CN219526705U - 一种金属加工热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工热处理设备，涉及金属热处理技术领域，解决了现有的技术存在不能根据待热处理金属工件选择喷焰口的技术问题，包括底座，所述底座上壁面固定安装有燃烧室，所述燃烧室上壁面固定安装有加热室，所述燃烧室内转动安装有喷口管，所述底座上壁面固定安装有一对端挡板，本实用新型通过燃烧管排出气体和燃料燃烧，通过主动供气和燃料提高燃烧效率，通过旋转式喷口管便于调整焰流喷出的喷焰管，来便于操作人员根据燃料特性，待热处理金属工件等不同的条件选择对应的加工模式，提高加工生产效率和质量，通过烧灼口喷出热流，通过导风板导向，将热流排到加热室内，进行表面热处理，通过不同的喷焰管结构进行调整排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种金属加工热处理设备。
背景技术
本实用新型主要涉及金属热处理技术，金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
如一种名称为一种金属热处理炉，公开号为CN105112611A的实用新型，存在不能根据待热处理金属工件选择喷焰口的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工热处理设备，解决了现有的技术存在不能根据待热处理金属工件选择喷焰口的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属加工热处理设备，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面固定安装有燃烧室，所述燃烧室上壁面固定安装有加热室，所述燃烧室内转动安装有喷口管，所述底座上壁面固定安装有一对端挡板，一对所述端挡板之间固定安装有燃烧管，所述喷口管转动安装于燃烧管上，所述喷口管内固定安装有主气管，所述喷口管内固定安装有一对副气管，通过燃烧管排出气体和燃料燃烧，通过主动供气和燃料提高燃烧效率，通过旋转式喷口管便于调整焰流喷出的喷焰管，来便于操作人员根据燃料特性，待热处理金属工件等不同的条件选择对应的加工模式，提高加工生产效率和质量。
优选的,所述燃烧室内部开设有圆柱体空腔，所述燃烧室为方形箱体，所述燃烧室上壁面开设有烧灼口，所述燃烧室上壁面固定安装有一对导风板，通过烧灼口喷出热流，通过导风板导向，将热流排到加热室内，进行表面热处理。
优选的,所述加热室一端开设有箱口，所述加热室内壁面固定安装有支撑网，将待热处理金属工件放置于支撑网上进行加热处理。
优选的,所述加热室下壁面两端固定安装有排风管，所述排风管为方形管体，所述排风管弯角为直角，通过排风管排出燃料和空气产生的燃料产物，对外释排出气体。
优选的,所述喷口管为圆环管，所述喷口管内开设有六列喷焰管，六列所述喷焰管以喷口管轴线相邻的相距60°，六列所述喷焰管沿喷口管所在轴线轴向排列，所述喷口管内开设有隔热腔，通过不同的喷焰管结构进行调整排出。
优选的,所述底座上壁面固定安装有双头伺服电机，所述双头伺服电机驱动端固定安装有一对驱动轴，一对所述驱动轴上分别固定安装有一对主动齿轮，所述喷口管两端固定安装有一对从动齿轮，一对所述主动齿轮分别与一对从动齿轮啮合连接，通过齿轮传动带动喷口管转动。
有益效果
本实用新型提供了一种金属加工热处理设备,本实用新型通过燃烧管排出气体和燃料燃烧，通过主动供气和燃料提高燃烧效率，通过旋转式喷口管便于调整焰流喷出的喷焰管，来便于操作人员根据燃料特性，待热处理金属工件等不同的条件选择对应的加工模式，提高加工生产效率和质量，通过烧灼口喷出热流，通过导风板导向，将热流排到加热室内，进行表面热处理，通过不同的喷焰管结构进行调整排出。
附图说明
图1为本实用新型所述一种金属加工热处理设备的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种金属加工热处理设备的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种金属加工热处理设备的主视结构示意图。
图4为本实用新型所述一种金属加工热处理设备的俯视结构示意图。
图5为本实用新型所述一种金属加工热处理设备的侧视剖面结构示意图。
图6为本实用新型所述一种金属加工热处理设备的侧视剖面结构示意图。
图7为本实用新型所述一种金属加工热处理设备的侧视剖面结构示意图。
图8为本实用新型所述一种金属加工热处理设备的主视剖面结构示意图。
图中：101、底座；201、燃烧室；301、加热室；202、喷口管；102、端挡板；203、燃烧管；204、主气管；205、副气管；206、烧灼口；207、导风板；302、箱口；303、支撑网；304、排风管；401、喷焰管；402、隔热腔；501、双头伺服电机；502、驱动轴；503、主动齿轮；504、从动齿轮；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工热处理设备，包括底座101，其特征在于，所述底座101上壁面固定安装有燃烧室201，所述燃烧室201上壁面固定安装有加热室301，所述燃烧室201内转动安装有喷口管202，所述底座101上壁面固定安装有一对端挡板102，一对所述端挡板102之间固定安装有燃烧管203，所述喷口管202转动安装于燃烧管203上，所述喷口管202内固定安装有主气管204，所述喷口管202