CN210758565U - 一种开炼机的落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开炼机的落料装置，包括位于开炼机本体上方的落料斗，落料斗下端的开口处设有将开口分隔成格栅状的分隔板，落料斗的两侧分别对应连接有水平的连接杆，连接杆远离落料斗的端部设有转盘和支架，转盘同轴固定有转轴，转轴转动连接于支架，转轴连接有安装于支架的转动电机，连接杆偏心转动插设于转盘的端面，落料斗的两侧成对连接有水平的支撑杆，支撑杆的下方设有支座，支座上安装有支撑块，支撑块的侧壁开设有活动孔，支撑杆插设于活动孔。本实用新型提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，减小开炼后的料片厚度不均的情况发生，提升了开炼机的开炼效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及开炼机的技术领域，尤其是涉及一种开炼机的落料装置。
背景技术
橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型。
开炼机，开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
公告号为CN2060721U的中国专利公开了一种开炼机，用于橡胶塑料行业，属化工机械技术领域。这种开炼机主要解决方案是由电动机安装在右支架下方，经弹性联轴器连接减速器，通过棒销联轴器连接速比齿轮箱及前后辊。减速器采用二组弧齿圆锥齿轮副实现高低二级减速，使用本实用新型噪音低，比原有开炼机降低10—20分贝；不渗漏油，传动效率能提高5％，由于采用了全封闭式变速器，齿轮啮合副少，从而解决了橡胶塑料行业中响、漏、脏老大难问题。
在实际使用的过程中，将橡胶原料通过输料装置从开炼机的上方倒入，开炼机对橡胶原料进行加工开炼，将橡胶原料压合成橡胶料片。原料的进料不均匀影响开炼机对橡胶压合的均匀度，降低开炼效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种开炼机的落料装置，提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，减小开炼后的料片厚度不均的情况发生，提升了开炼机的开炼效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种开炼机的落料装置，包括位于开炼机本体上方的落料斗，所述落料斗下端的开口处设有将开口分隔成格栅状的分隔板，所述落料斗的两侧分别对应连接有水平的连接杆，所述连接杆远离所述落料斗的端部设有转盘和支架，所述转盘同轴固定有转轴，所述转轴转动连接于所述支架，所述转轴连接有安装于所述支架的转动电机，所述连接杆偏心转动插设于所述转盘的端面，所述落料斗的两侧成对连接有水平的支撑杆，所述支撑杆的下方设有支座，所述支座上安装有支撑块，所述支撑块的侧壁开设有活动孔，所述支撑杆插设于所述活动孔。
通过采用上述技术方案，安装于支架的转动电机通过转轴驱动转盘转动，带动连接杆以圆形轨迹作周期性往复运动，带动落料斗振动；支座对支撑块进行支撑，支撑块对支撑杆进行支撑，支撑杆对落料斗进行水平支撑，支撑杆在活动孔内作周期性运动。橡胶物料从落料斗的上方落入，通过落料斗的振动，将落料斗内的物料进行晃动均匀，物料从落料斗下方的由分隔板形成的格栅状开口均匀落入下方的开炼机本体，提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，减小开炼后的料片厚度不均的情况发生，提升了开炼机的开炼效果。
本实用新型进一步设置为：所述落料斗的侧壁转动插设有水平的搅拌轴，所述搅拌轴的一端转动穿设出所述落料斗的侧壁，所述搅拌轴的端部连接有搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述落料斗的外侧壁，所述搅拌轴的外侧壁分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述落料斗内。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动，对落料斗内的橡胶物料进行搅拌和混合，与落料斗的振动配合，进一步使橡胶物料混合均匀，物料从落料斗下方的由分隔板形成的格栅状开口均匀落入下方的开炼机本体，进一步提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，提升了开炼机的开炼效果。
