CN219523902U - 一种自动化尖轨涂油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂油器，具体的说是一种自动化尖轨涂油器，包括外形组件、驱动组件、喷油组件和铁轨组件，驱动组件固定在外形组件内部，铁轨组件设置在驱动组件一侧，喷油组件包括内壳，内壳固定在外形组件内部，内壳内部固定有第二电机，第二电机输出轴端设置有油泵，油泵一侧固定有进油管，油泵另一侧固定有出油管，出油管中间固定有软管，出油管一侧固定有喷油条，外形组件包括外壳，外壳顶部螺纹连接有注油盖，外壳顶部固定有太阳能板。本实用新型通过电机带动油泵的方式，使得润滑油能够从远处输送到喷油条内，从而使得喷油条上的喷头能够对尖轨进行喷洒润滑油，从而使得维修人员加注润滑油时也不会阻挡火车形式。

Description

一种自动化尖轨涂油器

技术领域

本实用新型涉及一种涂油器，具体为一种自动化尖轨涂油器，属于XXX技术领域。

背景技术

尖轨是火车变道的重要工具之一，因尖轨的外形设计，导致尖轨的端部很容易发生磨损，从而使得使用寿命降低，间接的增大了铁路部门的维护成本，故而需要对尖轨进行涂油，使得火车经过时减少与车轮的摩擦，从而使得尖轨的使用寿命提高。

中国专利号CN212335658U提供一种铁路用道岔涂油装置，包括依次设置的滑床板和油箱，所述滑床板的上端横向固定有尖轨，所述尖轨设置有两个，两个所述尖轨上均连接有供油支管，所述供油支管上依次安装有滴油接口，所述滴油接口一一对应设置在滑床板的上方，前后对应的两个所述滑床板之间设置有枕木，其中一个所述枕木的上表面中央位置开设有安装槽，所述安装槽的内壁上对应设置有限位块，所述油箱的外围处对应焊接有固定组件，所述固定组件适配于限位块的内部。本实用新型通过设置一系列的结构，使本装置具有防护效果好，拆装简便的特点，能够有效降低外界雨雪因素以及车道晃动的影响，油箱的安装方式简便，便于维护以及供油。

然而，上述中案例虽然能够对尖轨进行滴油，但是将油箱设立在铁轨中间，使得加注润滑油时存在很大的安全隐患，并且上述专利并不能对整个尖轨进行涂油工作，从而使得尖轨与车轮接触面仍然有未被涂抹上润滑油的痕迹。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化尖轨涂油器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化尖轨涂油器，包括外形组件、驱动组件、喷油组件和铁轨组件，所述驱动组件固定在外形组件内部，所述铁轨组件设置在驱动组件一侧，所述喷油组件包括内壳，所述内壳固定在外形组件内部，所述内壳内部固定有第二电机，所述第二电机输出轴端设置有油泵，所述油泵一侧固定有进油管，所述油泵另一侧固定有出油管，所述出油管中间固定有软管，所述出油管一侧固定有喷油条。

进一步的，所述外形组件包括外壳，所述外壳顶部螺纹连接有注油盖，所述外壳顶部固定有太阳能板，所述外壳一侧固定有液位计，所述外壳内部固定有油量检测仪。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定在外壳顶部，所述第一电机输出轴端固定有斜齿一，所述斜齿一一侧啮合有斜齿二，所述斜齿二内部固定有转轴。

进一步的，所述转轴中间固定有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮内部固定有驱动杆。

进一步的，所述驱动杆一侧固定有转片，所述转片底部转动连接有连接杆。

进一步的，所述内壳内部固定有隔板一，所述隔板一顶部固定有电池。

进一步的，所述内壳内部固定有隔板二，所述隔板二顶部固定有集成板，所述隔板二顶部固定有控制器。

进一步的，所述铁轨组件包括枕木，所述枕木设置在连接杆一侧，所述枕木顶部固定有基本轨，所述枕木顶部设置有辅轨。

本实用新型的技术效果和优点：（1）通过设置的喷油组件，通过出油管放置于连接杆内的形式，使得油箱可以固定在铁轨的一侧，从而使得对油箱内注入润滑油时也不会阻拦火车的行驶；（2）通过设置的外形组件，利用注油盖能够防止火车运行时产生的污浊物进入到润滑油内，并且通过太阳能板可以对该设备实现自动供电功能；（3）通过设置的集成板和控制器能够实现对润滑油定时喷涂和检测到润滑油的存量，从而使得维修部门能够得到反馈消息。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件示意图；

