CN219526476U - 一种瓶坯均匀受热的吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，包括吹瓶机主体和辅助组件，所述吹瓶机主体的两壁底部均设置有气缸，所述辅助组件设置于连接杆靠近吹瓶机主体中轴线的一侧，所述限位板的前方设置有凹槽块，所述凹槽块靠近吹瓶机主体中轴线的一侧安装有均匀受热组件，所述半圆形限位壳的底部一体化连接有出气孔体。该瓶坯均匀受热的吹瓶机，通过辅助组件、均匀受热组件和螺纹杆，有利于该装置能够保证每个玻璃瓶的瓶坯都能均匀受热，从而保证了产品质量过关，并且吹气组件、圆形凸槽口、气管、储存箱和制造气机，有利于操作人员后期能够较为便捷的更换气管，同时支撑杆、把具和宽板，有利于该装置能够通过宽板对软化后的玻璃原料进行防护。

Description

一种瓶坯均匀受热的吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种瓶坯均匀受热的吹瓶机。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将玻璃原料软化成液体，通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被化妆品企业所采用。

现有公开号CN211563961U，名为一种吹瓶机的专利，该装置通过机座，机座上设有吸尘机构和瓶体固定机构，吸尘机构包括支撑杆、连接杆、连接块，连接块上固定有吸尘罩，吸尘罩上设有吸尘口；瓶体固定机构包括固定座、两个固定块，固定块固定在固定座上，固定块上设有瓶体放置槽和推板，瓶体放置槽上设有通孔，推板与瓶体放置槽滑动连接，推板连接有拉杆，拉杆贯穿通孔并伸出固定块外侧，拉杆外套设有弹簧。该实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，可以对不同直径、不同长度的化妆品瓶体进行负压除尘，节省了人力，保证了除尘过程中瓶体和吸尘罩的密封性，加快了除尘速度，提高了工作效率。

上述装置在使用过程中，虽然能够保证除尘过程中瓶体和吸尘罩的密封性，加快了除尘速度，提高了工作效率，但是忽略了该装置不具备瓶坯均匀受热结构，导致该装置制作出的产品，可能会因瓶坯受热不均匀，所导致产品质量不过关，为此，我们提出一种瓶坯均匀受热的吹瓶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，包括吹瓶机主体和辅助组件，所述吹瓶机主体的两壁底部均设置有气缸，且气缸靠近吹瓶机主体中轴线的一侧设置有连接杆，所述辅助组件设置于连接杆靠近吹瓶机主体中轴线的一侧，且辅助组件包括限位板和凹槽块，所述限位板的前方设置有凹槽块，且凹槽块设置有四个，所述凹槽块靠近吹瓶机主体中轴线的一侧安装有均匀受热组件，且均匀受热组件包括半圆形限位壳和出气孔体，所述半圆形限位壳的底部一体化连接有出气孔体，所述半圆形限位壳的内部螺纹连接有螺纹杆。

进一步的，所述吹瓶机主体的前方顶部设置有电动滑轨道，且电动滑轨道的前方滑动连接有转动端头。

进一步的，所述转动端头的前方顶部设置有吹气组件，且吹气组件包括吹气机和圆形凹槽端口，所述吹气机的顶部一体化连接有圆形凹槽端口。

进一步的，所述圆形凹槽端口的底部卡合连接有圆形凸槽口，且圆形凸槽口的底部一体化连接有气管，用于辅助吹气机对玻璃瓶进行吹气。

进一步的，所述吹瓶机主体的右壁顶部焊接有储存箱，且储存箱的内部安装有制造气机。

进一步的，所述制造气机的前方安装有防护壳，且防护壳的俯视为长方形，用于对制造气机进行防护。

进一步的，所述吹瓶机主体的两壁中部安装有支撑杆，且支撑杆的顶部底部左侧均安装有把具。

进一步的，所述支撑杆的上下两侧中部均设置有宽板，且支撑杆与宽板为焊接。

本实用新型提供了一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，具备以下有益效果：通过辅助组件、均匀受热组件和螺纹杆，有利于该装置能够保证每个玻璃瓶的瓶坯都能均匀受热，从而保证了产品质量过关，并且吹气组件、圆形凸槽口、气管、储存箱和制造气机，有利于操作人员后期能够较为便捷的更换气管，同时支撑杆、把具和宽板，有利于该装置能够通过宽板对软化后的玻璃原料进行防护。

