CN219526897U - 一种中仓混棉机出棉匀整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中仓混棉机出棉匀整装置，其结构包括出棉口、左支撑板、右支撑板、振动板、动力传动装置和支架，所述左支撑板设于出棉口下部的一侧，右支撑板设于出棉口下部的另一侧，所述振动板铰接于左支撑板和右支撑板之间，所述动力传动装置设于振动板下部，动力传动装置的输出端与振动板下部连接，动力传动装置带动振动板摆动，所述动力传动装置与支架的上端连接。该装置通过振动的往复摆动能将出棉纤维在幅宽方向上开松程度、蓬松程度、纤维高度等均匀一致，输送至后道设备的纤维克重变化幅度小，提高非织造布产品的质量。

Description

一种中仓混棉机出棉匀整装置

技术领域

本实用新型涉及织机机械领域，具体的说是一种中仓混棉机出棉匀整装置。

背景技术

中仓混棉机是非织造布生产线中将不同成分的纤维混合均匀的关键设备，同时还具有进一步开松和除杂的作用。在输棉风机的作用下，将已初步开松的纤维喂入到中仓混棉机顶部的气纤分离器，不同成分的纤维在仓内进行初步混合，再经过均棉辊和剥棉辊进一步地混合，将纤维送至出棉口，最后将纤维输出到精开松机或其它设备上面。

目前，现有中仓混棉机的出棉装置依靠纤维自重进行下落，出棉纤维在幅宽方向上蓬松程度、纤维高度不均匀，导致纤维中间高度高，两侧高度低，输送至后道设备的纤维克重变化较大，且时常含有大的“纤维块”，不利于纤维的进一步开松，最终导致非织造布产品的质量下降。同时，现有出棉装置的前侧无观察窗，无法观察其内部的纤维状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中仓混棉机出棉匀整装置，该装置通过振动的往复摆动能将出棉纤维在幅宽方向上开松程度、蓬松程度、纤维高度等均匀一致，输送至后道设备的纤维克重变化幅度小，提高非织造布产品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种中仓混棉机出棉匀整装置，其结构包括出棉口、左支撑板、右支撑板、振动板、动力传动装置和支架，所述左支撑板设于出棉口下部的一侧，右支撑板设于出棉口下部的另一侧，所述振动板铰接于左支撑板和右支撑板之间，所述动力传动装置设于振动板下部，动力传动装置的输出端与振动板下部连接，动力传动装置带动振动板摆动，所述动力传动装置与支架的上端连接。

进一步，所述左支撑板与右支撑板之间上部设有横撑。

进一步，所述振动板的前部设有便于观察的前窗，所述前窗与横撑铰接，前窗内设有玻璃板。

进一步，所述动力传动装置包括减速电机、偏心轮和连接杆，所述偏心轮与减速电机的输出轴配合连接，所述连接杆的一端通过旋转套与偏心轮连接，另一端通过偏心套与振动板连接。

进一步，所述左支撑板和右支撑板的前侧分别设有L形板和调节螺杆，所述L形板与左支撑板或右支撑板固定连接，所述调节螺杆与L形板螺纹连接。

进一步，所述左支撑板和右支撑板分别设有可打开的观察门。

进一步，所述振动板的一端通过传动轴和轴承座与左支撑板转动连接，另一端通过传动轴和轴承座与右支撑板转动连接。

进一步，所述偏心轮设有多个可控制振动板不同振动幅度的偏心孔。

进一步，所述振动板均匀的布满网孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的出棉匀整装置提高了纤维在幅宽方向上的均匀度，输送至后道设备的纤维克重均匀一致，提高了非织造布的产品质量，提升了经济效益。通过设置减速电机带动偏心轮和连接杆做往复运动，进而带动振动板以传动轴为圆心做往复摆动，借助振动板上布满的均匀网孔，将输出纤维内的空气排出。通过振动板的往复摆动将出棉口输出的纤维在幅宽方向上震动均匀，纤维在幅宽方向上的蓬松程度和高度均匀一致。

通过调节螺杆可以调整振动板和前窗二者之间的距离，进而调整出棉装置的容积，以适应不同的非织造布加工工艺。

通过设置在前窗上面的有机玻璃板，可以观察到出棉装置内的纤维状况，方便调整中仓混棉机的工作参数。通过设置在左支撑板和右支撑板上的观察门，方便清理内部残留的纤维。

由于偏心轮上面设置有不同尺寸的偏心孔，可根据不同成分的纤维特性，进而选择不同的偏心距离，从而控制振动板的震动幅度，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图1；

