上设有相互对应的锁孔,通过锁紧件穿过两锁孔,可将主水槽与中担61限位在一起,避免中担61脱离主水槽3。中担61于支撑顶板611上设有供光伏板2安装的光伏卡槽614。为了保证中担61的支撑强度,所述中担安装部612的侧壁设有连接支撑顶板611底面的三角支撑部615,为了尽可能减轻中担61的重量,该三角支撑部615为中空结构,这样既可以保证中担61的支撑强度,也不会使中担61的重量过重。
为了进一步提高防水效果,相邻两光伏板2之间还设置有防水盖板8,防水盖板8连接中压块62,中压块62及中担61的中心设置有相互对应的锁孔,通过锁紧件穿过中压块62及中担61的锁孔,将中压块62与中担61固定在一起。
为确保光伏组件2安装稳固,每一光伏板2均为四点固定,靠边的光伏板2通过两组边压组件5及两组中压组件6进行固定,夹在两光伏板2之间的光伏板2通过四组中压组件6进行固定。
上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:包括檩条、主水槽及副水槽,多根檩条呈水平纵向间隔设置,多个主水槽水平横向间隔设置在檩条上,多个副水槽水平纵向间隔设置在主水槽上,主水槽具有U型结构的集水腔,集水腔的两侧设有水槽支撑座,水槽支撑座的外侧设有与重型压块配合的支撑底板,水槽支撑座、集水腔及支撑底板的底面相平齐,重型压块设置在主水槽的支撑底板上,并通过紧固件将重型压块与主水槽锁固在檩条上,副水槽横跨相邻的两主水槽,使副水槽的两端分别位于两主水槽的集水腔内。
2.如权利要求1所述的一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:所述主水槽的集水腔两侧顶端形成外扩的导流板,两导流板的顶端分别连接安装部,安装部设置在水槽支撑座的顶端。
3.如权利要求2所述的一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:所述安装部的顶端形成朝内并向下倾斜设置的斜面。
4.如权利要求2所述的一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:所述主水槽的安装部为开口朝下的倒U型结构,安装部一体成型在水槽支撑座的顶端。
5.如权利要求4所述的一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:所述水槽支撑座为连通安装部开口的中空结构。
6.如权利要求1所述的一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:所述支撑底板设有供重型压块安装的至少一压块限位部,重型压块的一端设有与压块限位部对应配合的压块安装部,重型压块的另一端设有与支撑底板底面平齐的压块支撑部,该重型压块于压块安装部与压块支撑部之间设有与锁紧件对应配合的压块锁孔。
7.如权利要求6所述的一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:所述重型压块的压块安装部与支撑底板的压块限位部为相互配合的凸部及凹槽。
8.如权利要求6所述的一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:所述压块限位部及压块安装部分别设有两个。
9.如权利要求6所述的一种BIPV锌铝镁光伏支架的防水结构,其特征在于:所述副水槽具有贯通两端的排水槽,排水槽的顶端两侧形成沿同一方向设置的卡边,排水槽的两端设有由排水槽两端往下延伸设置的导水板,副水槽的两导水板分别伸入两主水槽的集水腔内。
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