内固定安装有一对副气管205，通过燃烧管203排出气体和燃料燃烧，通过主动供气和燃料提高燃烧效率，通过旋转式喷口管202便于调整焰流喷出的喷焰管401，来便于操作人员根据燃料特性，待热处理金属工件等不同的条件选择对应的加工模式，提高加工生产效率和质量,所述燃烧室201内部开设有圆柱体空腔，所述燃烧室201为方形箱体，所述燃烧室201上壁面开设有烧灼口206，所述燃烧室201上壁面固定安装有一对导风板207，通过烧灼口206喷出热流，通过导风板207导向，将热流排到加热室301内，进行表面热处理,所述加热室301一端开设有箱口302，所述加热室301内壁面固定安装有支撑网303，将待热处理金属工件放置于支撑网303上进行加热处理,所述加热室301下壁面两端固定安装有排风管304，所述排风管304为方形管体，所述排风管304弯角为直角，通过排风管304排出燃料和空气产生的燃料产物，对外释排出气体,所述喷口管202为圆环管，所述喷口管202内开设有六列喷焰管401，六列所述喷焰管401以喷口管202轴线相邻的相距60°，六列所述喷焰管401沿喷口管202所在轴线轴向排列，所述喷口管202内开设有隔热腔402，通过不同的喷焰管401结构进行调整排出,所述底座101上壁面固定安装有双头伺服电机501，所述双头伺服电机501驱动端固定安装有一对驱动轴502，一对所述驱动轴502上分别固定安装有一对主动齿轮503，所述喷口管202两端固定安装有一对从动齿轮504，一对所述主动齿轮503分别与一对从动齿轮504啮合连接，通过齿轮传动带动喷口管202转动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：如图1-8所示，所述的伺服电机通过导线与外界控制器及电源相连，操作人员首先对设备进行预热，通常将主气管204内通入氧气或者空气，通过副气管205通入燃料气体或者蒸汽与助燃气，接着在燃烧管203内燃烧，产生的高温气体喷流通过燃烧管203上端的开口进入喷口管202内管壁，伺服电机启动，伺服电机带动驱动轴502转动，驱动轴502带动一对主动齿轮503转动，一对主动齿轮503带动一对从动齿轮504转动，一对从动齿轮504带动喷口管202转动，使得选定的喷焰管401朝上，将燃烧的焰火朝向加热室301内喷焰，进行加热过程，喷焰管401采用双段椭球形管路或者单根圆柱管，形成贯通管或者拉瓦尔喷管，调节焰浪的喷射强度和焰浪形式，便于操作人员调整热处理的温度和形式。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (6)
1.一种金属加工热处理设备，包括底座(101)，其特征在于，所述底座(101)上壁面固定安装有燃烧室(201)，所述燃烧室(201)上壁面固定安装有加热室(301)，所述燃烧室(201)内转动安装有喷口管(202)，所述底座(101)上壁面固定安装有一对端挡板(102)，一对所述端挡板(102)之间固定安装有燃烧管(203)，所述喷口管(202)转动安装于燃烧管(203)外，所述喷口管(202)内固定安装有主气管(204)，所述喷口管(202)内固定安装有一对副气管(205)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工热处理设备，其特征在于,所述燃烧室(201)内部开设有圆柱体空腔，所述燃烧室(201)为方形箱体，所述燃烧室(201)上壁面开设有烧灼口(206)，所述燃烧室(201)上壁面固定安装有一对导风板(207)。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工热处理设备，其特征在于,所述加热室(301)一端开设有箱口(302)，所述加热室(301)内壁面固定安装有支撑网(303)。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工热处理设备，其特征在于,所述加热室(301)下壁面两端固定安装有排风管(304)，所述排风管(304)为方形管体，所述排风管(304)弯角为直角。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工热处理设备，其特征在于,所述喷口管(202)为圆环管，所述喷口管(202)内开设有六列喷焰管(401)，六列所述喷焰管(401)以喷口管(202)轴线相邻的相距60°，六列所述喷焰管(401)沿喷口管(202)所在轴线轴向排列，所述喷口管(202)内开设有隔热腔(402)。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工热处理设备，其特征在于,所述底座(101)上壁面固定安装有双头伺服电机(501)，所述双头伺服电机(501)驱动端固定安装有一对驱动轴(502)，一对所述驱动轴(502)上分别固定安装有一对主动齿轮(503)，所述喷口管(202)两端固定安装有一对从动齿轮(504)，一对所述主动齿轮(503)分别与一对从动齿轮(504)啮合连接。
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2023
- 2023-04-10 CN CN202320760413.4U patent/CN219526705U/zh active Active
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