CN214973560U - 一种纳米孔材料的震动混合设备 - Google Patents

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王冬
赵玉真
苗宗成
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Abstract

本实用新型涉及纳米孔材料生产技术领域,公开了一种纳米孔材料的震动混合设备,包括框体、凸轮、托盘、混料筒以及盖板,所述框体内部的底端设置有第一电机,所述转轴的中部套装有主动齿轮,所述六棱销轴的中部套装有从动齿轮,所述六棱销轴的两端皆套装有所述凸轮,所述托盘的上方设置有所述混料筒,所述框体的顶端安装有所述盖板。本实用新型不仅实现了对混料筒中的纳米孔材料的充分搅拌,同时使得混料筒高频震动,从而提高了纳米孔材料的混合效率,而且通过滑动限位结构使得混料筒在框体中沿着竖直方向上下起伏震动,并对混料筒的底端进行弹性承托,避免混料筒任意摆动或与框体相撞,从而确保该混合设备运行时的安全稳定。

Description

一种纳米孔材料的震动混合设备
技术领域
本实用新型涉及纳米孔材料生产技术领域,具体是一种纳米孔材料的震动混合设备。
背景技术
纳米孔材料,即具有多孔结构的纳米级材料。在生产加工过程中,通过控制原材料的配比、搅拌速率、混合时长等因素,可对成品材料的孔隙率进行调控,从而适用于不同领域的应用需求。
但由于纳米级材料的精细度极高,常规的单轴搅拌或震动混合等方式往往难以确保各种原料之间混合的均匀度;尤其是采用震动混合的生产设备,由于缺乏一定的限位及缓冲保护结构,在长期高频工作状态下,其内置容器往往容易受损。因此,本领域技术人员提供了一种纳米孔材料的震动混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纳米孔材料的震动混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种纳米孔材料的震动混合设备,包括框体、凸轮、托盘、混料筒以及盖板,所述框体内部的底端设置有第一电机,且所述第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴,所述转轴的中部套装有主动齿轮,所述转轴的上方水平设置有六棱销轴,且所述六棱销轴的两端皆与所述框体转动连接,所述六棱销轴的中部套装有从动齿轮,且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合,所述六棱销轴的两端皆套装有所述凸轮,所述框体底部的内侧壁上固定有所述托盘,所述托盘的上方设置有所述混料筒,所述框体的顶端安装有所述盖板,所述盖板顶端的中心位置处固定有进料口,且所述进料口的底端竖直延伸至所述混料筒的顶部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述凸轮皆呈纺锤状结构并在所述六棱销轴上对称分布,且所述凸轮的顶端皆与所述混料筒的底端滚动接触,用于对混料筒的底端进行活动支撑,使得混料筒在高低起伏中产生震动效果。
作为本实用新型再进一步的方案:所述托盘的内侧壁上贴附有环形硅胶垫,且所述混料筒底端的边缘位置处与所述环形硅胶垫相互契合,用于对混料筒的底端进行弹性承托,避免刚性碰撞。
作为本实用新型再进一步的方案:所述托盘上方的所述框体内侧壁上等角度固定有滑槽,用于与凸条相互适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混料筒的外侧壁上等角度设置有凸条,且所述凸条皆与所述滑槽滑动连接并构成限位结构,用于限定混料筒的震动轨迹,避免其任意摆动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述盖板顶端的两侧皆固定有第二电机,且所述第二电机的输出端皆通过联轴器安装有主轴,并且所述主轴的底端皆竖直延伸至所述混料筒的底部,所述主轴的底部皆等间距套装有搅拌桨,且两组所述搅拌桨之间皆错位分布,用于双重加速搅拌,确保纳米孔材料混合充分。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置两个第二电机,并利用两个主轴同步驱动两组错位分布的搅拌桨,用于对混料筒中的纳米孔材料进行充分搅拌,再通过第一电机驱动转轴,并利用主动齿轮、从动齿轮之间的啮合传动,使得六棱销轴两端的凸轮同步旋转,对混料筒的底端进行滚动接触,使得混料筒高频震动,从而提高了纳米孔材料的混合效率;
2、在混料筒的震动过程中,等角度设置的凸条皆在对应的滑槽中滑动限位,使得混料筒在框体中沿着竖直方向上下起伏震动,并通过在托盘的内侧壁上贴附环形硅胶垫,用于弹性承托混料筒的底端,避免混料筒任意摆动或与框体相撞,从而确保该混合设备运行时的安全稳定。
附图说明
图1为一种纳米孔材料的震动混合设备的立体结构示意图;
图2为一种纳米孔材料的震动混合设备的主视剖面结构示意图;
图3为一种纳米孔材料的震动混合设备中六棱销轴的立体结构示意图;
图4为一种纳米孔材料的震动混合设备中混料筒的立体结构示意图。
