CN219525300U - 一种高效自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实验装置领域，具体涉及一种高效自动分料装置。一种高效自动分料装置，包括毛刷，毛刷固定设置在毛刷支架上，毛刷支架固定设置在安装板上，还包括堆料仓，毛刷置于堆料仓内部；堆料仓底部周向设置若干个通孔，分料底板与堆料舱底面平行，并在对应位置设置与堆料舱通孔数量相同的落料口，本装置通过设置可活动的分料底板，配合撞击滚轮，可以实现落料口的开合，从而实现自动分料，能够有效的将玻璃碎块进行定量分料，整个过程均为设备自动完成，节约了人力成本。能够显著提高玻璃颗粒的制备效率，减少了人为因素对样品制备的影响，使后续的测试结果更加准确。

Description

一种高效自动分料装置

技术领域

本实用新型属于实验装置领域，具体涉及一种高效自动分料装置。

背景技术

对于玻璃容器耐水性的测定，需要准备一定量规定尺寸的玻璃碎块，实验要求取适量玻璃碎块用锤子击打一次，用击碎后的碎块来进行筛分。在相同的锤击力度下，不均匀的碎块分类，会导致锤击得到的粉末质量参差不齐，很有可能得到错误的实验结果，浪费生产材料，成本增加。

各仪器厂家、质检机构、生产企业在制备过程中需要人员不停的参与。实验人员手工将玻璃碎块进行分类，并划分成质量相近的几份来进行实验，制备过程中实验人员的参与，极大地降低了实验效率。

本实用新型涉及玻璃材质实验所需的粉末制备，一种将批量的材料快速自动等分成多份材料的测试工装。此装置可以将碎块进行定量分料，能够使后续实验时每次击打后的粉末有相近的质量，在材料分类中的整个过程均为设备自动完成，无需人工参与。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效自动分料装置，可以显著提高玻璃碎块的准备效率，解放实验人员，减少了人为因素对样品制备的影响，使后续的测试结果更加准确。整体结构可靠，操作方便，大大提高了工作效率。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种高效自动分料装置，包括毛刷，毛刷固定设置在毛刷支架上，毛刷支架固定设置在安装板上，还包括堆料仓，毛刷置于堆料仓内部；

堆料仓底部周向设置若干个通孔，分料底板与堆料仓底面平行，并在对应位置设置与堆料仓通孔数量相同的落料口，对应位置的通孔与落料口之间通过分料仓固定连接；

分料底板下方每个落料口位置均设置分料仓底板，分料仓底板通过分料仓旋转轴与分料底板活动连接；所述碎料可以穿过分料仓落下去。碎料被分料仓底板挡住。

驱动轴在堆料仓和分料底板的中轴线方向上，一端与堆料仓底部固定连接，贯穿分料底板并与其固定连接，另一端与旋转电机连接；当旋转电机旋转时，从而通过驱动轴带动堆料仓、分料仓、分料底板一起转动；

所述落料口下方设置落料桶；

还包括撞击滚轮A和撞击滚轮B，撞击滚轮A和撞击滚轮B分别通过滚轮支架A和滚轮支架B固定在安装板下方；当分料仓底板与撞击滚轮A接触时，能够将分料仓底板撞开，使落料口失去分料仓底板的阻挡；当分料仓底板与撞击滚轮B接触时，能够将分料仓底板闭合。

进一步地，毛刷支架上方有可以调整毛刷的角度的长条孔。

进一步地，旋转电机通过电机支架设置在安装板下方。

进一步地，所述分料仓旋转轴上有螺纹，可以根据需求，通过旋紧旋松可以调整，分料底板与分料仓底板的压紧程度。

进一步地，所述滚轮支架A、滚轮支架B能够调整角度。通过调整可以使分料仓底板在工作时达到所需的开合角度。

进一步地，还包括限位感应片、感应开关；感应开关通过感应开关支架固定在安装板上；限位感应片设置于分料底板边缘。

进一步地，还包括弹簧，弹簧套于分料仓旋转轴外部，上端与分料仓底板接触。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中：毛刷1；毛刷支架2；堆料仓3；分料仓4；分料底板5；分料仓底板6；分料仓旋转轴7；滚轮支架A8；滚轮支架B9；撞击滚轮A10；电机支架11；旋转电机12；落料桶13；安装板14；碎料15；限位感应片16；弹簧17；感应开关18；感应开关支架19；撞击滚轮B20；驱动轴21；长条孔22。

有益效果：

1、本装置通过设置可活动的分料底板，配合撞击滚轮，可以实现落料口的开合，从而实现自动分料，能够有效的将玻璃碎块进行定量分料，整个过程均为设备自动完成，节约了人力成本。能够显著提高玻璃颗粒的制备效率，减少了认为因素对样品制备的影响，使后续的测试结果更加准确。

2、通过设置感应装置，能够记录分料底板的旋转圈数和位置，通过设置感应圈数可以方便控制仪器自动停止，无需操作人员一直在旁，且防止分料完毕造成仪器空转，大大提高了工作效率。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型内容。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，以下所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

实施例1

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明，以四工位分料仓为例，其他多工位的分料仓，也在本专利的保护范围内，整套机构的目的是为了将堆料仓3里的碎料15，通过分料仓4等分。最终落入落料桶13中，完成分料。仅以示意方式说明本实用新型的基本结构组成，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的高效自动分料装置，包括毛刷1，毛刷1固定设置在毛刷支架2上，工作时固定不动，毛刷支架2固定设置在安装板14上；还包括堆料仓3，毛刷1置于堆料仓3内部；在堆料仓3旋转时，毛刷1会将碎料15刷到分料仓4内。

