CN219525885U - 一种扁铝丝及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扁铝丝及其生产装置，属于铝丝加工技术领域，包括铝丝本体，铝丝本体一侧的端面上沿长度方向设有凸楞，凸楞包括位于两侧的第一楞体和多个位于两个第一楞体之间的第二楞体，第一楞体的高度高于第二楞体的高度。本实用新型提供的一种扁铝丝，通过将铝丝本体设有第一楞体和第二楞体的侧面向内对折夹持包装袋，由于第一楞体和第二楞体的存在，一方面可使铝丝本体形成的夹持空间更大，增加了铝丝本体与包装袋的接触面积，提高了两者之间的摩擦力，另一方面，多个间隔设置的第二楞体在上述夹持空间内形成了多个间隔设置的缩颈处，从而可有效防止包装袋与铝丝本体脱离和松动。

Description

一种扁铝丝及其生产装置

技术领域

本实用新型属于铝丝加工技术领域，更具体地说，是涉及一种扁铝丝及其生产装置。

背景技术

扁铝丝被广泛应用于肠类产品的封口包装，通常扁铝丝被裁剪成小段，在将肠类产品的包装开口收拢后，使用设备将小段扁铝丝对折夹持在在包装袋收拢的开口上，进行封口。但在实际生产中发现，当肠类产品在受到挤压时，香肠向包装袋开口端移动挤压包装袋，夹持在封口处的扁铝丝与包装袋容易相对滑动，导致包装袋封口松动，从而使外界空气容易进入包装袋中，致使香肠发生变质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁铝丝，旨在解决现有的扁铝丝使用在肠类产品包装中容易松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扁铝丝，包括铝丝本体，所述铝丝本体一侧的端面上沿长度方向设有凸楞，所述凸楞包括位于两侧的第一楞体和多个位于两个所述第一楞体之间的第二楞体，所述第一楞体的高度高于所述第二楞体的高度。

在一种可能的实现方式中，多个所述第二楞体等间隔设置，且相邻的所述第二楞体之间的间距不小于所述第二楞体的宽度。

在一种可能的实现方式中，所述第一楞体与所述第二楞体的横截面均为半圆形。

在一种可能的实现方式中，所述第一楞体与所述第二楞体的高度均小于所述铝丝本体厚度的五分之一。

本实用新型提供的一种扁铝丝的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种扁铝丝，通过在铝丝本体一侧端面的横向两侧设置第一楞体，并在两个第一楞体之间设置多个第二楞体，且使第一楞体的高度高于第二楞体，在包装时，通过将铝丝本体设有第一楞体和第二楞体的侧面向内对折夹持包装袋，由于第一楞体和第二楞体的存在，一方面可使铝丝本体形成的夹持空间更大，增加了铝丝本体与包装袋的接触面积，提高了两者之间的摩擦力，另一方面，多个间隔设置的第二楞体在上述夹持空间内形成了多个间隔设置的缩颈处，从而可有效防止包装袋与铝丝本体脱离和松动。

本实用新型的还提供一种扁铝丝生产装置，用于制备上述的扁铝丝，包括底座，所述底座上顺序设置有压扁组件、张紧传输组件和成型组件，所述压扁组件包括自上而下相互抵接的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的周向设有压槽，所述成型组件包括成型模具，所述成型模具上设有成型孔，所述成型孔的横截面所述铝丝本体的横截面形状相同。

