CN110952356B - 一种干法制浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法制浆装置，包括处理箱体、进料口和粉碎装置，所述粉碎装置的上方设置有撕碎装置，所述撕碎装置包括撕碎电机和电机支架，所述撕碎电机的输出端固定安装撕碎转轴，所述撕碎转轴下方设置有从动转轴，所述从动转轴与撕碎转轴之间通过齿轮副连接传动，所述撕碎转轴上布设撕碎齿，所述从动转轴上设置有从动撕碎齿，本发明通过设置撕碎电机，在撕碎电机的转动下，通过齿轮副的连接传动，带动从动转轴反向转动，从而带动撕碎齿和从动撕碎齿进行交错反向转动，进而将造纸原料进行初步撕碎处理，经过粉碎装置粉碎处理，从而将造纸原料中的非纤维物质与纤维素更加有效的脱离，保证制得的纸浆以及后续制成成品的效果。

Description

一种干法制浆装置

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体是一种干法制浆装置。

背景技术

随着我国加入世贸组织， 国内产品将大量参与世界市场流通，对包装用纸的需求量急速上升。

但是现有的干法制浆的装置中，去除非纤维物质的效果不佳，导致制得的纸浆中杂质很多，制得的成品粗糙，不能满足各种规格的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法制浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干法制浆装置，包括处理箱体、进料口和粉碎装置，所述进料口固定安装在处理箱体顶部，所述粉碎装置设置在处理箱体内部，所述粉碎装置的上方设置有撕碎装置，所述撕碎装置包括撕碎电机和用于固定安装撕碎电机的电机支架，所述电机支架固定安装在处理箱体外侧，所述撕碎电机的输出端固定安装撕碎转轴，所述撕碎转轴转动安装在处理箱体上，所述撕碎转轴的下方设置有从动转轴，所述从动转轴转动安装在处理箱体上，所述从动转轴与撕碎转轴之间通过齿轮副连接传动，所述撕碎转轴上均匀布设若干撕碎齿，所述从动转轴上设置有若干与撕碎齿交错设置的从动撕碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱体内壁中部分别设置有上固定块和下固定块，所述处理箱体侧面内壁设置有若干均匀布设的固定粉碎齿，所述粉碎装置包括粉碎转轴和过渡转轴，所述过渡转轴转动安装在处理箱体上，所述过渡转轴与撕碎转轴之间通过第一皮带副连接传动，所述粉碎转轴转动安装在上固定块和下固定块上，所述粉碎转轴与过渡转轴之间通过锥齿轮副连接传动，所述粉碎转轴上固定安装若干与固定粉碎齿相互交错的粉碎齿。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱体内壁上开设有对称设置的滑槽，所述下固定块的下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括研磨电机、带有阻尼的滑动安装在滑槽内的研磨槽和若干研磨滚轮，所述研磨电机固定安装在下固定块底部，所述研磨电机的输出端固定安装弹性连接杆组件，所述弹性连接杆组件的端部固定安装连接板，所述连接板的底部固定安装若干与研磨滚轮一一对应的固定杆，所述研磨滚轮转动安装在固定杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性连接杆组件包括固定安装在研磨电机输出端的主动连接杆和从动连接杆，所述主动连接杆的端部设置有凹槽，所述从动连接杆的一端固定安装在连接板顶部，另一端设置有滑动凸起，所述滑动凸起滑动安装在凹槽内，所述主动连接杆与从动连接杆之间连接有拉簧，所述拉簧套设在滑动凸起上。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨槽底壁上开设有若干通孔，所述研磨槽底部固定安装对称设置的第一固定块和第二固定块，所述研磨槽下方设置有筛选装置，所述筛选装置包括筛选转轴和若干与第一固定块和第二固定块一一对应的凸轮，所述筛选转轴转动安装在处理箱体上，所述筛选转轴与撕碎转轴之间通过第二皮带副连接传动，所述第一固定块和第二固定块上的凸轮的最大极限位置相反设置。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱体底部设置有收集槽。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱体的底部设置有若干万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置撕碎电机和若干撕碎齿和从动撕碎齿相互配合，在撕碎电机的转动下，带动撕碎转轴转动，通过齿轮副的连接传动，带动从动转轴反向转动，从而分别带动撕碎转轴和从动转轴上的撕碎齿和从动撕碎齿进行交错反向转动，进而将造纸原料进行初步撕碎处理，再经过粉碎装置粉碎处理，从而将造纸原料中的非纤维物质与纤维素更加有效的脱离，保证制得的纸浆以及后续制成成品的效果。

