CN219522895U - 一种水泵球阀成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泵球阀成型模具，用于注塑成型水泵球阀，包括模具本体，所述模具本体上从上到下依次设置有前模、后模，所述前模、所述后模内设置有用于成型所述水泵球阀外圆的前模仁、后模仁，所述前模仁、所述后模仁的中间分别设置用于成型所述水泵球阀上凹槽的上型块、用于成型所述水泵球阀下凹槽的下型块，所述后模上沿所述水泵球阀的轴线对称地设置有两弧槽成型组件，所述弧槽成型组件包括用于成型所述水泵球阀弧槽且前后对称的两弧槽型芯。本实用新型的优点在于：通过液压缸驱使两弧槽型芯反向弧形滑配，从而实现相抵以成型弧槽、侧抽以脱离弧槽，弧形，稳定可靠。

Description

一种水泵球阀成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种水泵球阀成型模具。

背景技术

塑料泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，水泵球阀是塑料水泵内的重要组成部件，如图7所示，其球体的上下开设上凹槽、下凹槽，下凹槽处向下延伸形成延伸杆，球体左右对称地开设有贯穿的弧槽，这就需要型芯完成弧槽的成型，而且在脱模时向上顶出的水泵球阀会与型芯冲突，从而损坏成型的水泵球阀且无法顺利脱模，须在脱模前将型芯抽出以脱离弧槽。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泵球阀成型模具，通过液压缸驱使两弧槽型芯反向弧形滑配，从而实现相抵以成型弧槽、侧抽以脱离弧槽，弧形，稳定可靠。

本实用新型提供一种水泵球阀成型模具，用于注塑成型水泵球阀12，其包括模具本体1，所述模具本体1上从上到下依次设置有前模2、后模3，所述前模2、所述后模3内设置有用于成型所述水泵球阀12外圆的前模仁4、后模仁5，所述前模仁4、所述后模仁5的中间分别设置用于成型所述水泵球阀12上凹槽的上型块6、用于成型所述水泵球阀12下凹槽的下型块7，所述后模3上沿所述水泵球阀12的轴线对称地设置有两弧槽成型组件8，所述弧槽成型组件8包括用于成型所述水泵球阀12弧槽且前后对称的两弧槽型芯8.1，横向地安装于所述后模3侧壁的液压缸8.4驱使两所述弧槽型芯8.1弧形地滑配于所述后模仁3。

进一步的，所述液压缸8.4的活塞杆连接有左右移动地滑配于所述后模3的位移块8.3，所述弧槽型芯8.1远离所述水泵球阀12的一侧铰接有铰接于所述位移块8.3的连接条8.2。

进一步的，所述后模仁5的上端安装有同轴线设置的外弧块9、内弧块10，同侧的两所述弧槽型芯8.1弧形地滑配于所述外弧块9的内侧、所述内弧块10的外侧。

进一步的，所述后模3上端的前后两侧横向且对称地安装有导轨11，所述位移块8.3左右移动地滑配于两所述导轨11。

进一步的，所述弧槽型芯8.1由连接部8.1.1连接滑块、成型部8.1.2组成，所述连接部8.1.1的外圈逐渐变小且所述连接部8.1.1与所述成型部8.1.2之间设置有用于成型所述水泵球阀12外表面的阶梯面。

进一步的，所述滑块下端的内外两侧均设置有限位边沿8.1.3，所述滑块的铰接处开设有容所述连接条8.2活动的活动槽8.1.4。

进一步的，同侧的其中一所述弧槽型芯8.1的所述成型部8.1.2端部设置有锥台型的嵌部，同侧的另一所述弧槽型芯8.1的所述成型部8.1.2端部开设有容所述嵌部嵌入的嵌槽。

本实用新型的优先在于：通过液压缸驱使两弧槽型芯反向弧形滑配，从而实现相抵以成型弧槽、侧抽以脱离弧槽，弧形，稳定可靠；前模仁、后模仁、上型块、下型块成型水泵球阀的外表面，同侧的两弧槽型芯相对应且成型水泵球阀的一个弧槽；液压缸拉着位移块横移，位移块通过两连接条拉着两弧槽型芯弧形地滑配于后模，通过一个液压缸就能同时拉动两弧槽型芯，降低设备设计和制造成本；通过外弧块、内弧块来限定弧槽型芯的滑配轨迹，精度要求高，直接在外弧块、内弧块上加工简便；通过导轨对位移块进行限位，加工及控制精度简单，能有效地防止位移块偏移；通过限位边沿限定弧槽型块只能弧形滑配；合模时，同侧的两弧槽型芯相抵，且嵌部嵌入嵌槽，定位精准且提高稳定性，避免相抵的两弧槽型芯接触部分会有偏差。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3的A-A剖视图;