1、本实用新型通过辅助组件、均匀受热组件和螺纹杆的设置，操作人员先将半圆形限位壳一侧四个凸块分别按插在四个凹槽块表面开设的槽里，这时半圆形限位壳一侧四个凸块表面开设的螺纹孔会自动分别于四个凹槽块表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握螺纹杆进行转动，直至螺纹杆贯穿于四个凹槽块和半圆形限位壳一侧四个凸块，使得均匀受热组件能够牢牢限位固定在辅助组件靠近吹瓶机主体中轴线的一侧，当操作人员将软化后的玻璃原料放置于转动端头的底部时，两个气缸会分别通过连接杆和辅助组件带动均匀受热组件往吹瓶机主体中轴线的一侧靠近，直至两个半圆形限位壳闭合对齐，这时吹气机会通过转动端头表面开设的出气口对软化后的玻璃原料进行吹气，通过两个半圆形限位壳闭合空间，使得软化后的玻璃原料进行吹气时，能够瓶坯均匀受热，有利于该装置能够保证每个玻璃瓶的瓶坯都能均匀受热，从而保证了产品质量过关。

2、本实用新型通过支撑杆、把具和宽板的设置，操作人员手握两个把具带动支撑杆和两个宽板进行移动，直至支撑杆上下两侧左右两端凸块表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握四个快拆螺丝进行转动，直至四个快拆螺丝分别贯穿于支撑杆上下两侧左右两端凸块，穿入吹瓶机主体内壁，使得支撑杆能够带动两个把具和两个宽板限位固定在吹瓶机主体的两壁中部，有利于该装置能够通过宽板对软化后的玻璃原料进行防护，避免操作人员操作不当导致软化后的玻璃原料掉落到地面上，从而提高舒适度。

附图说明

图1为本实用新型一种瓶坯均匀受热的吹瓶机的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种瓶坯均匀受热的吹瓶机的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种瓶坯均匀受热的吹瓶机的把具与宽板立体结构示意图。

图中：1、吹瓶机主体；2、气缸；3、连接杆；4、辅助组件；401、限位板；402、凹槽块；5、均匀受热组件；501、半圆形限位壳；502、出气孔体；6、螺纹杆；7、电动滑轨道；8、转动端头；9、吹气组件；901、吹气机；902、圆形凹槽端口；10、圆形凸槽口；11、气管；12、储存箱；13、制造气机；14、防护壳；15、支撑杆；16、把具；17、宽板。

