CN219522956U - 橡胶弯管的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了橡胶弯管的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：主体，主体内部设有内管，主体与内管之间组成用于容纳橡胶原材的腔体；脱模组件，脱模组件设于内管内部，用于辅助橡胶弯管进行脱模取出；及冷却组件，冷却组件设于主体内壁上，用于对橡胶原材进行快速冷却以加速成型。该种橡胶弯管的注塑模具能够利用脱模组件主动进行脱模，使得橡胶弯管能够不与模具相互粘连，防止橡胶弯管在成型后粘附在模具的内部难以取出的情况发生，提高装置的取料便捷性，通过冷却组件主动散热来加快橡胶弯管的降温速度，以此来加快橡胶弯管的成型速度，提高橡胶弯管的生产效率。

Description

橡胶弯管的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是橡胶弯管的注塑模具。

背景技术

橡胶管是一种软管，在使用过程中由于其具有良好的韧性与折弯效果橡胶管也可被成为橡胶弯管，其本身是通过将橡胶原材注入模具中，在模具中冷却后橡胶原材重新凝固并形成橡胶弯管，因此在橡胶弯管的生产过程中，模具决定其成品质量的关键性设备。

但是现在市面上常见的橡胶弯管注塑模具例如国家专利号为：CN214353994U的“一种橡胶管生产用的注塑模具”，其本身在生产的过程中具有一定的缺陷，其一是，橡胶弯管在生产后，由于其通过冷却成型且本身较为柔软，因此其内壁容易与模具相互粘附贴合，又由于橡胶的高摩擦力的特点，使得橡胶弯管在成型后难以从模具中取出，具有取料不方便的缺点，其二是，橡胶弯管在生产过程中通过冷凝成型，而常见的设备通常通过静置等待冷凝的方法，其在使用过程中成型效率较低，具有生产效率差的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供橡胶弯管的注塑模具，利用脱模组件主动进行脱模，使得橡胶弯管能够不与模具相互粘连，防止橡胶弯管在成型后粘附在模具的内部难以取出的情况发生，提高装置的取料便捷性，通过冷却组件主动散热来加快橡胶弯管的降温速度，以此来加快橡胶弯管的成型速度，提高橡胶弯管的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，橡胶弯管的注塑模具，包括：主体，所述主体内部设有内管，所述主体与所述内管之间组成用于容纳橡胶原材的腔体；脱模组件，所述脱模组件设于所述内管内部，用于辅助橡胶弯管进行脱模取出；及冷却组件，所述冷却组件设于所述主体内壁上，用于对橡胶原材进行快速冷却以加速成型。

进一步的，所述脱模组件包括：设于所述内管内部的多个旋转电机，所述旋转电机顶部通过驱动轴连接有转板；设于所述转板边缘的内壁板，多个所述内壁板之间相互拼接并组成所述内管的外壁。

进一步的，所述冷却组件包括：开设于所述主体内壁上的多条进气管，所述进气管顶部设有弧形的转折管，所述转折管的末端连接有出气管，所述出气管贯通所述主体与外界相导通；设于所述进气管与所述出气管远离所述主体一端的鼓风机，且两个所述鼓风机之间呈反向设置。

进一步的，所述转板顶部设有环形的卡合板，所述卡合板与所述内壁板相互错位设置，且两个相邻的所述转板上的所述卡合板与所述内壁板之间相互贴合。

进一步的，所述转板、内壁板与所述卡合板均为皓陶瓷材料制成。

进一步的，所述鼓风机远离所述主体一侧设有滤网，所述滤网为600目高密滤网。

进一步的，所述进气管与所述出气管内壁上均设有多条导热板，且多条所述导热板沿周向等距分布于所述进气管与所述出气管内壁上。

进一步的，所述主体外表面上设有控制面板，且所述控制面板分别与所述鼓风机、旋转电机电性连接。

本实用新型优点在于，利用脱模组件主动进行脱模，使得橡胶弯管能够不与模具相互粘连，防止橡胶弯管在成型后粘附在模具的内部难以取出的情况发生，提高装置的取料便捷性。

其次，通过冷却组件主动散热来加快橡胶弯管的降温速度，以此来加快橡胶弯管的成型速度，提高橡胶弯管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的冷却组件结构示意图。