本实用新型进一步设置为：所述落料斗的外侧壁固定安装有水平的安装板，所述搅拌电机安装于所述安装板的上端面，所述安装板的下端面与所述落料斗的外侧壁的连接处设有三角状的加强肋板。
通过采用上述技术方案，安装板供搅拌电机安装，加强肋板对安装板进行支撑固定，提高了安装板的下端面与落料斗外侧壁连接的紧密性，便于搅拌电机稳定地驱动搅拌轴和搅拌叶片进行搅拌，使橡胶物料混合均匀。
本实用新型进一步设置为：所述支座的上端固定安装有竖直的立杆，所述支撑块沿竖直方向滑动安装于所述立杆，所述立杆套设有减震弹簧，所述减震弹簧位于所述支撑块与所述支座之间。
通过采用上述技术方案，转动电机通过转轴驱动转盘转动，带动连接杆以圆形轨迹作周期性往复运动，带动落料斗振动。支座对支撑块进行支撑，支撑块对支撑杆进行支撑，支撑杆随着落料斗的运动在活动孔内作周期性运动的过程中，容易使支撑块和支座发生震动，减震弹簧套设于立杆，在支撑块与支座之间进行减震缓冲，安全可靠。
本实用新型进一步设置为：所述立杆的上端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于所述支撑块的上方。
通过采用上述技术方案，限位螺母位于支撑块的上方，对支撑块在立杆上的竖向滑移进行限位；同时，限位螺母为可拆卸结构，操作人员将限位螺母从立杆上拧下，即可将支撑块沿着立杆滑动，便于支撑块与立杆之间的拆装，简单便捷。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外侧壁与所述活动孔的内侧壁之间设有保护垫。
通过采用上述技术方案，转动电机驱动转盘转动，带动连接杆以圆形轨迹作周期性往复运动，带动落料斗振动。支座对支撑块进行支撑，支撑块对支撑杆进行支撑，支撑杆随着落料斗的运动在活动孔内作周期性运动的过程中，支撑杆的外侧壁与活动孔的内侧壁之间容易发生撞击损伤，保护垫进行缓冲保护，减少损伤，安全可靠。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆与所述转盘的连接处设有连接轴承。
通过采用上述技术方案，转动电机驱动转盘沿着支架转动，带动连接杆以圆形轨迹作周期性往复运动，带动落料斗振动，将落料斗内的物料进行晃动均匀。连接轴承在连接杆与转盘之间进行连接与转动支撑，加强了连接杆与转盘连接的紧密性，减少了转动磨损，使连接杆的转动过程更加稳定，从而提高了连接杆带动落料斗运动的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.采用了落料斗、分隔板、连接杆、转盘、支架、转动电机、支撑杆、支座、支撑块和活动孔的技术，橡胶物料从落料斗的上方落入，通过落料斗的振动，将落料斗内的物料进行晃动均匀，物料从落料斗下方的由分隔板形成的格栅状开口均匀落入下方的开炼机本体，提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，减小开炼后的料片厚度不均的情况发生，提升了开炼机的开炼效果，保证了开炼产品的质量。
2.采用了搅拌轴、搅拌电机和搅拌叶片的技术，搅拌电机带动搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动，对落料斗内的橡胶物料进行搅拌和混合，与落料斗的振动配合，进一步使橡胶物料混合均匀，物料从落料斗下方的由分隔板形成的格栅状开口均匀落入下方的开炼机，进一步提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，提升了开炼机的开炼效果。
3.采用了减震弹簧的技术，支撑杆随着落料斗的运动在活动孔内作周期性运动的过程中，容易使支撑块和支座发生震动，减震弹簧套设于立杆，在支撑块与支座之间进行减震缓冲，安全可靠。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实施例中用于体现落料斗下端开口处的分隔板的仰视示意图。
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
图中，1、开炼机本体；2、落料斗；21、分隔板；22、连接杆；23、连接轴承；31、转盘；311、偏心槽；312、转轴；32、支架；33、转动电机；41、支撑杆；42、支座；43、立杆；44、支撑块；441、活动孔；442、保护垫；45、减震弹簧；46、限位螺母；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；53、搅拌电机；54、安装板；55、加强肋板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种开炼机的落料装置，包括位于开炼机本体1上方的落料斗2，落料斗2下端的开口为矩形，落料斗2下端的开口处设有分隔板21，分隔板21将开口分隔成格栅状。橡胶物料从落料斗2的上方落入，物料从下方的格栅状开口均匀落入下方的开炼机本体1。