具体实施方式

如图1所示，一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，包括吹瓶机主体1和辅助组件4，吹瓶机主体1的两壁底部均设置有气缸2，且气缸2靠近吹瓶机主体1中轴线的一侧设置有连接杆3，辅助组件4设置于连接杆3靠近吹瓶机主体1中轴线的一侧，且辅助组件4包括限位板401和凹槽块402，限位板401的前方设置有凹槽块402，且凹槽块402设置有四个，凹槽块402靠近吹瓶机主体1中轴线的一侧安装有均匀受热组件5，且均匀受热组件5包括半圆形限位壳501和出气孔体502，半圆形限位壳501的底部一体化连接有出气孔体502，半圆形限位壳501的内部螺纹连接有螺纹杆6，操作人员先将半圆形限位壳501一侧四个凸块分别按插在四个凹槽块402表面开设的槽里，这时半圆形限位壳501一侧四个凸块表面开设的螺纹孔会自动分别于四个凹槽块402表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握螺纹杆6进行转动，直至螺纹杆6贯穿于四个凹槽块402和半圆形限位壳501一侧四个凸块，使得均匀受热组件5能够牢牢限位固定在辅助组件4靠近吹瓶机主体1中轴线的一侧，当操作人员将软化后的玻璃原料放置于转动端头8的底部时，两个气缸2会分别通过连接杆3和辅助组件4带动均匀受热组件5往吹瓶机主体1中轴线的一侧靠近，直至两个半圆形限位壳501闭合对齐，这时吹气机901会通过转动端头8表面开设的出气口对软化后的玻璃原料进行吹气，通过两个半圆形限位壳501闭合空间，使得软化后的玻璃原料进行吹气时，能够瓶坯均匀受热，有利于该装置能够保证每个玻璃瓶的瓶坯都能均匀受热，从而保证了产品质量过关，并且辅助组件4便于操作人员更换不同型号的均匀受热组件5，同时出气孔体502便于对软化后的玻璃原料进行散热，避免两个半圆形限位壳501通过转动端头8对软化后的玻璃原料进行树型时，软化后的玻璃原料因无法散热，所导致产品质量不过关，而转动端头8能够带动软化后的玻璃原料进行自动转动，吹瓶机主体1的前方顶部设置有电动滑轨道7，且电动滑轨道7的前方滑动连接有转动端头8。

如图1-3所示，转动端头8的前方顶部设置有吹气组件9，且吹气组件9包括吹气机901和圆形凹槽端口902，吹气机901的顶部一体化连接有圆形凹槽端口902，圆形凹槽端口902的底部卡合连接有圆形凸槽口10，且圆形凸槽口10的底部一体化连接有气管11，用于辅助吹气机901对玻璃瓶进行吹气，吹瓶机主体1的右壁顶部焊接有储存箱12，且储存箱12的内部安装有制造气机13，制造气机13的前方安装有防护壳14，且防护壳14的俯视为长方形，用于对制造气机13进行防护，操作人员先将制造气机13放置在储存箱12的内部，然后再将气管11的一端圆形凸槽口10按插在制造气机13端口的圆形凹槽端口902，使得气管11能够限位在制造气机13的左侧，之后操作人员再将气管11另外一端的圆形凸槽口10按插在吹气机901下端的圆形凹槽端口902，使得气管11的另外一端能够限位固定在吹气机901的下方，有利于操作人员后期能够较为便捷的更换气管11，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，提高操作人员的工作效率，并且吹气机901与转动端头8为一体化连接，当制造气机13制造出气时，气会通过气管11传输到吹气机901的内部，这时吹气机901会自动通过转动端头8表面开设的出气口对软化后的玻璃原料进行吹气，同时防护壳14一侧凸块表面开设有螺纹孔，便于操作人员通过螺丝对防护壳14进行限位固定，从而能够对储存箱12内部的制造气机13进行防护，而储存箱12内部上壁开设有圆形槽，便于气管11贯穿于储存箱12与制造气机13进行对接，吹气机901和制造气机13工作原理与常规的吹气装置工作原理相同，吹瓶机主体1的两壁中部安装有支撑杆15，且支撑杆15的顶部底部左侧均安装有把具16，支撑杆15的上下两侧中部均设置有宽板17，且支撑杆15与宽板17为焊接，操作人员手握两个把具16带动支撑杆15和两个宽板17进行移动，直至支撑杆15上下两侧左右两端凸块表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握四个快拆螺丝进行转动，直至四个快拆螺丝分别贯穿于支撑杆15上下两侧左右两端凸块，穿入吹瓶机主体1内壁，使得支撑杆15能够带动两个把具16和两个宽板17限位固定在吹瓶机主体1的两壁中部，有利于该装置能够通过宽板17对软化后的玻璃原料进行防护，避免操作人员操作不当导致软化后的玻璃原料掉落到地面上，从而提高舒适度。