堆料仓3底部周向设置平均分布的四个通孔，分料底板5与堆料仓3底面平行，并在对应位置设置与堆料仓3通孔数量相同的落料口，对应位置的通孔与落料口之间通过分料仓4固定连接；

分料底板5下方每个落料口位置均设置分料仓底板6，分料仓底板6通过分料仓旋转轴7与分料底板5活动连接；碎料15可以穿过分料仓4落下去，碎料15能够被分料仓底板6挡住。

驱动轴21在堆料仓3和分料底板5的中轴线方向上，一端与堆料仓3底部固定连接，贯穿分料底板5并与其固定连接，另一端与旋转电机12连接；由于堆料仓3、分料仓4、分料底板5固定连接为一个整体，当旋转电机顺时针旋转时，从而通过驱动轴21带动堆料仓3、分料仓4、分料底板5一起转动；毛刷固定不动，从而将碎料刷入分料仓中；

所述落料口下方设置落料桶13；

还包括撞击滚轮A10和撞击滚轮B20，撞击滚轮A10和撞击滚轮B20分别通过滚轮支架A8和滚轮支架B9固定在安装板14下方；所述分料仓底板6可以围绕着分料仓旋转轴7进行旋转，分料仓底板6在转动到落料桶13上方时，分料仓底板6与撞击滚轮A10接触，能够将分料仓底板撞开，使落料口失去分料仓底板的阻挡；碎料15因为没有了分料仓底板6的阻挡，会落入落料桶13中，完成分料。当分料仓底板6与撞击滚轮B20接触时，撞击滚轮B 20负责在转动时撞击分料仓底板6的边缘，能够将分料仓底板6闭合，从而关闭分料仓的落料口。在1毛刷刷过时继续存储碎料15。

毛刷支架上方有可以调整毛刷的角度的长条孔22。进一步地，旋转电机12通过电机支架设置在安装板14下方。

分料仓旋转轴7上有螺纹，可以根据需求，通过旋紧旋松可以调整，分料底板5与分料仓底板6的压紧程度。

滚轮支架A8、滚轮支架B9能够调整角度。通过调整可以使分料仓底板6在工作时达到所需的开合角度。

还包括限位感应片16、感应开关18；感应开关18通过感应开关支架19固定在安装板14上；限位感应片16设置于分料底板5边缘。所述限位感应片16，会被感应开关18感应到，记录圈数和位置。

还包括弹簧(17)，弹簧(17)套于分料仓旋转轴(7)外部，上端与分料仓底板(6)接触。弹簧能够让旋转轴顶住分料仓底板时做一个缓冲，增加旋转阻尼，让分料仓底板能够边贴紧边旋转，不会因为过紧被锁死，也不会因为过松产生间隙。

使用时，工作人员只需要将碎料全部倒入堆料仓3中，碎料15会自动进入分料仓4。多余的料会堆积在毛刷1上方。左侧空的分料仓4在经过毛刷1上方时，会装满碎料。装满碎料的分料仓4在到达落料桶13上方，会自动打开进行落料，完成分料。在分料完成后自动关闭。等待下一轮的毛刷1刷过，继续存储材料。如此往复直至堆料仓3中的碎料被等分完毕。开始实验时，传感器感应到位置清零，每感应一次圈数+1，感应器可以设置感应圈数，如设置圈数为20圈，感应20次后，仪器停止，操作人员无需一直在旁操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效自动分料装置，其特征在于，包括毛刷(1)，毛刷(1)固定设置在毛刷支架(2)上，毛刷支架(2)固定设置在安装板(14)上，还包括堆料仓(3)，毛刷(1)置于堆料仓(3)内部；

堆料仓(3)底部周向设置若干个通孔，分料底板(5)与堆料仓(3)底面平行，并在对应位置设置与堆料仓(3)通孔数量相同的落料口，对应位置的通孔与落料口之间通过分料仓(4)固定连接；

分料底板(5)下方每个落料口位置均设置分料仓底板(6)，分料仓底板(6)通过分料仓旋转轴(7)与分料底板(5)活动连接；

驱动轴(21)在堆料仓(3)和分料底板(5)的中轴线方向上，一端与堆料仓(3)底部固定连接，贯穿分料底板(5)并与其固定连接，另一端与旋转电机(12)连接；当旋转电机(12)旋转时，通过驱动轴(21)带动堆料仓(3)、分料仓(4)、分料底板(5)一起转动；

所述落料口下方设置落料桶(13)；

还包括撞击滚轮A(10)和撞击滚轮B(20)，撞击滚轮A(10)和撞击滚轮B(20)分别通过滚轮支架A(8)和滚轮支架B(9)固定在安装板(14)下方；当分料仓底板(6)与撞击滚轮A(10)接触时，能够将分料仓底板(6)撞开，使落料口失去分料仓底板的阻挡；当分料仓底板(6)与撞击滚轮B(20)接触时，能够将分料仓底板(6)闭合。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动分料装置，其特征在于，毛刷支架上方有可以调整毛刷的角度的长条孔(22)，使之可以安装不同长度的毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动分料装置，其特征在于，旋转电机(12)通过电机支架(11)设置在安装板(14)下方。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动分料装置，其特征在于，所述分料仓旋转轴(7)上有螺纹，通过旋紧旋松可以调整分料底板(5)与分料仓底板(6)的压紧程度。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动分料装置，其特征在于，所述滚轮支架A(8)、滚轮支架B(9)能够调整角度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效自动分料装置，其特征在于，还包括限位感应片(16)、感应开关(18)；感应开关(18)通过感应开关支架(19)固定在安装板(14)上；限位感应片(16)设置于分料底板(5)边缘。

7.根据权利要求6所述的一种高效自动分料装置，其特征在于，还包括弹簧(17)，弹簧(17)套于分料仓旋转轴(7)外部，上端与分料仓底板(6)接触。