CN219526571U - 一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风炉技术领域，公开的一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉包括炉体，炉体的侧面开设有进油口，该山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，通过进油口将山茶油灌入炉体的内部，储液箱中的碱液通过喷头与山茶油接触，驱动电机的输出端通过转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆将碱液和山茶油搅拌均匀，去除山茶油内游离的脂肪酸，在搅拌过程中易产生沉淀，抽油泵一将山茶油抽到过滤箱内进行过滤，再通过输油管输送至炉体内，风炉主体将热蒸汽通过蒸汽管道输送到炉体的内部，在气液相接触的表面，水蒸气被挥发出的臭味所饱和，再被排出，即完成脱臭过程，脱脂脱臭完成的茶油通过抽油泵二通过排油管道排出，操作简单使用方便。

Description

一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉

技术领域

本实用新型涉及风炉技术领域，具体为一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉。

背景技术

山茶籽原油中含有多种杂质，包括原料中的以及榨取或浸出过程中产生的，并且这些杂质有的对人体有害，有的影响其味道和口感，还有的会导致油质浑浊，无法满足消费者的需求，因此需要对山茶籽原油进行进一步的加工即精炼，去除杂质，才能成为食用的成品油。

但是现有的山茶油除臭风炉，不能将脱脂除臭的功能集成一体，脱脂和脱臭需分为两个步骤，操作复杂，脱脂过程中，加碱时由工人直接加入到脱脂室，存在安全隐患，碱液与山茶油接触不充分，不能完全去除山茶油内游离的脂肪酸。

现有技术方案(公告号为CN207317467U的中国实用新型专利)公开了一种山茶油制作用烘干装置，包括立架以及烘干筒，烘干筒的一侧设置有鼓风机，烘干筒的下端固定设置有搅料电机，烘干筒的中心轴线处设置有转轴，转轴的外侧设置有螺旋叶，螺旋叶上表面设置有，烘干筒的上端固定设置有上盖，上盖上设置有进料斗和出风口，烘干筒的下端口外侧设置有与烘干筒内部连通的出料筒，烘干筒的外侧位于出料筒的正上方处设置有空气分流环，空气分流环通过风管连接鼓风机的出气口，该种山茶油制作用烘干装置通过采用加热阻丝对内壁进行加热，配合热风进行加热，提高加热效率，而且受热均匀，烘干效果好，冷热风可调进风方式可对烘干后的茶籽进行逐步降温，避免出现热损伤，提高出油品质，对比例中，该装置不能将脱脂除臭的功能集成一体，也不便去除油中杂质，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，以解决上述背景中提出现有的山茶油除臭风炉，不能将脱脂除臭的功能集成一体，脱脂和脱臭需分为两个步骤，操作复杂，脱脂过程中，加碱时由工人直接加入到脱脂室，存在安全隐患，碱液与山茶油接触不充分，不能完全去除山茶油内游离脂肪酸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，包括炉体，所述炉体的侧面开设有进油口，所述炉体的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上传动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述炉体的侧面固定安装有储液箱，所述储液箱的输出端固定安装有喷头，所述炉体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的顶端固定安装有出油管，所述出油管的输出端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底端固定安装有抽油泵一，所述抽油泵一的输出端固定安装有输油管，所述炉体的侧面固定安装有风炉主体，所述风炉主体的顶端固定安装有蒸汽管道，所述炉体的侧面固定安装有出风管，所述所述炉体的侧面固定安装有排油管道，所述排油管道的一端固定安装有抽油泵二。

作为本实用新型的进一步方案，所述炉体、驱动电机、转轴和隔板的中心线位于同一条直线上，所述搅拌杆设置有相同的八个，且关于转轴的中心线呈对称设置，便于碱液与山茶油接触充分。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述炉体的内部、凹槽、出油管、过滤箱、抽油泵一和输油管互相接通，所述喷头位于炉体的内部，所述储液箱和喷头相互接通，便于添加碱液。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述蒸汽管道的输出端延贯穿隔板的内部，且延伸至隔板侧面，所述出风管和炉体的内部相互接通，便于水蒸气被挥发出的臭味所饱和，再被排出进行除臭。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述过滤箱位于抽油泵一的上方，所述抽油泵二位于抽油泵一的下方，所述出风管位于储液箱的下方，便于过滤山茶油中的杂质。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述隔板的上方为脱脂仓，所述隔板的下方为除臭仓，所述隔板位于炉体的中心线上，便于去除油中的杂质和脂肪。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，具备以下有益效果：该山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，通过进油口将山茶油灌入炉体的内部，储液箱中的碱液通过喷头与山茶油接触，驱动电机的输出端通过转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆将碱液和山茶油搅拌均匀，去除山茶油内游离的脂肪酸，在搅拌过程中易产生沉淀，抽油泵一将山茶油抽到过滤箱内进行过滤，再通过输油管输送至炉体内，风炉主体将热蒸汽通过蒸汽管道输送到炉体的内部，在气液相接触的表面，水蒸气被挥发出的臭味所饱和，再被排出，即完成脱臭过程，脱脂脱臭完成的茶油通过抽油泵二通过排油管道排出，操作简单使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的后视结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、进油口；3、驱动电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、储液箱；7、喷头；8、隔板；9、凹槽；10、出油管；11、过滤箱；12、抽油泵一；13、输油管；14、风炉主体；15、蒸汽管道；16、出风管；17、排油管道；18、抽油泵二。