附图说明

图1为干法制浆装置的结构示意图一。

图2为干法制浆装置中A处的结构示意图。

图3为干法制浆装置中筛选转轴Y与凸轮配合的立体结构示意图。

图4为干法制浆装置的结构示意图二。

图中：1-处理箱体、2-进料口、3-撕碎电机、4-电机支架、5-撕碎转轴、6-从动转轴、7-齿轮副、8-撕碎齿、9-从动撕碎齿、10-上固定块、11-下固定块、12-粉碎转轴、13-过渡转轴、14-第一皮带副、15-锥齿轮副、16-固定粉碎齿、17-粉碎齿、18-滑槽、19-研磨电机、20-研磨槽、21-连接板、22-研磨滚轮、23-固定杆、24-主动连接杆、25-从动连接杆、26-凹槽、27-滑动凸起、28-拉簧、29-通孔、30-第一固定块、31-第二固定块、32-筛选转轴、33-凸轮、34-第二皮带副、35-收集槽、36-万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1-3，一种干法制浆装置，包括处理箱体1、进料口2和粉碎装置，所述进料口2固定安装在处理箱体1顶部，所述粉碎装置设置在处理箱体1内部，所述粉碎装置的上方设置有撕碎装置，所述撕碎装置包括撕碎电机3和用于固定安装撕碎电机3的电机支架4，所述电机支架4固定安装在处理箱体1外侧，所述撕碎电机3的输出端固定安装撕碎转轴5，所述撕碎转轴5转动安装在处理箱体1上，所述撕碎转轴5的下方设置有从动转轴6，所述从动转轴6转动安装在处理箱体1上，所述从动转轴6与撕碎转轴5之间通过齿轮副7连接传动，所述撕碎转轴5上均匀布设若干撕碎齿8，所述从动转轴6上设置有若干与撕碎齿8交错设置的从动撕碎齿9；通过设置撕碎电机3和若干撕碎齿8和从动撕碎齿9相互配合，在撕碎电机3的转动下，带动撕碎转轴5转动，通过齿轮副7的连接传动，带动从动转轴6反向转动，从而分别带动撕碎转轴5和从动转轴6上的撕碎齿8和从动撕碎齿9进行交错反向转动，进而将造纸原料进行初步撕碎处理，再经过粉碎装置粉碎处理，从而将造纸原料中的非纤维物质与纤维素更加有效的脱离，保证制得的纸浆以及后续制成成品的效果。

所述处理箱体1内壁中部分别设置有上固定块10和下固定块11，所述处理箱体1侧面内壁设置有若干均匀布设的固定粉碎齿16，所述粉碎装置包括粉碎转轴12和过渡转轴13，所述过渡转轴13转动安装在处理箱体1上，所述过渡转轴13与撕碎转轴5之间通过第一皮带副14连接传动，所述粉碎转轴12转动安装在上固定块10和下固定块11上，所述粉碎转轴12与过渡转轴13之间通过锥齿轮副15连接传动，所述粉碎转轴12上固定安装若干与固定粉碎齿16相互交错的粉碎齿17；通过设置粉碎齿17与固定粉碎齿16相互交错配合使用，在第一皮带副14和锥齿轮副15连接传动下，带动粉碎转轴12转动，从而带动粉碎齿17转动，与固定粉碎齿16相互交错配合，充分的将撕碎后的造纸原料进一步粉碎。

