CN208854152U - 一种铝棒挤出牵引锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝棒挤出牵引锯切设备，包括挤压模具，挤压模具包含有挤压成型铝型材的出料口，出料口的挤压成型铝型材的移动端设置有传输牵引带，传输牵引带的表面安装有淬火处理装置，淬火处理装置的出口端设置有切割装置，淬火处理装置的内部依次设置有超大喷淋水冷区、大喷淋水冷区、雾冷区、风冷区，切割装置包含有传输牵引带顶部安装的控制挤压成型铝型材切割长度的档块，档块的侧边设置有通过滚轮进行移动的锯切机，锯切机和档块之间为镂空结构，镂空结构的底部设置有成品输送带，档块的挤压成型铝型材接触面安装的红外发射感应器感应锯切机的红外接收感应器，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，设计新颖。

Description

一种铝棒挤出牵引锯切设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工生产技术领域，特别是涉及一种铝棒挤出牵引锯切设备。

背景技术

铝合金型材是指将具有一定强度和韧性的材料（如塑料、金属、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。通常，铁或钢具有较高的机械强度，原料来源广泛，故其在建筑行业中的应用非常广泛。然而，铁或钢制成型材容易生锈，而且密度较大，相对比较笨重，在某些领域的应用受到限制。而且钢材的铸造性能比较差，难以生产出形状复杂的铸件。

在铝型材挤出的生产过程中，通常是将铝棒放入到挤出设备上挤出相应的连续长条形产品，这里产品成型需要通过淬火设备进行在线联合淬火工序，以提高铝型材的机械性能，同时还需要整个挤出的长条形铝型材进行牵引，当整个短铝棒挤出成型完后又需要进行切断，这里现有的设备缺点是不能实现全自动化的生产，由于挤出的铝型材挤出后长度非常的长,在底端没有对铝型材进行支撑，容易造成整个铝型材的变形，影响了整个铝型材挤出的质量。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种铝棒挤出牵引锯切设备，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中铝型在生产中的不足，影响铝型的力学性能，本实用新型提出一种铝棒挤出牵引锯切设备，设计新颖，能够对挤压成型的铝材进行淬火及切割处理，自动化程度优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝棒挤出牵引锯切设备，包括挤压模具，挤压模具包含有挤压成型铝型材的出料口，出料口的挤压成型铝型材的移动端设置有传输牵引带，传输牵引带的表面安装有淬火处理装置，淬火处理装置的出口端设置有切割装置，淬火处理装置的内部依次设置有第一喷淋水冷区、第二喷淋水冷区、雾冷区、风冷区，切割装置包含有传输牵引带顶部安装的控制挤压成型铝型材切割长度的档块，档块的侧边设置有通过滚轮进行移动的锯切机，锯切机和档块之间为镂空结构，镂空结构的底部设置有成品输送带，档块的挤压成型铝型材接触面安装的红外发射感应器感应锯切机的红外接收感应器。

在本实用新型所述的传输牵引带包含有以传输电机为动力源而转动的滚动辊组。

进一步，所述的第一喷淋水冷区和第二喷淋水冷区的内部均安装连接冷却系统的水冷喷头，雾冷区的内部安装连接空气压缩设备的高压喷雾头，风冷区表面均匀排布有连接进气口的曝气孔。

进一步，所述的成品输送带的端口处安装有切割完成的挤压成型铝型材的存储仓。

进一步，所述的锯切机包含有电动机、翻转机头，翻转机头的转动轴表面安装有切割刀片。

在本实用新型所述的成品输送带的宽度大于镂空结构的宽度。

进一步，所述的挡块的表面安装有缓冲垫，挡块的两侧设置有移动标尺。

本实用新型的有益效果是：用于挤压机挤出型材的牵引作业，使型材在挤压模具成型之后进入淬火处理，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，从而提高型材的成品率和表面质量，而且方便的将压成型铝型材进行锯切，自动化程度优，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中 100-挤压模具，110-出料孔，120-传输牵引带，130-挤压成型铝型材，140-淬火处理装置，150-第一喷淋水冷区，160-第二喷淋水冷区，170-雾冷区，180-风冷区，190-滚动辊组，200-电动机，210-锯切机，220-红外发射感应器，230-红外接收感应器，240-成品输送带，250-存储仓，260-档块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种铝棒挤出牵引锯切设备，包括挤压模具100，挤压模具100包含有挤压成型铝型材130的出料口110，出料口110的挤压成型铝型材130的移动端设置有传输牵引带120，传输牵引带120的表面安装有淬火处理装置140，淬火处理装置140的出口端设置有切割装置，淬火处理装置140的内部依次设置有第一喷淋水冷区150、第二喷淋水冷区160、雾冷区170、风冷区180，切割装置包含有传输牵引带120顶部安装的控制挤压成型铝型材130切割长度的档块260，档块260的侧边设置有通过滚轮进行移动的锯切机210，锯切机210和档块260之间为镂空结构，镂空结构的底部设置有成品输送带240，档块260的挤压成型铝型材130接触面安装的红外发射感应器220感应锯切机210的红外接收感应器230。