具体实施方式

为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。

在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。

在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。

参见图1-4，本实用新型实施例一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，包括炉体1，炉体1的侧面开设有进油口2，炉体1的顶端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上传动安装有转轴4，转轴4的外侧固定安装有搅拌杆5，炉体1的侧面固定安装有储液箱6，储液箱6的输出端固定安装有喷头7，炉体1的内部固定安装有隔板8，隔板8的顶端开设有凹槽9，凹槽9的顶端固定安装有出油管10，出油管10的输出端固定安装有过滤箱11，过滤箱11的底端固定安装有抽油泵一12，抽油泵一12的输出端固定安装有输油管13，炉体1的侧面固定安装有风炉主体14，风炉主体14的顶端固定安装有蒸汽管道15，炉体1的侧面固定安装有出风管16，炉体1的侧面固定安装有排油管道17，排油管道17的一端固定安装有抽油泵二18。

使用该装置的过程中，工作人员通过进油口2将山茶油灌入炉体1的内部，打开外部控制开关，储液箱6中的碱液通过喷头7与山茶油接触，驱动电机3的输出端通过转轴4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5将碱液和山茶油搅拌均匀，去除山茶油内游离的脂肪酸，在搅拌过程中易产生沉淀，抽油泵一12将山茶油抽到过滤箱11内进行过滤，再通过输油管13输送至炉体1内。

炉体1、驱动电机3、转轴4和隔板8的中心线位于同一条直线上，搅拌杆5设置有相同的八个，且关于转轴4的中心线呈对称设置，炉体1的内部、凹槽9、出油管10、过滤箱11、抽油泵一12和输油管13互相接通，喷头7位于炉体1的内部，储液箱6和喷头7相互接通。

使用时，打开外部控制开关，风炉主体14将热蒸汽通过蒸汽管道15输送到炉体1的内部，在气液相接触的表面，水蒸气被挥发出的臭味所饱和，再被排出，即完成脱臭过程，操作简单。

蒸汽管道15的输出端延贯穿隔板8的内部，且延伸至隔板8侧面，出风管16和炉体1的内部相互接通，过滤箱11位于抽油泵一12的上方，抽油泵二18位于抽油泵一12的下方，出风管16位于储液箱6的下方，隔板8的上方为脱脂仓，隔板8的下方为除臭仓，隔板8位于炉体1的中心线上，在使用该装置的过程中，脱脂脱臭完成的茶油通过抽油泵二18通过排油管道17排出。

使用时，通过进油口2将山茶油灌入炉体1的内部，打开外部控制开关，储液箱6中的碱液通过喷头7与山茶油接触，驱动电机3的输出端通过转轴4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5将碱液和山茶油搅拌均匀，去除山茶油内游离的脂肪酸，在搅拌过程中易产生沉淀，抽油泵一12将山茶油抽到过滤箱11内进行过滤，再通过输油管13输送至炉体1内，工作人员打开外部控制开关，风炉主体14将热蒸汽通过蒸汽管道15输送到炉体1的内部，在气液相接触的表面，水蒸气被挥发出的臭味所饱和，再被排出，即完成脱臭过程，操作简单，脱脂脱臭完成的茶油通过抽油泵二18通过排油管道17排出。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的侧面开设有进油口(2)，所述炉体(1)的顶端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上传动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧固定安装有搅拌杆(5)，所述炉体(1)的侧面固定安装有储液箱(6)，所述储液箱(6)的输出端固定安装有喷头(7)，所述炉体(1)的内部固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)的顶端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的顶端固定安装有出油管(10)，所述出油管(10)的输出端固定安装有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的底端固定安装有抽油泵一(12)，所述抽油泵一(12)的输出端固定安装有输油管(13)，所述炉体(1)的侧面固定安装有风炉主体(14)，所述风炉主体(14)的顶端固定安装有蒸汽管道(15)，所述炉体(1)的侧面固定安装有出风管(16)，所述炉体(1)的侧面固定安装有排油管道(17)，所述排油管道(17)的一端固定安装有抽油泵二(18)。

2.根据权利要求1所述的一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，其特征在于：所述炉体(1)、驱动电机(3)、转轴(4)和隔板(8)的中心线位于同一条直线上，所述搅拌杆(5)设置有相同的八个，且关于转轴(4)的中心线呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部、凹槽(9)、出油管(10)、过滤箱(11)、抽油泵一(12)和输油管(13)互相接通，所述喷头(7)位于炉体(1)的内部，所述储液箱(6)和喷头(7)相互接通。

4.根据权利要求3所述的一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，其特征在于：所述蒸汽管道(15)的输出端延贯穿隔板(8)的内部，且延伸至隔板(8)侧面，所述出风管(16)和炉体(1)的内部相互接通。

5.根据权利要求4所述的一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，其特征在于：所述过滤箱(11)位于抽油泵一(12)的上方，所述抽油泵二(18)位于抽油泵一(12)的下方，所述出风管(16)位于储液箱(6)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种山茶油脱脂脱臭用高效节能风炉，其特征在于：所述隔板(8)的上方为脱脂仓，所述隔板(8)的下方为除臭仓，所述隔板(8)位于炉体(1)的中心线上。