参照图3和图4，落料斗2沿长度方向的两侧设有支架32和转盘31。支架32安装于地面，转盘31同轴固定有水平的转轴312，转轴312转动插设于支架32，支架32上安装有转动电机33，转动电机33的输出轴水平设置，转动电机33的输出轴与转轴312同轴固定连接。落料斗2的两侧壁成对固定连接有水平的连接杆22，转盘31的端面开设有偏心槽311，连接杆22远离落料斗2的端部转动插设于偏心槽311，连接杆22的轴线与转盘31的轴线平行，连接杆22与转盘31的连接处设有连接轴承23，连接轴承23的内圈与连接杆22的外侧壁固定连接，连接轴承23的外圈与转盘31的偏心槽311固定连接。转动电机33驱动转盘31转动，带动连接杆22以圆形轨迹作周期性往复运动，该圆形轨迹以转盘31为圆心、连接杆22的轴线与转轴312的轴线之间的距离为半径；带动落料斗2振动，将落料斗2内的物料进行晃动均匀，提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，减小开炼后的料片厚度不均的情况发生，提升了开炼机的开炼效果。连接轴承23在连接杆22与转盘31之间进行转动支撑，加强了连接杆22与转盘31连接的紧密性，减少了转动磨损，使连接杆22的转动过程更加稳定，从而提高了连接杆22带动落料斗2运动的稳定性。
参照图1和图2，落料斗2沿长度方向的两侧分别成对固定有支撑杆41，支撑杆41水平且平行设置。落料斗2沿长度方向的两侧分别安装有支座42，支座42的上端固定安装有两根竖直的立杆43。立杆43沿竖直方向滑动安装有支撑块44，支撑块44的侧壁沿水平方向开设有活动孔441，支撑杆41插设于活动孔441，支撑杆41的横截面尺寸小于活动孔441的尺寸，支撑杆41的外侧壁与活动孔441的内侧壁之间设有保护垫442，保护垫442由弹性材料制成。立杆43套设有减震弹簧45，减震弹簧45位于支撑块44与支座42之间。立杆43的上端螺纹连接有限位螺母46，限位螺母46位于支撑块44的上方。支座42的立杆43对支撑块44进行支撑，支撑块44对支撑杆41进行支撑，支撑杆41对落料斗2进行水平支撑，支撑杆41随着落料斗2的运动在活动孔441内作周期性运动的过程中，容易使支撑块44和支座42发生震动，减震弹簧45套设于立杆43，在支撑块44与支座42之间进行减震缓冲，安全可靠。限位螺母46对支撑块44在立杆43上的竖向滑移进行限位；同时，限位螺母46为可拆卸结构，操作人员将限位螺母46从立杆43上拧下，即可将支撑块44沿着立杆43滑动，便于支撑块44与立杆43之间的拆装，简单便捷。保护垫442在支撑杆41的外侧壁与活动孔441的内侧壁之间进行缓冲保护，减少损伤，安全可靠。
参照图1，落料斗2的侧壁转动插设有水平的搅拌轴51，搅拌轴51的外侧壁分布有搅拌叶片52，搅拌叶片52位于落料斗2内。落料斗2的外侧壁固定安装有水平的安装板54，搅拌轴51的一端转动穿设出落料斗2的侧壁，搅拌轴51的端部连接有搅拌电机53，搅拌电机53安装于安装板54的上端面，安装板54的下端面与落料斗2的外侧壁的连接处设有三角状的加强肋板55。加强肋板55对安装板54进行支撑固定，提高了安装板54的下端面与落料斗2外侧壁连接的紧密性。安装板54供搅拌电机53安装，搅拌电机53带动搅拌轴51转动，带动搅拌叶片52转动，对落料斗2内的橡胶物料进行搅拌和混合，与落料斗2的振动配合，进一步使橡胶物料混合均匀，物料从落料斗2下方的由分隔板21形成的格栅状开口均匀落入下方的开炼机本体1，进一步提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，提升了开炼机的开炼效果。
