CN216070777U - 一种二氧化钛包装袋切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化钛包装袋切膜装置，包括热封切膜台和设置在热封切膜台外侧的支架；所述热封切膜台为截面为矩形的柱状，热封切膜台顶部设置V形切膜缺口，所述热封切膜台左右两侧壁上部设置凸起的热封台；所述切膜缺口上方设置切刀，所述切刀顶部两端设置第一固定架，所述第一固定架中心与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸固定在支架顶部；所述支架两侧与热封台相对应的位置设置热封板，所述热封板两侧设置第二固定架，所述第二固定架中心与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸固定在支架上；所述热封切膜台左右两侧壁中下部还对称设置主动辊，本装置结构简单、占地面积小、设备成本低，同时具备封口和切割功能。

Description

一种二氧化钛包装袋切膜装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化钛生产包装领域，尤其涉及一种二氧化钛包装袋切膜装置。

背景技术

二氧化钛粉末生产完毕后需要包装，普遍都使用塑料包装膜进行包装，从生产线下来的包装膜一般是两端都开口的，在灌装二氧化钛粉末之前需要完成以下步骤：

第一步：根据包装量将包装膜切割成指定大小；

第二步：将一边热封，一边留着开口，形成一端密封一端开口的包装袋；

第三步：将二氧化钛粉末从开口端灌入；

第四步：完成后，再将开口端热封密封。

现有的热封切割操作多数都是人工操作；也有一些使用全自动设备，但是成本比较大，机器设备占地面积较大，中国专利CN212608470U公开了一种用于包装袋的新型切膜机，该专利只具备切膜功能，没有热封功能；中国专利CN207417292U公开了一种包装袋封口、切割一体化装置，该专利具有封口和切割功能，但是该专利适用于上述步骤的第四步，装填物料后再封口的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、占地面积小、设备成本低，同时具备封口和切割功能的一种二氧化钛包装袋切膜装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种二氧化钛包装袋切膜装置，包括热封切膜台和设置在热封切膜台外侧的支架；所述热封切膜台为截面为矩形的柱状，热封切膜台顶部设置V形切膜缺口，所述热封切膜台左右两侧壁上部设置凸起的热封台；所述切膜缺口上方设置切刀，所述切刀顶部两端设置第一固定架，所述第一固定架中心与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸固定在支架顶部；所述支架两侧与热封台相对应的位置设置热封板，所述热封板两侧设置第二固定架，所述第二固定架中心与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸固定在支架上；所述热封切膜台左右两侧壁中下部还对称设置主动辊，所述主动辊一端与驱动电机连接。

作为优选，所述支架两侧与主动辊相对应的位置还设置从动辊，所述从动辊两端设置第三固定架，所述第三固定架中心与第三气缸的活塞杆连接，所述第三气缸固定在支架上。

作为优选，所述主动辊为橡胶辊，所述主动辊上设置颗粒状凸起。

作为优选，所述从动辊为橡胶辊，所述从动辊上设置颗粒状凸起。

作为优选，所述第二固定架两侧与支架之间还设置第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部设置第一水平滑槽，所述第二固定架两侧嵌入第一水平滑槽内。

作为优选，所述第三固定架两侧与支架之间还设置第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部设置第二水平滑槽，所述第三固定架两侧嵌入第二水平滑槽内。

本实用新型的有益效果是：

第一：设备结构简单，占地面积小，成本低；

第二：利用对称设置的热封板对包装膜进行热封，然后切割，即可完成两个包装袋各一侧的密封，完成后即可用于灌装二氧化钛粉末；

第三：完成热封切割后，包装袋可能会粘在热封台上，无法自行掉落，需要人工拉拽，设计主动辊和从动辊相互配合，可顺利将包装袋与热封切膜台分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：10是热封切膜台、11是切膜缺口、12是热封台、13是主动辊、20是支架、30是切刀、31是第一固定架、32是第一气缸、40是热封板、41是第二固定架、42是第二气缸、43是第一支撑杆、44是第一水平滑槽、50是从动辊、51是第三固定架、52是第三气缸、53是第二支撑杆、54是第二水平滑槽、60是包装膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种二氧化钛包装袋切膜装置，包括热封切膜台10和设置在热封切膜台10外侧的支架20；所述热封切膜台10为截面为矩形的柱状，热封切膜台10顶部设置V形切膜缺口11，所述热封切膜台10左右两侧壁上部设置凸起的热封台12；所述切膜缺口11上方设置切刀30，所述切刀30顶部两端设置第一固定架31，所述第一固定架31中心与第一气缸32的活塞杆连接，所述第一气缸32固定在支架20顶部；所述支架20两侧与热封台12相对应的位置设置热封板40，所述热封板40两侧设置第二固定架41，所述第二固定架41中心与第二气缸42的活塞杆连接，所述第二气缸42固定在支架20上；所述热封切膜台10左右两侧壁中下部还对称设置主动辊13，所述主动辊13一端与驱动电机（图中未画出）连接，驱动电机驱动主动辊13转动，可以使用齿轮传动或是其他常用的传动驱动方式，此为现有技术，此处不再赘述。