在一种可能的实现方式中，所述压扁组件还包括相对设置的纵板，所述纵板固定连接在所述底座上，所述第一压辊和所述第二压辊转动连接在两块所述纵板之间，所述第一压辊上连接有摇柄，且所述摇柄处于同侧的所述纵板的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述底座上设有机架，所述机架位于所述压扁组件的一侧，所述张紧传输组件与所述成型组件均设置在所述机架上，所述张紧传输组件包括左右间隔固定在所述机架上的固定轴和位于两个所述固定轴之间上下滑动连接在所述机架上的活动轴，所述固定轴上转动连接有导向轮，所述活动轴上转动连接有压紧轮，所述导向轮与所述压紧轮分别位于铝丝传输路径的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述机架上对应所述活动轴设有滑槽，所述活动轴远离所述压紧轮的一端插装在所述滑槽内，并与所述滑槽上下滑动连接，所述机架靠近所述压紧轮的一侧设有固定块，所述固定块数量为两个，两个所述固定块分别位于所述滑槽的上方和下方，所述固定块上设有通孔，所述通孔穿设有螺杆，所述螺杆上设有用于限制所述螺杆上下移动的挡片，所述螺杆贯穿所述活动轴并与所述活动轴螺纹连接，转动所述螺杆用于使所述活动轴上下移动。

在一种可能的实现方式中，所述成型组件包括固定连接在所述机架上的支撑架，所述成型模具安装于所述支撑架上，所述支撑架上还设有导向辊、横向定位辊、纵向定位轮，所述导向辊、横向定位辊、纵向定位轮以及所述成型模具沿铝丝的传输方向依次排布。

在一种可能的实现方式中，所述机架上设有冷却液排液管，所述冷却液排液管设于所述支撑架的上方。

本实用新型提供的一种扁铝丝生产装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种扁铝丝生产装置，在生产时，首先将圆形铝丝喂入至压扁组件，在第一压辊和第二压辊的作用下，将圆形铝丝压制成扁铝丝，扁铝丝再绕过张紧传输组件，在张紧传输组件的作用下，可使扁铝丝保持一定张力，保证传输效果，扁铝丝在绕过张紧传输组件后，传输至成型组件，成型组件内设有用于在扁铝丝上形成凸楞的成型模具，扁铝丝穿过成型模具后具备凸楞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扁铝丝的截面图；

图2为本实用新型实施例提供的扁铝丝与包装袋的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的扁铝丝生产装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的扁铝丝生产装置的俯视结构示意图；

图5为图3中M处的放大图；

图6为沿图5中A-A线的剖视结构图；

图7为沿图4中B-B线的剖视结构图；

图8为沿图7中C-C线的剖视结构图；

图9为沿图8中D-D线的剖视结构图。

附图标记说明：

1、铝丝本体；2、凸楞；201、第一楞体；202、第二楞体；203、缩颈处；3、包装袋；4、底座；41、机架；411、滑槽；412、上部块体；413、下部块体；5、压扁组件；501、纵板；502、摇柄；51、第一压辊；511、压槽；6、张紧传输组件；61、导向轮；611、固定轴；62、压紧轮；621、活动轴；7、成型组件；701、第一板体；7011、输线孔；702、第二板体；703、第三板体；704、支撑块；71、导向辊；72、横向定位辊；73、纵向定位轮；731、连接轴；74、成型模具；741、外模；742、模芯；7421、上模；7422、下模；7423、成型孔；743、防松件；8、螺杆；81、挡片；9、冷却液排液管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，现对本实用新型提供的一种扁铝丝进行说明。所述一种扁铝丝，包括铝丝本体1，铝丝本体1一侧的端面上沿长度方向设有凸楞2，凸楞2包括位于两侧的第一楞体201和多个位于两个第一楞体201之间的第二楞体202，第一楞体201的高度高于第二楞体202的高度。

进一步地，多个第二楞体202等间隔设置，且相邻的第二楞体202之间的间距不小于第二楞体202的宽度。

可选的，第一楞体201与第二楞体202的横截面均为半圆形，设置为半圆形，可使第一楞体201与第二楞体202在与包装袋3接触时不会划伤包装袋3，从而避免了包装袋3破裂导致铝丝本体1从包装袋3上脱离。