上述实施例的实施原理为：橡胶物料从落料斗2的上方落入，转动电机33驱动转盘31转动，带动连接杆22以圆形轨迹作周期性往复运动，带动落料斗2振动，将落料斗2内的物料进行晃动均匀。减震弹簧45套设于立杆43，在支撑块44与支座42之间进行减震缓冲，安全可靠。搅拌电机53带动搅拌轴51转动，带动搅拌叶片52转动，对落料斗2内的橡胶物料进行搅拌和混合。振动与搅拌配合使用，使橡胶物料混合均匀，物料从下方的格栅状开口均匀落入下方的开炼机本体1，提高了橡胶物料落料的均匀性，利于提升开炼机对橡胶压合的均匀度，减小开炼后的料片厚度不均的情况发生，提升了开炼机的开炼效果，保证了开炼产品的质量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种开炼机的落料装置，其特征在于：包括位于开炼机本体(1)上方的落料斗(2)，所述落料斗(2)下端的开口处设有将开口分隔成格栅状的分隔板(21)，所述落料斗(2)的两侧分别对应连接有水平的连接杆(22)，所述连接杆(22)远离所述落料斗(2)的端部设有转盘(31)和支架(32)，所述转盘(31)同轴固定有转轴(312)，所述转轴(312)转动连接于所述支架(32)，所述转轴(312)连接有安装于所述支架(32)的转动电机(33)，所述连接杆(22)偏心转动插设于所述转盘(31)的端面，所述落料斗(2)的两侧成对连接有水平的支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的下方设有支座(42)，所述支座(42)上安装有支撑块(44)，所述支撑块(44)的侧壁开设有活动孔(441)，所述支撑杆(41)插设于所述活动孔(441)。
2.根据权利要求1所述的一种开炼机的落料装置，其特征在于：所述落料斗(2)的侧壁转动插设有水平的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)的一端转动穿设出所述落料斗(2)的侧壁，所述搅拌轴(51)的端部连接有搅拌电机(53)，所述搅拌电机(53)安装于所述落料斗(2)的外侧壁，所述搅拌轴(51)的外侧壁分布有搅拌叶片(52)，所述搅拌叶片(52)位于所述落料斗(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种开炼机的落料装置，其特征在于：所述落料斗(2)的外侧壁固定安装有水平的安装板(54)，所述搅拌电机(53)安装于所述安装板(54)的上端面，所述安装板(54)的下端面与所述落料斗(2)的外侧壁的连接处设有三角状的加强肋板(55)。
4.根据权利要求1所述的一种开炼机的落料装置，其特征在于：所述支座(42)的上端固定安装有竖直的立杆(43)，所述支撑块(44)沿竖直方向滑动安装于所述立杆(43)，所述立杆(43)套设有减震弹簧(45)，所述减震弹簧(45)位于所述支撑块(44)与所述支座(42)之间。
5.根据权利要求4所述的一种开炼机的落料装置，其特征在于：所述立杆(43)的上端螺纹连接有限位螺母(46)，所述限位螺母(46)位于所述支撑块(44)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种开炼机的落料装置，其特征在于：所述支撑杆(41)的外侧壁与所述活动孔(441)的内侧壁之间设有保护垫(442)。
7.根据权利要求1所述的一种开炼机的落料装置，其特征在于：所述连接杆(22)与所述转盘(31)的连接处设有连接轴承(23)。
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| CN201921640024.8U CN210758565U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种开炼机的落料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112476823A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 孔德杰 | 一种橡胶混炼机 |
| CN113606871A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-05 | 南阳福森镁粉有限公司 | 一种镁粉化学钝化烘干设备 |
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2019
- 2019-09-28 CN CN201921640024.8U patent/CN210758565U/zh active Active
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| CN113606871A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-05 | 南阳福森镁粉有限公司 | 一种镁粉化学钝化烘干设备 |
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