进一步，为更好的将造纸原料中的非纤维物质与纤维素更加有效的脱离，所述处理箱体1内壁上开设有对称设置的滑槽18，所述下固定块11的下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括研磨电机19、带有阻尼的滑动安装在滑槽18内的研磨槽20和若干研磨滚轮22，所述研磨电机19固定安装在下固定块11底部，所述研磨电机19的输出端固定安装弹性连接杆组件，所述弹性连接杆组件的端部固定安装连接板21，所述连接板21的底部固定安装若干与研磨滚轮22一一对应的固定杆23，所述研磨滚轮22转动安装在固定杆23上；通过设置研磨电机19、研磨槽20和若干研磨滚轮22，通过设置研磨电机19的转动角度，研磨电机19转动，带动弹性连接杆组件摆动，从而带动研磨滚轮22在研磨槽20对粉碎后的造纸原料进行研磨，在弹性连接杆组件的作用下，有效的保证研磨滚轮22始终与研磨槽20的槽壁紧密贴合。

所述弹性连接杆组件包括固定安装在研磨电机19输出端的主动连接杆24和从动连接杆25，所述主动连接杆24的端部设置有凹槽26，所述从动连接杆的一端固定安装在连接板21顶部，另一端设置有滑动凸起27，所述滑动凸起27滑动安装在凹槽26内，所述主动连接杆24与从动连接杆25之间连接有拉簧28，所述拉簧28套设在滑动凸起27上；通过设置拉簧28和滑动凸起27与凹槽26的相互配合，滑动凸起27与凹槽26的相互配合保证研磨滚轮22转动的稳定性，在拉簧28的作用下，保证研磨滚轮22与研磨槽20的槽壁始终紧密贴合。

再进一步，由于非纤维物质本事就是一种粉状物质，在撕碎、粉碎和研磨的过程中，其很容易被打碎而与纤维素脱离，而纤维素是很难被打碎的和研磨碎的，因此在研磨过后极易筛选纤维素和非纤维物质，从而将非纤维物质有效去除，为有效筛选非纤维物质，所述研磨槽20底壁上开设有若干通孔29，所述研磨槽20底部固定安装对称设置的第一固定块30和第二固定块31，所述研磨槽20下方设置有筛选装置，所述筛选装置包括筛选转轴32和若干与第一固定块30和第二固定块31一一对应的凸轮33，所述筛选转轴32转动安装在处理箱体1上，所述筛选转轴32与撕碎转轴5之间通过第二皮带副34连接传动，所述第一固定块30和第二固定块31上的凸轮33的最大极限位置相反设置；通过设置最大极限位置相反设置的凸轮33，在第二皮带副34连接传动下，筛选转轴32转动，带动与第一固定块30和第二固定块31一一对应的凸轮33转动，从而间歇式的对研磨槽20进行敲击，进而通过通孔29将分装的非纤维物质筛选出来。

再进一步，由于非纤维物质富含营养，是养殖的最佳饲料，为便于收集非纤维物质，所述处理箱体1底部设置有收集槽35；通过设置收集槽35，便于将筛选后的非纤维物质收集再利用，避免资源浪费。

本实施例的工作原理是：通过设置撕碎电机3和若干撕碎齿8和从动撕碎齿9相互配合，在撕碎电机3的转动下，带动撕碎转轴5转动，通过齿轮副7的连接传动，带动从动转轴6反向转动，从而分别带动撕碎转轴5和从动转轴6上的撕碎齿8和从动撕碎齿9进行交错反向转动，进而将造纸原料进行初步撕碎处理，再经过粉碎装置粉碎处理，从而将造纸原料中的非纤维物质与纤维素更加有效的脱离，保证制得的纸浆以及后续制成成品的效果。