进一步地，第一楞体201与第二楞体202的高度均小于铝丝本体1厚度的五分之一，由于铝丝本体1硬度偏软，将第一楞体201和第二楞体202设置的过高一方面不宜加工，另一方面过高的第一楞体201与第二楞体202在包装运输中受到磕碰变形较大，致使其失去作用。

本实用新型提供的一种扁铝丝，与现有技术相比，通过在铝丝本体1一侧端面的横向两侧设置第一楞体201，并在两个第一楞体201之间设置多个第二楞体202，且使第一楞体201的高度高于第二楞体202，在包装时，通过将铝丝本体1设有第一楞体201和第二楞体202的侧面向内对折夹持包装袋3，由于第一楞体201和第二楞体202的存在，一方面可使铝丝本体1形成的夹持空间更大，增加了铝丝本体1与包装袋3的接触面积，提高了两者之间的摩擦力，另一方面，多个间隔设置的第二楞体202在上述夹持空间内形成了多个间隔设置的缩颈处203，从而可有效防止包装袋3与铝丝本体1脱离和松动。

本实用新型还提供了一种扁铝丝生产装置，用于制备上述的扁铝丝，请参阅图3至图9，现对本实用新型提供的一种扁铝丝生产装置进行说明。所述一种扁铝丝生产装置，包括底座4，底座4上顺序设置有压扁组件5、张紧传输组件6和成型组件7，压扁组件5包括自上而下转动连接在所述底座4上的第一压辊51和第二压辊，第一压辊51与第二压辊相抵接，第一压辊51的周向设有压槽511，张紧传输组件6用于使铝丝在传输中处于张紧状态，成型组件7包括成型模具74，成型模具74上设有成型孔7423，成型孔7423的横截面与铝丝本体1的横截面形状相同，铝丝自压槽511处输入，经过张紧传输组件6的传输自成型孔7423处输出。在本实施例中，第二压辊为光面辊，第一压辊51和第二压辊的外径形同，设置在第一压辊51上的压槽511横截面呈扁平状，在作业中，圆形的铝丝喂入至的压槽511内，在第一压辊51和第二压辊的作用下，将圆形的铝丝压制成与压槽511尺寸相匹配的扁铝丝。

其中，压扁组件5还包括两块沿底座4横向相对设置的纵板501，纵板501固定连接在底座4上，第一压辊51和第二压辊均通过设置在其两侧的转轴转动连接在两块纵板501之间，第一压辊51其中一侧的所述转轴远离第一压辊51的端部连接有摇柄502，且摇柄502处于同侧的纵板501的外侧，通过设置摇柄502，在生产时，可通过手动摇动摇柄502将铝丝喂入至第一压辊51的压槽511中。

进一步地，请参阅图3至图6，底座4上设有机架41，机架41位于压扁组件5的一侧，张紧传输组件6与成型组件7均设置在机架41上，张紧传输组件6包括左右间隔固定在机架41上的固定轴611和位于两个所述固定轴611之间上下滑动连接在所述机架41上的活动轴621，固定轴611上转动连接有导向轮61，活动轴621上转动连接有压紧轮62，导向轮61与压紧轮62分别位于铝丝传输路径的两侧。

具体地，请参阅图3至图6，机架41上对应活动轴621设有滑槽411，活动轴621远离压紧轮62的一端插装在滑槽411内，并与滑槽411上下滑动连接，机架41靠近压紧轮62的一侧设有固定块，在本实施例中，固定块数量为两个，分别位于滑槽411的上方的上部块体412和位于滑槽411下方的下部块体413，上部块体412上设有上下贯穿的第一通孔，下部块体413上设有上下贯穿的第二通孔，在本实施例中，第一通孔与第二通孔大小相同且两者的轴线重合，滑动轴位于上部块体412和下部块体413之间，滑动轴上纵向贯穿设有螺杆8，螺杆8与滑动轴螺纹连接，螺杆8的上端向上穿过第一通孔并延伸至上部块体412上方，螺杆8的下端向下穿过第二通孔并延伸至下部块体413的下方，螺杆8可的外径小于第一通孔和第二通孔的内径，以便于螺杆8转动，在螺杆8上还设有挡片81，在本实施例中，挡片81数量为两个，两个挡片81均与螺杆8螺纹连接，其中一个设置在上部块体412的上方，另一个设置在下部块体413的下方，通过设置挡片81可限制螺杆8上下移动，提高装置的稳定性，在使用时，通过转动螺杆8，可带动滑动轴在滑槽411内上下滑动，以此带动压紧轮62上下移动，用来调节铝丝在传输中的张力大小，保证铝丝的传输效果。