综上，该瓶坯均匀受热的吹瓶机，使用时，首先操作人员手握两个把具16带动支撑杆15和两个宽板17进行移动，直至支撑杆15上下两侧左右两端凸块表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握四个快拆螺丝进行转动，直至四个快拆螺丝分别贯穿于支撑杆15上下两侧左右两端凸块，穿入吹瓶机主体1内壁，使得支撑杆15能够带动两个把具16和两个宽板17限位固定在吹瓶机主体1的两壁中部，然后操作人员先将制造气机13放置在储存箱12的内部，然后再将气管11的一端圆形凸槽口10按插在制造气机13端口的圆形凹槽端口902，使得气管11能够限位在制造气机13的左侧，之后操作人员再将气管11另外一端的圆形凸槽口10按插在吹气机901下端的圆形凹槽端口902，使得气管11的另外一端能够限位固定在吹气机901的下方，之后操作人员先将半圆形限位壳501一侧四个凸块分别按插在四个凹槽块402表面开设的槽里，这时半圆形限位壳501一侧四个凸块表面开设的螺纹孔会自动分别于四个凹槽块402表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员手握螺纹杆6进行转动，直至螺纹杆6贯穿于四个凹槽块402和半圆形限位壳501一侧四个凸块，使得均匀受热组件5能够牢牢限位固定在辅助组件4靠近吹瓶机主体1中轴线的一侧，当操作人员将软化后的玻璃原料放置于转动端头8的底部时，两个气缸2会分别通过连接杆3和辅助组件4带动均匀受热组件5往吹瓶机主体1中轴线的一侧靠近，直至两个半圆形限位壳501闭合对齐，这时吹气机901会通过转动端头8表面开设的出气口对软化后的玻璃原料进行吹气，通过两个半圆形限位壳501闭合空间，使得软化后的玻璃原料进行吹气时，能够瓶坯均匀受热，这就是该瓶坯均匀受热的吹瓶机的工作原理。

Claims (8)

1.一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，包括吹瓶机主体(1)和辅助组件(4)，其特征在于，所述吹瓶机主体(1)的两壁底部均设置有气缸(2)，且气缸(2)靠近吹瓶机主体(1)中轴线的一侧设置有连接杆(3)，所述辅助组件(4)设置于连接杆(3)靠近吹瓶机主体(1)中轴线的一侧，且辅助组件(4)包括限位板(401)和凹槽块(402)，所述限位板(401)的前方设置有凹槽块(402)，且凹槽块(402)设置有四个，所述凹槽块(402)靠近吹瓶机主体(1)中轴线的一侧安装有均匀受热组件(5)，且均匀受热组件(5)包括半圆形限位壳(501)和出气孔体(502)，所述半圆形限位壳(501)的底部一体化连接有出气孔体(502)，所述半圆形限位壳(501)的内部螺纹连接有螺纹杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，其特征在于，所述吹瓶机主体(1)的前方顶部设置有电动滑轨道(7)，且电动滑轨道(7)的前方滑动连接有转动端头(8)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，其特征在于，所述转动端头(8)的前方顶部设置有吹气组件(9)，且吹气组件(9)包括吹气机(901)和圆形凹槽端口(902)，所述吹气机(901)的顶部一体化连接有圆形凹槽端口(902)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，其特征在于，所述圆形凹槽端口(902)的底部卡合连接有圆形凸槽口(10)，且圆形凸槽口(10)的底部一体化连接有气管(11)，用于辅助吹气机(901)对玻璃瓶进行吹气。

5.根据权利要求1所述的一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，其特征在于，所述吹瓶机主体(1)的右壁顶部焊接有储存箱(12)，且储存箱(12)的内部安装有制造气机(13)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，其特征在于，所述制造气机(13)的前方安装有防护壳(14)，且防护壳(14)的俯视为长方形，用于对制造气机(13)进行防护。

7.根据权利要求1所述的一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，其特征在于，所述吹瓶机主体(1)的两壁中部安装有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的顶部底部左侧均安装有把具(16)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶坯均匀受热的吹瓶机，其特征在于，所述支撑杆(15)的上下两侧中部均设置有宽板(17)，且支撑杆(15)与宽板(17)为焊接。