图4为本实用新型的导热板分布示意图。

图5为本实用新型的转板结构示意图。

图1-5中：1-主体；101-进气管；102-转折管；103-出气管；104-导热板；105-鼓风机；106-滤网；2-内管；201-旋转电机；202-转板；203-内壁板；204-卡合板；3-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供橡胶弯管的注塑模具，该橡胶弯管的注塑模具可以实现利用脱模组件主动进行脱模，使得橡胶弯管能够不与模具相互粘连，防止橡胶弯管在成型后粘附在模具的内部难以取出的情况发生，提高装置的取料便捷性，通过冷却组件主动散热来加快橡胶弯管的降温速度，以此来加快橡胶弯管的成型速度，提高橡胶弯管的生产效率。以下对该橡胶弯管的注塑模具进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-5中，本实施例提供的橡胶弯管的注塑模具，包括：主体1，主体1内部设有内管2，主体1与内管2之间组成用于容纳橡胶原材的腔体；脱模组件，脱模组件设于内管2内部，用于辅助橡胶弯管进行脱模取出；及冷却组件，冷却组件设于主体1内壁上，用于对橡胶原材进行快速冷却以加速成型，在使用过程中，使用者能够将橡胶原材料注入主体1与内管2之间，使其能够在空腔内部成型，在成型过程中使用者能够通过控制面板3启动冷却机构，利用冷却机构增快橡胶弯管表面橡胶原材的冷却速度，进而使得橡胶能够更快的成型，同时在成型后利用脱模组件也能够快速的使得橡胶弯管与主体1和内管2之间相互分离，防止粘连难以取出的情况发生。

其中，主体1外表面上设有控制面板3，且控制面板3分别与鼓风机105、旋转电机201电性连接。

实施例

在实施例1的基础上，脱模组件包括：设于内管2内部的多个旋转电机201，旋转电机201顶部通过驱动轴连接有转板202；设于转板202边缘的内壁板203，多个内壁板203之间相互拼接并组成内管2的外壁；

在使用过程中，通过控制面板3启动旋转电机201，使得旋转电机201能够通过驱动轴带动上方的转板202进行转动，当转板202进行转动时，转板202边缘的内壁板203也将会进行转动，此时内管2整体表面上的多个内壁板203都在进行转动，且两个相邻的内壁板203之间进行反向转动，而由于成型的橡胶弯管内壁粘连在内管2上，而内管2而利用多个相互反向旋转的内壁板203使得橡胶弯管的内壁无法单独粘附在单一的内壁板203上并与其进行转动，由于多个内壁板203反向转动，而橡胶弯管的内壁也将会同时受到两个反向转动的力，此时橡胶弯管就会在两个力的作用下与多个内壁板203相互脱离，进而与内管2的表面脱离，防止橡胶弯管粘附在内管2的表面难以脱模的情况发生，提高装置的取料便捷性。

其中，转板202顶部设有环形的卡合板204，卡合板204与内壁板203相互错位设置，且两个相邻的转板202上的卡合板204与内壁板203之间相互贴合，在使用过程中，利用卡合板204与内壁板203相互贴合的原理能够减小多个内壁板203之间的间隙，防止橡胶原材渗入多个内壁板203之间的情况发生，提高装置的实用性。

其中，转板202、内壁板203与卡合板204均为皓陶瓷材料制成，在使用过程中，利用皓陶瓷材料摩擦系数较小的原理，能够使得当转板202、内壁板203和卡合板204在进行转动的同时其相互之间造成的摩擦力降低，进而防止在摩擦力的作用下转板202、内壁板203和卡合板204难以相互进行转动的情况发生。