实施例2

如图4，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述处理箱体1的底部设置有若干万向轮36，通过设置万向轮36，便于根据需要移动处理箱体1，省时省力且便捷。

本实施例的工作原理是：通过设置万向轮36，便于根据需要移动处理箱体1，省时省力且便捷。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种干法制浆装置，包括处理箱体（1）、进料口（2）和粉碎装置，所述进料口（2）固定安装在处理箱体（1）顶部，所述粉碎装置设置在处理箱体（1）内部，其特征在于，所述粉碎装置的上方设置有撕碎装置，所述撕碎装置包括撕碎电机（3）和用于固定安装撕碎电机（3）的电机支架（4），所述电机支架（4）固定安装在处理箱体（1）外侧，所述撕碎电机（3）的输出端固定安装撕碎转轴（5），所述撕碎转轴（5）转动安装在处理箱体（1）上，所述撕碎转轴（5）的下方设置有从动转轴（6），所述从动转轴（6）转动安装在处理箱体（1）上，所述从动转轴（6）与撕碎转轴（5）之间通过齿轮副（7）连接传动，所述撕碎转轴（5）上均匀布设若干撕碎齿（8），所述从动转轴（6）上设置有若干与撕碎齿（8）交错设置的从动撕碎齿（9）；

所述处理箱体（1）内壁中部分别设置有上固定块（10）和下固定块（11），所述处理箱体（1）侧面内壁设置有若干均匀布设的固定粉碎齿（16），所述粉碎装置包括粉碎转轴（12）和过渡转轴（13），所述过渡转轴（13）转动安装在处理箱体（1）上，所述过渡转轴（13）与撕碎转轴（5）之间通过第一皮带副（14）连接传动，所述粉碎转轴（12）转动安装在上固定块（10）和下固定块（11）上，所述粉碎转轴（12）与过渡转轴（13）之间通过锥齿轮副（15）连接传动，所述粉碎转轴（12）上固定安装若干与固定粉碎齿（16）相互交错的粉碎齿（17）；

所述处理箱体（1）内壁上开设有对称设置的滑槽（18），所述下固定块（11）的下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括研磨电机（19）、带有阻尼的滑动安装在滑槽（18）内的研磨槽（20）和若干研磨滚轮（22），所述研磨电机（19）固定安装在下固定块（11）底部，所述研磨电机（19）的输出端固定安装弹性连接杆组件，所述弹性连接杆组件的端部固定安装连接板（21），所述连接板（21）的底部固定安装若干与研磨滚轮（22）一一对应的固定杆（23），所述研磨滚轮（22）转动安装在固定杆（23）上；

所述弹性连接杆组件包括固定安装在研磨电机（19）输出端的主动连接杆（24）和从动连接杆（25），所述主动连接杆（24）的端部设置有凹槽（26），所述从动连接杆的一端固定安装在连接板（21）顶部，另一端设置有滑动凸起（27），所述滑动凸起（27）滑动安装在凹槽（26）内，所述主动连接杆（24）与从动连接杆（25）之间连接有拉簧（28），所述拉簧（28）套设在滑动凸起（27）上；

所述研磨槽（20）底壁上开设有若干通孔（29），所述研磨槽（20）底部固定安装对称设置的第一固定块（30）和第二固定块（31），所述研磨槽（20）下方设置有筛选装置，所述筛选装置包括筛选转轴（32）和若干与第一固定块（30）和第二固定块（31）一一对应的凸轮（33），所述筛选转轴（32）转动安装在处理箱体（1）上，所述筛选转轴（32）与撕碎转轴（5）之间通过第二皮带副（34）连接传动，与第一固定块（30）和第二固定块（31）分别一一对应的所述凸轮（33）的最大极限位置相反设置。

2.根据权利要求1所述的干法制浆装置，其特征在于，所述处理箱体（1）底部设置有收集槽（35）。

3.根据权利要求2所述的干法制浆装置，其特征在于，所述处理箱体（1）的底部设置有若干万向轮（36）。

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