在一些实施例中，请参阅图4、图7，成型组件7包括固定连接在所述机架41上的支撑架，支撑架上沿铝丝的传输方向依次设有导向辊71、横向定位辊72、纵向定位轮73和成型模具74，具体地，支撑架包括纵向焊接在机架41上的第一板体701以及横向焊接在机架41上的第二板体702，第二板体702位于第一板体701的下方，且第一板体701与第二板体702通过焊接固定，第一板体701与第二板体702的宽度相同，在第一板体701与第二板体702远离机架41的一端焊接固定有第三板体703，其中，导向辊71转动连接在机架41与第三板体703之间，并位于远离第一板体701的一端，横向定位辊72设置在导向辊71的左侧，具体地，在第二板体702上方，第三板体703与机架41之间连接有支撑块704，横向定位辊72转动连接在支撑块704上，其中，横向定位辊72纵向安装在支撑块704上，用于限制铝丝在成型组件7中传输时的横向位置，纵向定位轮73设置在横向定位辊72的左侧，纵向定位轮73通过连接轴731连接在第三板体703与机架41之间，其中，连接轴731与机架41固定连接，纵向定位轮73与连接轴731转动连接，纵向定位轮73用于限制铝丝在成型组件7中传输时的纵向位置，以使铝丝水平输入至成型模具74中。

请参阅图4、图7至图9，成型模具74设置在纵向定位轮73的左侧，并固定连接在第一板体701上，具体地，成型模具74包括外模741和模芯742，其中，外模741固定在第一板体701上，外模741上中部沿垂直于所述第一板体701的方向贯穿设有安装孔，模芯742穿设在安装孔内，模芯742包括上模7421和下模7422，上模7421的下端面上沿安装孔的轴向贯穿设有上成型槽，下模7422的上端面上对应上成型槽设有下成型槽，下成型槽内的底部设有对应于上述扁铝丝上所设凸楞2的凹槽，在使用时，上模7421和下模7422扣合后插装在安装孔内，上成型槽与下成型槽之间形成成型孔7423，并在第一板体701上贯穿设有对应成型孔7423的输线孔7011。

可选的，请参阅图7至图9，在外模741上还设有防松件743，在本实施例中防松件743为六角螺栓，螺栓自上而下贯穿外模741的侧壁，并抵接在上模7421上，螺栓与外模741螺纹连接，通过转动螺栓使其抵压上模7421，可防止上模7421和下模7422在作业中跳动，增加了装置的稳定性。

进一步地，请参阅图3，在机架41上还设有冷却液排液管9，冷却液排液管9设置在支撑架上方，在本实施例中，冷却液排液管9为万向竹节管，在使用时，通过调节万向竹节管使其出液管口对准在成型模具74上，通过喷淋冷却液，用于冷却成型模具74，以延长成型模具74的使用寿命。

