CN219219611U - 一种箱式保温铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱式保温铝单板，包括铝单板，所述铝单板外形为盒状，所述铝单板的板面与其四个折边面共同形成放置腔，所述铝单板上设置有若干角码，所述放置腔内壁一侧设置有两个加强筋，所述放置腔处设置有保温块，所述铝单板上设置有固定组件；所述固定组件包括限位框，所述限位框固定在所述放置腔内壁一侧，所述保温块位于所述限位框内孔处，所述限位框的一侧固定设置有盖板，所述盖板横截面形状雨所述放置腔横截面形状相适配。本实用新型涉及铝单板的技术领域。本实用新型具有避免保温块与铝单板相分离，保证铝单板保温能力的效果。

Description

一种箱式保温铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板的技术领域，尤其是涉及一种箱式保温铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。

现在为了使铝单板具有保温功能，在铝单板上胶水粘接有保温块。铝单板安装一段时间后，铝单板上的保温块由于热胀冷缩或者其他原因等，保温块与铝单板相脱离并掉落，导致铝单板的保温效果下降。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种箱式保温铝单板，具有避免保温块与铝单板相分离，保证铝单板保温能力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱式保温铝单板，包括铝单板，所述铝单板外形为盒状，所述铝单板的板面与其四个折边面共同形成放置腔，所述铝单板上设置有若干角码，所述放置腔内壁一侧设置有两个加强筋，所述放置腔处设置有保温块，所述铝单板上设置有固定组件；

所述固定组件包括限位框，所述限位框固定在所述放置腔内壁一侧，所述保温块位于所述限位框内孔处，所述限位框的一侧固定设置有盖板，所述盖板横截面形状雨所述放置腔横截面形状相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置有固定组件，限位框限定保温块位于放置腔内的位置，通过盖板、限位框及铝单板共同将保温块固定在放置腔内，避免长时间后，保温块与铝单板脱离并掉落，使铝单板的保温性能下降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位框的四个面均设置有第一固定块，每个所述第一固定块顶部均开设有第一螺纹通孔；

所述盖板的一侧开设有四个第二螺纹通孔；

当所述盖板将所述放置腔一端开口封闭时，所述第二螺纹通孔与对应所述第一螺纹通孔位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置有第一固定块，第一固定块上开设有第一螺纹通孔，通过压紧螺栓穿过第一螺纹通孔与第二螺纹通孔，使限位框与盖板紧密连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定块位于所述限位框对应面的中部。

通过采用上述技术方案，通过将第一固定块的位置设置在限位框对应面的中部，因限位框侧面中部位置特殊，方便操作人员快速大量加工制作限位框，同时也方便安装人员在安装时，当前盖板损坏时，可以拿取其他盖板先进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述第一固定块的一侧均与所述铝单板对应折边面的一侧相贴合。

通过采用上述技术方案，由于每个第一固定块与铝单板对应这边面的一侧相接触，使得限位框的位置固定，便与操作人员快速固定限位框，同时第一固定块起到支撑铝单板上对应折边面的作用，提高了折边面的抗折弯性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板边沿处设置有密封条。

通过采用上述技术方案，通过设置有密封条，使盖板与放置腔内侧壁之间的缝隙堵住，避免雨水等进入到放置腔内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有固定组件，限位框限定保温块位于放置腔内的位置，通过盖板、限位框及铝单板共同将保温块固定在放置腔内，避免长时间后，保温块与铝单板脱离并掉落，使铝单板的保温性能下降。

2.通过将第一固定块的位置设置在限位框对应面的中部，因限位框侧面中部位置特殊，方便操作人员快速大量加工制作限位框，同时也方便安装人员在安装时，当前盖板损坏时，可以拿取其他盖板先进行安装。

3.由于每个第一固定块与铝单板对应这边面的一侧相接触，使得限位框的位置固定，便与操作人员快速固定限位框，同时第一固定块起到支撑铝单板上对应折边面的作用，提高了折边面的抗折弯性能。