作为优选，所述支架20两侧与主动辊13相对应的位置还设置从动辊50，所述从动辊50两端设置第三固定架51，所述第三固定架51中心与第三气缸52的活塞杆连接，所述第三气缸52固定在支架20上。

作为优选，所述主动辊13为橡胶辊，所述主动辊13上设置颗粒状凸起。

作为优选，所述从动辊50为橡胶辊，所述从动辊50上设置颗粒状凸起。

作为优选，所述第二固定架41两侧与支架20之间还设置第一支撑杆43，所述第一支撑杆43顶部设置第一水平滑槽44，所述第二固定架41两侧嵌入第一水平滑槽44内。

作为优选，所述第三固定架51两侧与支架20之间还设置第二支撑杆53，所述第二支撑杆53顶部设置第二水平滑槽54，所述第三固定架51两侧嵌入第二水平滑槽54内。

本切膜装置工作原理：

将两端开口的包装膜60（两个包装袋长度）对折，中心放在切膜缺口11中心，两端自然下垂；主动辊13的高度高于包装膜60下垂的高度，第二气缸42驱动热封板40移动将包装膜60压在热封台12上，对包装膜60上边缘进行热封，第三气缸52驱动从动辊50移动抵住主动辊13；此时包装膜60的下端被夹在主动辊13和从动辊50之间，第一气缸32驱动切刀30向下移动，对包装膜60进行切割，切割完成后，第一气缸32驱动切刀30向上移动，第二气缸42驱动热封板40收回，驱动电机驱动主动辊13转动，包装膜60随着主动辊13和从动辊50的转动完成与热封切膜台10的分离，无需人工拉拽，即可进入下一个流程（灌装二氧化钛粉末）。本装置结构简单，占地面积小、一次可完成包装袋的热封和切割工作，效率高、效果好。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种二氧化钛包装袋切膜装置，其特征在于：包括热封切膜台（10）和设置在热封切膜台（10）外侧的支架（20）；所述热封切膜台（10）为截面为矩形的柱状，热封切膜台（10）顶部设置V形切膜缺口（11），所述热封切膜台（10）左右两侧壁上部设置凸起的热封台（12）；所述切膜缺口（11）上方设置切刀（30），所述切刀（30）顶部两端设置第一固定架（31），所述第一固定架（31）中心与第一气缸（32）的活塞杆连接，所述第一气缸（32）固定在支架（20）顶部；所述支架（20）两侧与热封台（12）相对应的位置设置热封板（40），所述热封板（40）两侧设置第二固定架（41），所述第二固定架（41）中心与第二气缸（42）的活塞杆连接，所述第二气缸（42）固定在支架（20）上；所述热封切膜台（10）左右两侧壁中下部还对称设置主动辊（13），所述主动辊（13）一端与驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛包装袋切膜装置，其特征在于：所述支架（20）两侧与主动辊（13）相对应的位置还设置从动辊（50），所述从动辊（50）两端设置第三固定架（51），所述第三固定架（51）中心与第三气缸（52）的活塞杆连接，所述第三气缸（52）固定在支架（20）上。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛包装袋切膜装置，其特征在于：所述主动辊（13）为橡胶辊，所述主动辊（13）上设置颗粒状凸起。

4.根据权利要求2所述的一种二氧化钛包装袋切膜装置，其特征在于：所述从动辊（50）为橡胶辊，所述从动辊（50）上设置颗粒状凸起。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛包装袋切膜装置，其特征在于：所述第二固定架（41）两侧与支架（20）之间还设置第一支撑杆（43），所述第一支撑杆（43）顶部设置第一水平滑槽（44），所述第二固定架（41）两侧嵌入第一水平滑槽（44）内。

6.根据权利要求2所述的一种二氧化钛包装袋切膜装置，其特征在于：所述第三固定架（51）两侧与支架（20）之间还设置第二支撑杆（53），所述第二支撑杆（53）顶部设置第二水平滑槽（54），所述第三固定架（51）两侧嵌入第二水平滑槽（54）内。

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