另外，传输牵引带120包含有以传输电机为动力源而转动的滚动辊组190。

第一喷淋水冷区150和第二喷淋水冷区160的内部均安装连接冷却系统的水冷喷头，雾冷区170的内部安装连接空气压缩设备的高压喷雾头，风冷区180表面均匀排布有连接进气口的曝气孔。成品输送带240的端口处安装有切割完成的挤压成型铝型材130的存储仓250。锯切机210包含有电动机200、翻转机头，翻转机头的转动轴表面安装有切割刀片。成品输送带240的宽度大于镂空结构的宽度。挡块260的表面安装有缓冲垫，挡块260的两侧设置有移动标尺。

挤压成型铝型材从出料口内出来之后在传输牵引带的带动下进入到挤淬火处理装置，淬火设备包括有第一喷淋水冷区、第二喷淋水冷区、雾冷区、风冷区，第一喷淋水冷区、第二喷淋水冷区包括多个均匀排布的水冷喷头，雾冷区的内部安装连接空气压缩设备的高压喷雾头，风冷区表面均匀排布有连接进气口的曝气孔，压缩空气能够对铝型材进行风冷冷却，铝型材挤出是处于高温状态，这时需要对其进行淬火，以保证挤压成型铝型材的机械性能，又由于上水管和下水管中是纯水，这样喷射的纯水就不会含有其它杂质，不会因水含有镁、钙等成分对铝型材品质造成影响，同时又采用压缩空气进行冷却又减少了整体的能耗。

冷却之后挤压成型铝型材在传输牵引带继续前进，直至顶到挡块表面，档块的挤压成型铝型材接触面安装的红外发射感应器感应锯切机的红外接收感应器，使锯切机开始工始，对挤压成型铝型材进行切割，切割完成之后，由于锯切机和档块之间为镂空结构，切割之后的铝型材直接由成品输送带回收至存储仓。通过滚轮可以调节锯切机与挡块之间的距离，而挡块两侧设置的移动标尺可以做到精确调节，成品输送带的宽度大于镂空结构的宽度，确保了切割完成的铝型材始终会落在成品输送带表面，实用性能优。

本实用新型有效果为：用于挤压机挤出型材的牵引作业，使型材在挤压模具成型之后进入淬火处理，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，从而提高型材的成品率和表面质量，而且方便的将压成型铝型材进行锯切，自动化程度优，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种铝棒挤出牵引锯切设备，包括挤压模具，挤压模具包含有挤压成型铝型材的出料口，其特征在于：出料口的挤压成型铝型材的移动端设置有传输牵引带，传输牵引带的表面安装有淬火处理装置，淬火处理装置的出口端设置有切割装置，淬火处理装置的内部依次设置有第一喷淋水冷区、第二喷淋水冷区、雾冷区、风冷区，切割装置包含有传输牵引带顶部安装的控制挤压成型铝型材切割长度的档块，档块的侧边设置有通过滚轮进行移动的锯切机，锯切机和档块之间为镂空结构，镂空结构的底部设置有成品输送带，档块的挤压成型铝型材接触面安装的红外发射感应器感应锯切机的红外接收感应器。

2.根据权利要求1所述一种铝棒挤出牵引锯切设备，其特征在于：所述的传输牵引带包含有以传输电机为动力源而转动的滚动辊组。

3.根据权利要求1所述一种铝棒挤出牵引锯切设备，其特征在于：所述的第一喷淋水冷区和第二喷淋水冷区的内部均安装连接冷却系统的水冷喷头，雾冷区的内部安装连接空气压缩设备的高压喷雾头，风冷区表面均匀排布有连接进气口的曝气孔。

4.根据权利要求1所述一种铝棒挤出牵引锯切设备，其特征在于：所述的成品输送带的端口处安装有切割完成的挤压成型铝型材的存储仓。

5.根据权利要求1所述一种铝棒挤出牵引锯切设备，其特征在于：所述的锯切机包含有电动机、翻转机头，翻转机头的转动轴表面安装有切割刀片。

6.根据权利要求1所述一种铝棒挤出牵引锯切设备，其特征在于：所述的成品输送带的宽度大于镂空结构的宽度。

7.根据权利要求1所述一种铝棒挤出牵引锯切设备，其特征在于：所述的档块的表面安装有缓冲垫，档块的两侧设置有移动标尺。