CN219525663U - 前沿送纸全自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷纸板的传送装置技术领域，具体涉及前沿送纸全自动上料机构；包括操作台，所述操作台上设有承重板，还包括：推送机构，设于操作台内部，所述推送机构包括连接柱，所述连接柱一端与电机输出轴连接、另一端转动连接有连接板一，所述连接板一一端转动连接有连接板二，所述连接板二一端转动连接有连接板三，所述连接板三一端连接有滑动板，所述滑动板上表面设有多组安装座；本实用新型提供前沿送纸全自动上料机构，通过设置推送机构，直接将瓦楞纸推动到下一步工序，避免对瓦楞纸产生划痕磨损，也消除了瓦楞纸完全通过多组送纸胶轮传送时，对送纸胶轮造成磨损影响后续传送效果的问题。

Description

前沿送纸全自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及印刷纸板的传送装置技术领域，具体涉及前沿送纸全自动上料机构。

背景技术

前沿送纸是目前比较先进的工艺，在瓦楞纸纸箱的加工制造中，前沿送纸就是以纸板前边缘为基准，在送纸胶轮的周期性加速、同步、减速的作用下，通过格栅配合将纸板有时间的抬起和落下，将堆好的纸板精准的送入印刷单元，它的主要好处在于它可以大大减轻拉纸胶轴对纸板的压力从而保护了纸板原有的抗压强度，同样的原纸克数具备更好的强度。

瓦楞纸进行印刷加工时，前期传送过程中，通常是堆叠大量瓦楞纸，底部通过送纸胶轮的配合对瓦楞纸进行传送，长时间的使用后，会对送纸胶轮产生磨损，而影响后续中瓦楞纸准确的传送。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了前沿送纸全自动上料机构，能够有效解决现有技术送纸胶轮对瓦楞纸长时间传送后产生磨损而影响后续中瓦楞纸准确传送的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供前沿送纸全自动上料机构，包括操作台，所述操作台上设有承重板，还包括：

推送机构，设于操作台内部，所述推送机构包括连接柱，所述连接柱一端与电机输出轴连接、另一端转动连接有连接板一，所述连接板一一端转动连接有连接板二，所述连接板二一端转动连接有连接板三，所述连接板三一端连接有滑动板，所述滑动板上表面设有多组安装座，所述安装座上通过连接轴转动连接有推动块一，所述推动块一上垂直设有推动块二。

进一步地，所述推动块二内两侧壁对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽内设有转轴，所述转轴外套设有滚轮，所述转轴两端部固定连接有两组弹簧，所述弹簧一端与滑槽底部固定连接。

进一步地，所述操作台内部安装有限位板，所述限位板中部开设有通槽A，所述连接板三穿出通槽A与滑动板连接，所述滑动板与限位板滑动配合。

进一步地，所述承重板呈“U”型结构，所述承重板的上表面贯穿开设有多组通槽B，所述推动块二在通槽B内移动。

进一步地，所述推动块一长度为推动块二长度的两倍。

进一步地，所述滚轮高度高于推动块二。

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供前沿送纸全自动上料机构，通过设置推送机构，在电机带动下，连接柱转动，进而滑动板能够在梯形凹口内进行往复运动，在推动块二的推动下，滚轮与弹簧配合，可以对堆叠的瓦楞纸传送的同时，避免其表面产生划痕，直接将瓦楞纸推动到下一步工序，避免对瓦楞纸产生划痕磨损，也消除了瓦楞纸完全通过多组送纸胶轮传送时，对送纸胶轮造成磨损影响后续传送效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推送机构结构示意图；

图3为本实用新型的推动块二、滑槽、弹簧、滚轮、转轴结构示意图；

图4为本实用新型的推送机构推送瓦楞纸工作状态示意图。

图中的标号分别代表：1、操作台；11、限位板；12、通槽A；2、承重板；3、推送机构；31、连接柱；32、连接板一；33、连接板二；34、连接板三；35、滑动板；36、安装座；37、推动块一；38、推动块二；381、滑槽；382、弹簧；383、滚轮；384、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图4，前沿送纸全自动上料机构，包括操作台1，操作台1内部为空心结构，操作台1内部安装有限位板11，该限位板11的上表面开设有用于对其他零部件进行限位的梯形凹口；限位板11的中部开设有通槽A12，通过设置该通槽A12，进而可以起到导向和限位的作用。