实施例

在实施例1的基础上，冷却组件包括：开设于主体1内壁上的多条进气管101，进气管101顶部设有弧形的转折管102，转折管102的末端连接有出气管103，出气管103贯通主体1与外界相导通；设于进气管101与出气管103远离主体1一端的鼓风机105，且两个鼓风机105之间呈反向设置；

在使用过程中，当橡胶原材灌注在主体1与内管2之间时，需要静待其冷却成型，而此时使用者就能够通过启动鼓风机105制造从鼓风机105处进入进气管101的气流以及从出气管103处流向外界的气流，利用转折管102将这两股气流导通能够汇聚呈一股从鼓风机105进入进气管101后通过转折管102与出气管103最终从另一个鼓风机105处排出的气流，而利用热量会从温度较高的物体转移至温度较低的物体上的特点，当橡胶弯管在成型的过程中，橡胶弯管中的热量将会传导至主体1上，此时利用气流穿过进气管101、转折管102与出气管103能够带走主体1的热量，使得主体1温度变低并能够不断的对橡胶弯管进行降温，增快橡胶弯管的降温速度，提高装置的实用效率。

其中，鼓风机105远离主体1一侧设有滤网106，滤网106为600目高密滤网，在使用过程中，利用滤网106能够对穿过进气管101与出气管103的气流进行过滤，防止外界的灰尘进入进气管101与出气管103造成堵管的情况发生，提高装置的使用稳定性。

其中，进气管101与出气管103内壁上均设有多条导热板104，且多条导热板104沿周向等距分布于进气管101与出气管103内壁上，在使用过程中，利用气流与进气管101和出气管103的内壁接触来带走热量，而利用多个导热板104能够增大进气管101与出气管103和气流的接触面积，使得热量能够更快的传导至气流中，进而进一步提高降温效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的橡胶弯管的注塑模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (5)

1.橡胶弯管的注塑模具，其特征在于，包括：

主体（1），所述主体（1）内部设有内管（2），所述主体（1）与所述内管（2）之间组成用于容纳橡胶原材的腔体；

脱模组件，所述脱模组件设于所述内管（2）内部，用于辅助橡胶弯管进行脱模取出；及

冷却组件，所述冷却组件设于所述主体（1）内壁上，用于对橡胶原材进行快速冷却以加速成型；

所述脱模组件包括：

设于所述内管（2）内部的多个旋转电机（201），所述旋转电机（201）顶部通过驱动轴连接有转板（202）；

设于所述转板（202）边缘的内壁板（203），多个所述内壁板（203）之间相互拼接并组成所述内管（2）的外壁；

所述冷却组件包括：

开设于所述主体（1）内壁上的多条进气管（101），所述进气管（101）顶部设有弧形的转折管（102），所述转折管（102）的末端连接有出气管（103），所述出气管（103）贯通所述主体（1）与外界相导通；

设于所述进气管（101）与所述出气管（103）远离所述主体（1）一端的鼓风机（105），且两个所述鼓风机（105）之间呈反向设置。

2.根据权利要求1所述的橡胶弯管的注塑模具，其特征在于，所述转板（202）顶部设有环形的卡合板（204），所述卡合板（204）与所述内壁板（203）相互错位设置，且两个相邻的所述转板（202）上的所述卡合板（204）与所述内壁板（203）之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的橡胶弯管的注塑模具，其特征在于，所述鼓风机（105）鼓风机（105）远离所述主体（1）一侧设有滤网（106），所述滤网（106）为600目高密滤网。

4.根据权利要求1所述的橡胶弯管的注塑模具，其特征在于，所述进气管（101）与所述出气管（103）内壁上均设有多条导热板（104），且多条所述导热板（104）沿周向等距分布于所述进气管（101）与所述出气管（103）内壁上。

5.根据权利要求1所述的橡胶弯管的注塑模具，其特征在于，所述主体（1）外表面上设有控制面板（3），且所述控制面板（3）分别与所述鼓风机（105）、旋转电机（201）电性连接。