图中:1、框体;2、第一电机;3、转轴;4、主动齿轮;5、六棱销轴;6、从动齿轮;7、凸轮;8、托盘;9、环形硅胶垫;10、滑槽;11、混料筒;12、凸条;13、盖板;14、进料口;15、第二电机;16、主轴;17、搅拌桨。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种纳米孔材料的震动混合设备,包括框体1、凸轮7、托盘8、混料筒11以及盖板13,框体1内部的底端设置有第一电机2,该第一电机2的型号可为Y112M-2,且第一电机2的输出端通过联轴器安装有转轴3,转轴3的中部套装有主动齿轮4,转轴3的上方水平设置有六棱销轴5,且六棱销轴5的两端皆与框体1转动连接,六棱销轴5的中部套装有从动齿轮6,且主动齿轮4与从动齿轮6相互啮合,六棱销轴5的两端皆套装有凸轮7,框体1底部的内侧壁上固定有托盘8,托盘8的上方设置有混料筒11,框体1的顶端安装有盖板13,盖板13顶端的中心位置处固定有进料口14,且进料口14的底端竖直延伸至混料筒11的顶部。
在图2和图3中:凸轮7皆呈纺锤状结构并在六棱销轴5上对称分布,且凸轮7的顶端皆与混料筒11的底端滚动接触,用于对混料筒11的底端进行活动支撑,使得混料筒11在高低起伏中产生震动效果;盖板13顶端的两侧皆固定有第二电机15,该第二电机15的型号可为Y90S-2,且第二电机15的输出端皆通过联轴器安装有主轴16,并且主轴16的底端皆竖直延伸至混料筒11的底部,主轴16的底部皆等间距套装有搅拌桨17,且两组搅拌桨17之间皆错位分布,用于双重加速搅拌,确保纳米孔材料混合充分。
在图2和图4中:托盘8的内侧壁上贴附有环形硅胶垫9,且混料筒11底端的边缘位置处与环形硅胶垫9相互契合,用于对混料筒11的底端进行弹性承托,避免刚性碰撞;托盘8上方的框体1内侧壁上等角度固定有滑槽10,用于与凸条12相互适配;混料筒11的外侧壁上等角度设置有凸条12,且凸条12皆与滑槽10滑动连接并构成限位结构,用于限定混料筒11的震动轨迹,避免其任意摆动。
本实用新型的工作原理是:首先通过进料口14将待混合的原材料按照一定比例投入混料筒11中,然后启动两个第二电机15,利用两个主轴16同步驱动两组错位分布的搅拌桨17,用于对混料筒11中的原材料进行充分搅拌,再启动第一电机2,使其驱动转轴3,并利用主动齿轮4、从动齿轮6之间的啮合传动,使得六棱销轴5两端的凸轮7同步旋转,对混料筒11的底端进行滚动接触,使得混料筒11在高低起伏中产生震动效果,从而提高了纳米孔材料的混合效率;
而在混料筒11的震动过程中,等角度设置的凸条12皆在对应的滑槽10中滑动限位,使得混料筒11在框体1中沿着竖直方向上下起伏震动,避免其任意摆动,并通过在托盘8的内侧壁上贴附环形硅胶垫9,用于弹性承托混料筒11的底端,避免混料筒11与托盘8或框体1发生刚性碰撞,此外,在混料筒11达到最高点时,混料筒11与盖板13、主轴16之间依旧保持不接触,避免相撞,从而确保该混合设备运行时的安全稳定。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纳米孔材料的震动混合设备,包括框体(1)、凸轮(7)、托盘(8)、混料筒(11)以及盖板(13),其特征在于,所述框体(1)内部的底端设置有第一电机(2),且所述第一电机(2)的输出端通过联轴器安装有转轴(3),所述转轴(3)的中部套装有主动齿轮(4),所述转轴(3)的上方水平设置有六棱销轴(5),且所述六棱销轴(5)的两端皆与所述框体(1)转动连接,所述六棱销轴(5)的中部套装有从动齿轮(6),且所述主动齿轮(4)与所述从动齿轮(6)相互啮合,所述六棱销轴(5)的两端皆套装有所述凸轮(7),所述框体(1)底部的内侧壁上固定有所述托盘(8),所述托盘(8)的上方设置有所述混料筒(11),所述框体(1)的顶端安装有所述盖板(13),所述盖板(13)顶端的中心位置处固定有进料口(14),且所述进料口(14)的底端竖直延伸至所述混料筒(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种纳米孔材料的震动混合设备,其特征在于,所述凸轮(7)皆呈纺锤状结构并在所述六棱销轴(5)上对称分布,且所述凸轮(7)的顶端皆与所述混料筒(11)的底端滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种纳米孔材料的震动混合设备,其特征在于,所述托盘(8)的内侧壁上贴附有环形硅胶垫(9),且所述混料筒(11)底端的边缘位置处与所述环形硅胶垫(9)相互契合。
4.根据权利要求1所述的一种纳米孔材料的震动混合设备,其特征在于,所述托盘(8)上方的所述框体(1)内侧壁上等角度固定有滑槽(10)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米孔材料的震动混合设备,其特征在于,所述混料筒(11)的外侧壁上等角度设置有凸条(12),且所述凸条(12)皆与所述滑槽(10)滑动连接并构成限位结构。
6.根据权利要求1所述的一种纳米孔材料的震动混合设备,其特征在于,所述盖板(13)顶端的两侧皆固定有第二电机(15),且所述第二电机(15)的输出端皆通过联轴器安装有主轴(16),并且所述主轴(16)的底端皆竖直延伸至所述混料筒(11)的底部,所述主轴(16)的底部皆等间距套装有搅拌桨(17),且两组所述搅拌桨(17)之间皆错位分布。
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