图4为本实用新型的喷油组件示意图。

图中：100、外形组件；101、外壳；102、注油盖；103、太阳能板；104、液位计；105、油量检测仪；200、驱动组件；201、第一电机；202、斜齿一；203、斜齿二；204、转轴；205、蜗杆；206、蜗轮；207、驱动杆；208、转片；209、连接杆；300、喷油组件；301、内壳；302、第二电机；303、油泵；304、进油管；305、出油管；306、软管；307、喷油条；308、隔板一；309、电池；310、隔板二；311、集成板；312、控制器；400、铁轨组件；401、枕木；402、基本轨；403、辅轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动化尖轨涂油器，包括外形组件100、驱动组件200、喷油组件300和铁轨组件400，驱动组件200固定在外形组件100内部，铁轨组件400设置在驱动组件200一侧，喷油组件300包括内壳301，内壳301固定在外形组件100内部，内壳301内部固定有第二电机302，第二电机302输出轴端设置有油泵303，油泵303通过结构设计能够抽取润滑油，油泵303一侧固定有进油管304，油泵303另一侧固定有出油管305，出油管305中间固定有软管306，软管306作用是防止出油管305跟随连接杆209做往复运动时会带动油泵303移动，出油管305一侧固定有喷油条307。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外形组件100包括外壳101，外壳101顶部螺纹连接有注油盖102，注油盖102螺纹连接在外壳101上，外壳101顶部固定有太阳能板103，太阳能板103能够为电池309充电，外壳101一侧固定有液位计104，液位计104能够查看润滑油的含量，外壳101内部固定有油量检测仪105，当油量低到一定程度时，油量检测仪105能够向集成板311反馈，从而通过集成板311将信息反馈至维护部门。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动组件200包括第一电机201，第一电机201固定在外壳101顶部，第一电机201输出轴端固定有斜齿一202，斜齿一202一侧啮合有斜齿二203，斜齿二203内部固定有转轴204，转轴204中间固定有蜗杆205，蜗杆205一侧啮合有蜗轮206，通过设立蜗轮206蜗杆205的形式，使得动力传输方向是单向的，蜗轮206内部固定有驱动杆207，驱动杆207一侧固定有转片208，转片208的旋转角度有一定限制，转片208底部转动连接有连接杆209，连接杆209自身有一定弹性，故而能够跟随转片208做圆弧性的转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内壳301内部固定有隔板一308，隔板一308顶部固定有电池309，电池309能够为第一电机201和第二电机302提供电能，内壳301内部固定有隔板二310，隔板二310顶部固定有集成板311，隔板二310顶部固定有控制器312，控制器312能够控制第二电机302是否启动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，铁轨组件400包括枕木401，枕木401设置在连接杆209一侧，枕木401顶部固定有基本轨402，枕木401顶部设置有辅轨403，辅轨403能够改变火车运行轨道。

本实用新型在使用时，通过第一电机201带动斜齿一202转动，从而使得斜齿二203能够带动转轴204和蜗杆205转动，通过蜗杆205能够带动蜗轮206转动，从而实现了动力传输的单向性，然后利用蜗轮206可以带动驱动杆207转动，在驱动杆207一侧的转片208就会通过旋转带动连接杆209移动，在连接杆209自身具有的弹性下，不需要过多的转接件就可以实现连接杆209的往复运动，从而通过连接杆209能够带动辅轨403进行移动，通过控制器312能够启动第二电机302，在第二电机302的工作下，油泵303能够通过进油管304抽取到润滑油，然后通过出油管305和软管306将润滑油输送到喷油条307内，然后利用喷油条307对空中进行喷洒，从而使得辅轨403能够大面积的接触到润滑油。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动化尖轨涂油器，包括外形组件（100）、驱动组件（200）、喷油组件（300）和铁轨组件（400），其特征在于：所述驱动组件（200）固定在外形组件（100）内部，所述铁轨组件（400）设置在驱动组件（200）一侧，所述喷油组件（300）包括内壳（301），所述内壳（301）固定在外形组件（100）内部，所述内壳（301）内部固定有第二电机（302），所述第二电机（302）输出轴端设置有油泵（303），所述油泵（303）一侧固定有进油管（304），所述油泵（303）另一侧固定有出油管（305），所述出油管（305）中间固定有软管（306），所述出油管（305）一侧固定有喷油条（307）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化尖轨涂油器，其特征在于：所述外形组件（100）包括外壳（101），所述外壳（101）顶部螺纹连接有注油盖（102），所述外壳（101）顶部固定有太阳能板（103），所述外壳（101）一侧固定有液位计（104），所述外壳（101）内部固定有油量检测仪（105）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化尖轨涂油器，其特征在于：所述驱动组件（200）包括第一电机（201），所述第一电机（201）固定在外壳（101）顶部，所述第一电机（201）输出轴端固定有斜齿一（202），所述斜齿一（202）一侧啮合有斜齿二（203），所述斜齿二（203）内部固定有转轴（204）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化尖轨涂油器，其特征在于：所述转轴（204）中间固定有蜗杆（205），所述蜗杆（205）一侧啮合有蜗轮（206），所述蜗轮（206）内部固定有驱动杆（207）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化尖轨涂油器，其特征在于：所述驱动杆（207）一侧固定有转片（208），所述转片（208）底部转动连接有连接杆（209）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化尖轨涂油器，其特征在于：所述内壳（301）内部固定有隔板一（308），所述隔板一（308）顶部固定有电池（309）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化尖轨涂油器，其特征在于：所述内壳（301）内部固定有隔板二（310），所述隔板二（310）顶部固定有集成板（311），所述隔板二（310）顶部固定有控制器（312）。

8.根据权利要求5所述的一种自动化尖轨涂油器，其特征在于：所述铁轨组件（400）包括枕木（401），所述枕木（401）设置在连接杆（209）一侧，所述枕木（401）顶部固定有基本轨（402），所述枕木（401）顶部设置有辅轨（403）。