4.通过设置有密封条，使盖板与放置腔内侧壁之间的缝隙堵住，避免雨水等进入到放置腔内。

附图说明

图1是本实施例的后视结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图（去除盖板）。

图3是图1中盖板的俯视结构示意图。

图4是图1的半剖结构示意图。

图5是图4中A处放大结构示意图。

图中，1、铝单板；11、放置腔；12、角码；13、加强筋；2、保温块；3、固定组件；31、限位框；32、盖板；4、第一固定块；41、第一螺纹通孔；42、第二螺纹通孔；5、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-图5所示，本实用新型公开的一种箱式保温铝单板1，包括铝单板1，铝单板1上设置有若干角码12。铝单板1外形为盒状。铝单板1的板面与其四个折边面共同形成放置腔11。

铝单板1上设置有固定组件3。固定组件3包括限位框31。限位框31的四个面均设置有第一固定块4，每个第一固定块4顶部均开设有第一螺纹通孔41。第一固定块4位于限位框31对应面的中部。

限位框31固定在放置腔11内壁一侧。四个第一固定块4的底部也与放置腔11内壁一侧相固定。每个第一固定块4的一侧均与铝单板1对应折边面的一侧相贴合。放置腔11内壁一侧设置有两个加强筋13。两个加强筋13均穿过限位框31。两个加强筋13的两端分别与铝单板1对应折边面相固定。

放置腔11处设置有保温块2。保温块2位于限位框31内部。且保温块2高度与限位框31高度相等。

限位框31的一侧固定设置有盖板32，盖板32横截面形状雨放置腔11横截面形状相适配。盖板32的一侧开设有四个第二螺纹通孔42。当盖板32将放置腔11一端开口封闭时，第二螺纹通孔42与对应第一螺纹通孔41位置相对应。

盖板32边沿处设置有密封条5。安装时，密封条5与放置腔11内周壁也相接触，且此时密封条5处于形变状态。密封条5将盖板32与放置腔11之间的缝隙完全堵住。

上述实施例的实施原理为：

在安装铝单板1之前，保温块2及固定组件3在生产车间内完成。

首先操作人员将限位框31与四个第一固定块4相焊接。然后将组装好的限位框31放置在放置腔11内。由于四个第一固定块4均与铝单板1对应折边面的一侧相贴合。

限位框31位于放置腔11内的位置是唯一的，操作人员放置好限位框31，限位框31在放置腔11内也无法移动。在这里说明一下，限位框31的底部对称开设有四个开口，是为放置腔11内的加强筋13设置的。加强筋13穿过对应的两个开口。

接下来，操作人员将限位框31、第一固定块4等于铝单板1相固定。

下一步，操作人员将保温块2放置在限位框31内，保温块2的一侧涂有胶水等，事保温块2与放置腔11内壁一侧相固定。

最后，操作人员将盖板32覆在放置腔11开口处，盖板32与限位框31的一侧相贴合。此时第一螺纹通孔41与第二螺纹通孔42位置相对应。操作人员使用压紧螺栓穿过第一螺纹通孔41及对应的第二螺纹通孔42，使盖板32与限位框31相固定。

安装好的盖板32与铝单板1这边面的一侧相平齐。

最后，具有保温效果的铝单板1已组装完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箱式保温铝单板，包括铝单板（1），所述铝单板（1）外形为盒状，所述铝单板（1）的板面与其四个折边面共同形成放置腔（11），所述铝单板（1）上设置有若干角码（12），所述放置腔（11）内壁一侧设置有两个加强筋（13），所述放置腔（11）处设置有保温块（2），其特征在于，所述铝单板（1）上设置有固定组件（3）；

所述固定组件（3）包括限位框（31），所述限位框（31）固定在所述放置腔（11）内壁一侧，所述保温块（2）位于所述限位框（31）内孔处，所述限位框（31）的一侧固定设置有盖板（32），所述盖板（32）横截面形状雨所述放置腔（11）横截面形状相适配。

2.根据权利要求1所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述限位框（31）的四个面均设置有第一固定块（4），每个所述第一固定块（4）顶部均开设有第一螺纹通孔（41）；

所述盖板（32）的一侧开设有四个第二螺纹通孔（42）；

当所述盖板（32）将所述放置腔（11）一端开口封闭时，所述第二螺纹通孔（42）与对应所述第一螺纹通孔（41）位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述第一固定块（4）位于所述限位框（31）对应面的中部。

4.根据权利要求2所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：每个所述第一固定块（4）的一侧均与所述铝单板（1）对应折边面的一侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述盖板（32）边沿处设置有密封条（5）。

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