CN219524374U - 一种高温热膜封边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温热膜封边设备，包括：封边机主体，所述封边机主体顶部设置有封边模块，所述封边模块一侧设置有加热模块，所述封边机主体顶部设置有固定框，所述固定框螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接有固定板，所述固定框一侧开设有滑槽。该高温热膜封边设备，通过设置有固定框、螺纹杆、固定板、固定块和滑槽形成固定结构，旋转螺纹杆带动固定板进行运动，通过固定板与固定块相配合对薄膜的两侧进行固定，避免薄膜在封边时出现褶皱的情况，保证薄膜的封边效果，通过设置有液压缸、液压杆、支撑块和底座形成高度调节结构，启动液压杆可以带动液压杆进行运动，从而对装置的高度进行调整，便于满足不同场景的使用需求。

Description

一种高温热膜封边设备

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种高温热膜封边设备。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，薄膜在封边时通常需要使用到高温热膜封边机，现有的高温热膜封边机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的高温热膜封边机通常通过封边模块对薄膜进行封边，但由于封边模块缺少薄膜固定结构，导致薄膜在封边过程中易出现较大的褶皱，影响薄膜的封边效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温热膜封边设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高温热膜封边机缺少薄膜固定结构，导致薄膜在封边过程中易出现较大的褶皱，影响薄膜的封边效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温热膜封边设备，包括：封边机主体，所述封边机主体顶部设置有封边模块，所述封边模块一侧设置有加热模块，所述封边机主体顶部设置有固定框，所述固定框螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接有固定板，所述固定框一侧开设有滑槽，所述滑槽与固定板滑动连接，所述固定框一侧固定连接有固定块。

优选的，所述螺纹杆内部固定连接有防脱盘，且防脱盘与固定板转动连接。

优选的，所述固定框共设置有两组。

优选的，所述封边机主体两侧连接有侧框体，所述侧框体内部设置有液压缸，所述液压缸输出端连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有底座。

优选的，所述底座底部设置有锯齿凸起。

优选的，所述侧框体通过焊接与封边机主体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温热膜封边设备，通过设置有固定框、螺纹杆、固定板、固定块和滑槽形成固定结构，旋转螺纹杆带动固定板进行运动，通过固定板与固定块相配合对薄膜的两侧进行固定，避免薄膜在封边时出现褶皱的情况，保证薄膜的封边效果，通过设置有液压缸、液压杆、支撑块和底座形成高度调节结构，启动液压杆可以带动液压杆进行运动，从而对装置的高度进行调整，便于满足不同场景的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型正面外观示意图。

图中：1、封边机主体；2、封边模块；3、加热模块；4、固定框；5、螺纹杆；6、固定板；7、固定块；8、滑槽；9、防脱盘；10、侧框体；11、液压缸；12、液压杆；13、支撑块；14、底座；15、锯齿凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温热膜封边设备，包括：封边机主体1，封边机主体1顶部设置有封边模块2，封边模块2一侧设置有加热模块3，封边机主体1顶部设置有固定框4，固定框4螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5转动连接有固定板6，固定框4一侧开设有滑槽8，滑槽8与固定板6滑动连接，固定框4一侧固定连接有固定块7，通过旋转螺纹杆5可以对薄膜的两侧进行固定，避免在封边过程中出现褶皱。

螺纹杆5内部固定连接有防脱盘9，且防脱盘9与固定板6转动连接，避免出现固定板6直接脱离螺纹杆5的情况发生，固定框4共设置有两组，可以同时对薄膜的两侧进行固定。

参阅图1-4可知，将薄膜两侧放置在固定块7上，螺纹杆5与固定框4螺纹连接，且螺纹杆5与固定板6转动连接，且固定板6与滑槽8滑动连接，手动旋转螺纹杆5，螺纹杆5转动推动固定板6进行运动，固定板6运动与固定块7上方的薄膜相贴合，从而完成薄膜的固定，然后启动封边模块2对薄膜进行封边处理，通过固定板6与固定块7对薄膜两侧进行固定拉伸，避免薄膜在封边时出现褶皱的情况。

封边机主体1两侧连接有侧框体10，侧框体10内部设置有液压缸11，液压缸11输出端连接有液压杆12，液压杆12底部固定连接有支撑块13，支撑块13底部固定连接有底座14，通过启动液压缸11可以对装置的高度进行调整，便于不同身高的工作人员进行封边操作，底座14底部设置有锯齿凸起15，保证底座14与地面的摩擦力，避免出现晃动的情况，侧框体10通过焊接与封边机主体1相连接，保证整体高度调节结构的稳定。

参阅图1-4可知，启动液压缸11，液压缸11输出端与液压杆12相连接，液压缸11工作推动液压杆12进行展开，液压杆12与支撑块13相连接，且支撑块13与底座14固定连接，并且底座14与地面相接触，因此液压杆12展开后会提高装置整体的高度，便于工作人员根据自身身高情况对装置的高度进行调节。

工作原理：如图1-4所示，在使用该高温热膜封边设备时，对本装置进行简单的一个了解，首先当使用该装置对薄膜进行封边时，将薄膜两侧放置在固定块7上，螺纹杆5与固定框4螺纹连接，且螺纹杆5与固定板6转动连接，且固定板6与滑槽8滑动连接，手动旋转螺纹杆5，螺纹杆5转动推动固定板6进行运动，固定板6运动与固定块7上方的薄膜相贴合，从而完成薄膜的固定，然后启动封边模块2对薄膜进行封边处理，通过固定板6与固定块7对薄膜两侧进行固定拉伸，避免薄膜在封边时出现褶皱的情况，当需要对装置的高度进行调整时，启动液压缸11，液压缸11输出端与液压杆12相连接，液压缸11工作推动液压杆12进行展开，液压杆12与支撑块13相连接，且支撑块13与底座14固定连接，并且底座14与地面相接触，因此液压杆12展开后会提高装置整体的高度，便于工作人员根据自身身高情况对装置的高度进行调节，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温热膜封边设备，包括：封边机主体(1)，其特征在于；所述封边机主体(1)顶部设置有封边模块(2)，所述封边模块(2)一侧设置有加热模块(3)，所述封边机主体(1)顶部设置有固定框(4)，所述固定框(4)螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)转动连接有固定板(6)，所述固定框(4)一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与固定板(6)滑动连接，所述固定框(4)一侧固定连接有固定块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高温热膜封边设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)内部固定连接有防脱盘(9)，且防脱盘(9)与固定板(6)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温热膜封边设备，其特征在于：所述固定框(4)共设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种高温热膜封边设备，其特征在于：所述封边机主体(1)两侧连接有侧框体(10)，所述侧框体(10)内部设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)底部固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)底部固定连接有底座(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高温热膜封边设备，其特征在于：所述底座(14)底部设置有锯齿凸起(15)。

6.根据权利要求4所述的一种高温热膜封边设备，其特征在于：所述侧框体(10)通过焊接与封边机主体(1)相连接。