图5为本实用新型的部分立体图；

图6为本实用新型的两弧槽型芯的立体图；

图7为本实用新型的水泵球阀的结构示意图。

实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图7，本实用新型提供一种水泵球阀成型模具，用于注塑成型水泵球阀12，其包括模具本体1，模具本体1上从上到下依次设置有前模2、后模3，前模2、后模3内设置有用于成型水泵球阀12外圆的前模仁4、后模仁5，前模仁4、后模仁5的中间分别设置用于成型水泵球阀12上凹槽的上型块6、用于成型水泵球阀12下凹槽的下型块7，前模仁、后模仁、上型块、下型块成型水泵球阀的外表面，后模3上沿水泵球阀12的轴线对称地设置有两弧槽成型组件8，弧槽成型组件8包括用于成型水泵球阀12弧槽且前后对称的两弧槽型芯8.1，同侧的两弧槽型芯相对应且成型水泵球阀的一个弧槽，横向地安装于后模3侧壁的液压缸8.4驱使两弧槽型芯8.1弧形地滑配于后模仁3，弧槽型芯沿着水泵球阀的弧槽轨迹进行滑配，以免弧槽型芯抽出的过程中与成型的水泵球阀冲突，开模时，前模带着前模仁、上型块上升，两液压缸各自驱使两弧槽型芯反向弧形地脱离水泵球阀的弧槽，接着顶出水泵球阀进行脱模；合模时，两液压缸各自驱使两弧槽型芯复位，两弧槽型芯相抵，接着前模带着前模仁、上型块下降复位。

参阅图4、图5，液压缸8.4的活塞杆连接有左右移动地滑配于后模3的位移块8.3，弧槽型芯8.1远离水泵球阀12的一侧铰接有铰接于位移块8.3的连接条8.2。液压缸拉着位移块横移，位移块通过两连接条拉着两弧槽型芯弧形地滑配于后模，通过一个液压缸就能同时拉动两弧槽型芯，降低设备设计和制造成本。

通过外弧块、内弧块来限定弧槽型芯的滑配轨迹，精度要求高，直接在外弧块、内弧块上加工简便，无需在后模仁处加工滑槽，避免失误报废整个后模仁，后模仁5的上端安装有同轴线设置的外弧块9、内弧块10，同侧的两弧槽型芯8.1弧形地滑配于外弧块9的内侧、内弧块10的外侧。

通过导轨对位移块进行限位，加工及控制精度简单，能有效地防止位移块偏移，后模3上端的前后两侧横向且对称地安装有导轨11，位移块8.3左右移动地滑配于两导轨11。

参阅图6，弧槽型芯8.1由连接部8.1.1连接滑块、成型部8.1.2组成，连接部能有效地加强成型部的结构强度，连接部8.1.1的外圈逐渐变小且连接部8.1.1与成型部8.1.2之间设置有用于成型水泵球阀12外表面的阶梯面，滑块下端的内外两侧均设置有限位边沿8.1.3，滑块的铰接处开设有容连接条8.2活动的活动槽8.1.4。外弧块、内弧块与后模仁的底部之间局域间距，限位边沿贴合于后模仁与弧块之间，从而使弧槽型芯只能弧形滑配，不能上下移动。

同侧的其中一弧槽型芯8.1的成型部8.1.2端部设置有锥台型的嵌部，同侧的另一弧槽型芯8.1的成型部8.1.2端部开设有容嵌部嵌入的嵌槽。合模时，同侧的两弧槽型芯相抵，且嵌部嵌入嵌槽，定位精准且提高稳定性，避免相抵的两弧槽型芯接触部分会有偏差，从而影响到水泵球阀弧槽的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水泵球阀成型模具，用于注塑成型水泵球阀，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体上从上到下依次设置有前模、后模，所述前模、所述后模内设置有用于成型所述水泵球阀外圆的前模仁、后模仁，所述前模仁、所述后模仁的中间分别设置用于成型所述水泵球阀上凹槽的上型块、用于成型所述水泵球阀下凹槽的下型块，所述后模上沿所述水泵球阀的轴线对称地设置有两弧槽成型组件，所述弧槽成型组件包括用于成型所述水泵球阀弧槽且前后对称的两弧槽型芯，横向地安装于所述后模侧壁的液压缸驱使两所述弧槽型芯弧形地滑配于所述后模仁。

2.如权利要求1所述的一种水泵球阀成型模具，其特征在于：所述液压缸的活塞杆连接有左右移动地滑配于所述后模的位移块，所述弧槽型芯远离所述水泵球阀的一侧铰接有铰接于所述位移块的连接条。

3.如权利要求1所述的一种水泵球阀成型模具，其特征在于：所述后模仁的上端安装有同轴线设置的外弧块、内弧块，同侧的两所述弧槽型芯弧形地滑配于所述外弧块的内侧、所述内弧块的外侧。

4.如权利要求2所述的一种水泵球阀成型模具，其特征在于：所述后模上端的前后两侧横向且对称地安装有导轨，所述位移块左右移动地滑配于两所述导轨。

5.如权利要求2所述的一种水泵球阀成型模具，其特征在于：所述弧槽型芯由连接部连接滑块、成型部组成，所述连接部的外圈逐渐变小且所述连接部与所述成型部之间设置有用于成型所述水泵球阀外表面的阶梯面。

6.如权利要求5所述的一种水泵球阀成型模具，其特征在于：所述滑块下端的内外两侧均设置有限位边沿，所述滑块的铰接处开设有容所述连接条活动的活动槽。

7.如权利要求5所述的一种水泵球阀成型模具，其特征在于：同侧的其中一所述弧槽型芯的所述成型部端部设置有锥台型的嵌部，同侧的另一所述弧槽型芯的所述成型部端部开设有容所述嵌部嵌入的嵌槽。