图2为本实用新型结构立体图2；

图3为本实用新型结构局部剖面图；

图4为本实用新型结构局部放大图；

图5为本实用新型振动板5的局部放大图；

图6为本实用新型偏心轮9的示意图。

图中：

1出棉口、2横撑、3左支撑板、4右支撑板、5振动板、6前窗、7观察门，8减速电机、9偏心轮、10连接杆、11传动轴、12轴承座、13支架、14旋转套、15偏心套、16玻璃窗、17调节螺杆、18L形板、19偏心孔。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种中仓混棉机出棉匀整装置作以下详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其结构包括出棉口1、左支撑板3、右支撑板4、振动板5、动力传动装置和支架13，所述左支撑板3设于出棉口1下部的一侧，右支撑板4设于出棉口下部的另一侧，所述振动板5铰接于左支撑板和右支撑板之间，所述动力传动装置设于振动板下部，动力传动装置的输出端与振动板下部连接，所述动力传动装置与支13架的上端连接，动力传动装置带动振动板5摆动，振动板5上均匀的布满网孔，振动板做往复摆动，借助振动板上的网孔，将输出纤维内的空气排出，通过振动板5的往复摆动将出棉口1输出的纤维在幅宽方向上震动均匀，使出棉纤维在幅宽方向上的蓬松程度和高度均匀一致。

为了提高左支撑板3和右支撑板4与出棉口1连接的牢靠性，在所述左支撑板与右支撑板之间上部设有横撑2。所述振动板5的前部设有便于观察的前窗6，所述前窗6与横撑2铰接，前窗内设有玻璃板16。通过玻璃板可以观察到出棉装置内部的纤维状况，方便中仓混棉机工作参数的调整。

所述动力传动装置包括减速电机8、偏心轮9和连接杆10，所述偏心轮9与减速电机8的输出轴配合连接，所述连接杆的一端通过旋转套14与偏心轮9连接，另一端通过偏心套15与振动板5连接。减速电机的转动带动偏心轮的旋转，偏心轮的旋转带动连接杆做往复运动，进而带动振动板以传动轴为圆心做往复摆动，将输出纤维内的空气排出。

所述左支撑板和右支撑板的前侧分别设有L形板18和调节螺杆17，所述L形板18与左支撑板3或右支撑板4固定连接，所述调节螺杆17与L形板18螺纹连接。通过转动调节螺杆可以调整振动板5和前窗二者之间的距离，进而调整出棉装置的容积，以适应不同的非织造布加工工艺。

所述左支撑板3和右支撑板4分别设有可打开的观察门7。通过设置在左支撑板3和右支撑板4上的观察门7，方便清理内部残留的纤维。

所述振动板5的一端通过传动轴11和轴承座12与左支撑板3转动连接，另一端通过传动轴和轴承座与右支撑板4转动连接。

如图6所示，所述偏心轮9设有四个偏心孔19，偏心距离为5mm、10mm、15mm和20mm，根据不同成分的纤维特性，进而选择不同的偏心距离，从而控制振动板5的震动幅度。

当需要改变振动板5的震动幅度时，让与连接杆10连接的旋转套14与偏心轮9上面的不同尺寸的偏心孔进行连接，从而改变振动板5的震动幅度。当现有的偏心孔不能满足振动板5的震动幅度要求时，可以根据需要的尺寸重新做个偏心轮更换上即可。

本实用新型的装置提高了纤维在幅宽方向上的均匀度，输送至后道设备的纤维克重均匀一致，提高了非织造布的产品质量，提升了经济效益。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (9)

1.一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，包括出棉口、左支撑板、右支撑板、振动板、动力传动装置和支架，所述左支撑板设于出棉口下部的一侧，右支撑板设于出棉口下部的另一侧，所述振动板铰接于左支撑板和右支撑板之间，所述动力传动装置设于振动板下部，动力传动装置的输出端与振动板下部连接，动力传动装置带动振动板摆动，所述动力传动装置与支架的上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，所述左支撑板与右支撑板之间上部设有横撑。

3.根据权利要求1或2所述的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，所述振动板的前部设有便于观察的前窗，所述前窗与横撑铰接，前窗内设有玻璃板。

4.根据权利要求1所述的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，所述动力传动装置包括减速电机、偏心轮和连接杆，所述偏心轮与减速电机的输出轴配合连接，所述连接杆的一端通过旋转套与偏心轮连接，另一端通过偏心套与振动板连接。

5.根据权利要求1所述的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，所述左支撑板和右支撑板的前侧分别设有L形板和调节螺杆，所述L形板与左支撑板或右支撑板固定连接，所述调节螺杆与L形板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，所述左支撑板和右支撑板分别设有可打开的观察门。

7.根据权利要求1所述的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，所述振动板的一端通过传动轴和轴承座与左支撑板转动连接，另一端通过传动轴和轴承座与右支撑板转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，所述偏心轮设有多个可控制振动板不同振动幅度的偏心孔。

9.根据权利要求1所述的一种中仓混棉机出棉匀整装置，其特征是，所述振动板均匀的布满网孔。