操作台1上安装有承重板2，承重板2呈“U”型结构，通过给承重板2设为“U”型结构，用于放置瓦楞纸，同时其两侧可以对瓦楞纸起到限位作用，防止瓦楞纸传送过程中发生偏转，影响后续的操作；

承重板2的上表面贯穿开设有多组通槽B，多组通槽B为长条形结构，通过设置通槽B可以起到限位导向作用。

请参阅图1-图4，除此之外还包括推送机构3，设于操作台1的内部，且一端从通槽B中穿出，用于对最下一层瓦楞纸进行推送。

具体地，推送机构3包括连接柱31，连接柱31的一端与安装在操作台1内壁电机的输出轴同轴连接，通过电机的工作带动连接柱31转动；

连接柱31的另一端转动连接有连接板一32，连接板一32一端转动连接有连接板二33，连接板二33一端转动连接有连接板三34；

连接板三34一端穿出通槽A12连接有滑动板35，滑动板35与限位板11滑动配合，通过设置滑动板35，进而在连接板三34跟随连接板二33动作时，能够在梯形凹口内进行往复运动；滑动板35上表面设有多组安装座36，安装座36上通过连接轴转动连接有推动块一37，推动块一37上垂直设有推动块二38。需要说明的是，推动块二38在通槽B内移动。推动块一37长度为推动块二38长度的两倍，使得推动块二38始终可以保持在竖直方向上，推动块一37因为重力而与滑动板35上表面接触。瓦楞纸放置在承重板2远离推动块一37一侧，最下层瓦楞纸与推动块二38接触，电机工作，使得滑动板35往前移动，从而使得最下层瓦楞纸被推动块二38向下一步工序推动。

推动块二38内两侧壁对称开设有两组滑槽381，两组滑槽381内设有转轴384，转轴384两端在滑槽381中滑动，转轴384外套设有滚轮383，转轴384两端部固定连接有两组弹簧382，弹簧382设于滑槽381内部，弹簧382一端与滑槽381底部固定连接。

滚轮383高度高于推动块二38，使得滑动板35复位时，最下层瓦楞纸传送后，倒数第二层瓦楞纸会与滚轮383接触，通过设置滚轮383可以避免滑动板35在复位过程中对瓦楞纸下表面产生划痕，同时当上方堆叠了多层瓦楞纸时，滚轮383在弹簧382的压缩缓冲作用下，可以避免对与滚轮383直接接触的瓦楞纸产生划痕，从而避免产品不符合标准的情况出现。后面滑动板35复位后，继续往复运动，推动块二38推动最下层瓦楞纸向下一步工序推动，后续重复以上动作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.前沿送纸全自动上料机构，包括操作台（1），所述操作台（1）上设有承重板（2），其特征在于，还包括：

推送机构（3），设于操作台（1）内部，所述推送机构（3）包括连接柱（31），所述连接柱（31）一端与电机输出轴连接、另一端转动连接有连接板一（32），所述连接板一（32）一端转动连接有连接板二（33），所述连接板二（33）一端转动连接有连接板三（34），所述连接板三（34）一端连接有滑动板（35），所述滑动板（35）上表面设有多组安装座（36），所述安装座（36）上通过连接轴转动连接有推动块一（37），所述推动块一（37）上垂直设有推动块二（38）。

2.根据权利要求1所述的前沿送纸全自动上料机构，其特征在于，所述推动块二（38）内两侧壁对称开设有两组滑槽（381），两组所述滑槽（381）内设有转轴（384），所述转轴（384）外套设有滚轮（383），所述转轴（384）两端部固定连接有两组弹簧（382），所述弹簧（382）一端与滑槽（381）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的前沿送纸全自动上料机构，其特征在于，所述操作台（1）内部安装有限位板（11），所述限位板（11）中部开设有通槽A（12），所述连接板三（34）穿出通槽A（12）与滑动板（35）连接，所述滑动板（35）与限位板（11）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的前沿送纸全自动上料机构，其特征在于，所述承重板（2）呈“U”型结构，所述承重板（2）的上表面贯穿开设有多组通槽B，所述推动块二（38）在通槽B内移动。

5.根据权利要求4所述的前沿送纸全自动上料机构，其特征在于，所述推动块一（37）长度为推动块二（38）长度的两倍。

6.根据权利要求2所述的前沿送纸全自动上料机构，其特征在于，所述滚轮（383）高度高于推动块二（38）。