本实用新型提供的一种扁铝丝生产装置，与现有技术相比，在生产时，首先将圆形铝丝喂入至压扁组件5，在第一压辊51和第二压辊的作用下，将圆形铝丝压制成扁铝丝，扁铝丝再绕过张紧传输组件6，在张紧传输组件6的作用下，可使扁铝丝保持一定张力，保证传输效果，扁铝丝在绕过张紧传输组件6后，传输至成型组件7，成型组件7内设有用于在扁铝丝上形成凸楞2的成型模具74，扁铝丝穿过成型模具74后具备凸楞2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁铝丝，其特征在于，包括铝丝本体(1)，所述铝丝本体(1)一侧的端面上沿长度方向设有凸楞(2)，所述凸楞(2)包括位于两侧的第一楞体(201)和多个位于两个所述第一楞体(201)之间的第二楞体(202)，所述第一楞体(201)的高度高于所述第二楞体(202)的高度。

2.如权利要求1所述的一种扁铝丝，其特征在于，多个所述第二楞体(202)等间隔设置，且相邻的所述第二楞体(202)之间的间距不小于所述第二楞体(202)的宽度。

3.如权利要求1所述的一种扁铝丝，其特征在于，所述第一楞体(201)与所述第二楞体(202)的横截面均为半圆形。

4.如权利要求1所述的一种扁铝丝，其特征在于，所述第一楞体(201)与所述第二楞体(202)的高度均小于所述铝丝本体(1)的厚度的五分之一。

5.一种扁铝丝生产装置，用于制备如权利要求1-4任意一项所述的扁铝丝，其特征在于，包括底座(4)，所述底座(4)上顺序设置有压扁组件(5)、张紧传输组件(6)和成型组件(7)，所述压扁组件(5)包括自上而下相互抵接的第一压辊(51)和第二压辊，所述第一压辊(51)的周向设有压槽(511)，所述成型组件(7)包括成型模具(74)，所述成型模具(74)上设有成型孔(7423)，所述成型孔(7423)的横截面所述铝丝本体(1)的横截面形状相同。

6.如权利要求5所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述压扁组件(5)还包括相对设置的纵板(501)，所述纵板(501)固定连接在所述底座(4)上，所述第一压辊(51)和所述第二压辊转动连接在两块所述纵板(501)之间，所述第一压辊(51)上连接有摇柄(502)，且所述摇柄(502)处于同侧的所述纵板(501)的外侧。

7.如权利要求5所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述底座(4)上设有机架(41)，所述机架(41)位于所述压扁组件(5)的一侧，所述张紧传输组件(6)与所述成型组件(7)均设置在所述机架(41)上，所述张紧传输组件(6)包括左右间隔固定在所述机架(41)上的固定轴(611)和位于两个所述固定轴(611)之间上下滑动连接在所述机架(41)上的活动轴(621)，所述固定轴(611)上转动连接有导向轮(61)，所述活动轴(621)上转动连接有压紧轮(62)，所述导向轮(61)与所述压紧轮(62)分别位于铝丝传输路径的两侧。

8.如权利要求7所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述机架(41)上对应所述活动轴(621)设有滑槽(411)，所述活动轴(621)远离所述压紧轮(62)的一端插装在所述滑槽(411)内，并与所述滑槽(411)上下滑动连接，所述机架(41)靠近所述压紧轮(62)的一侧设有固定块，所述固定块数量为两个，两个所述固定块分别位于所述滑槽(411)的上方和下方，所述固定块上设有通孔，所述通孔穿设有螺杆(8)，所述螺杆(8)上设有用于限制所述螺杆(8)上下移动的挡片(81)，所述螺杆(8)贯穿所述活动轴(621)并与所述活动轴(621)螺纹连接，转动所述螺杆(8)用于使所述活动轴(621)上下移动。

9.如权利要求7所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述成型组件(7)包括固定连接在所述机架(41)上的支撑架，所述成型模具(74)安装于所述支撑架上，所述支撑架上还设有导向辊(71)、横向定位辊(72)、纵向定位轮(73)，所述导向辊(71)、横向定位辊(72)、纵向定位轮(73)以及所述成型模具(74)沿铝丝的传输方向依次排布。

10.如权利要求9所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述机架(41)上设有冷却液排液管(9)，所述冷却液排液管(9)设于所述支撑架的上方。