CN219522640U - 一种高精度精雕机定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度精雕机定位加工装置，其具有安装板，安装板与精雕机台可拆卸连接，安装板上转动连接有定位板，定位板上平行竖直固定有两个支撑板，两个支撑板间水平转动连接有多个双向螺纹杆，双向螺纹杆上开设有螺纹方向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，多个双向螺纹杆同一端与驱动组件相连接，驱动组件可带动多个双向螺纹杆同步转动，定位板上水平开设有多个与双向螺纹杆相适配的滑槽，多个滑槽内均滑动连接有两个定位座，两个定位座分别与第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接，定位座顶部固定有真空吸盘，定位座上安装有辅助导向机构。

Description

一种高精度精雕机定位加工装置

技术领域

本实用新型涉及精雕机加工定位领域，具体涉及一种高精度精雕机定位加工装置。

背景技术

精雕机属于数控机床的一种，精雕机适合对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，在玻璃加工制造领域，精雕机广泛用于电子设备等玻璃屏幕的加工，打孔，磨边等工序。

现有精雕机在对玻璃加工或其它板材加工时，一般采用吸盘吸附住玻璃或其它板材，对玻璃或其它板材进行打孔，切割，磨边等加工，单个吸盘吸附玻璃或其它板材在加工过程中容易发生位置偏移，影响加工精度，严重时会对玻璃或其它板材造成损坏，但使用多个吸盘进行定位时，多个吸盘的相对位置无法调节，存在着对加工部位产生干涉的风险，无法适用多个规格尺寸的产品。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高精度精雕机定位加工装置，包括安装板，安装板与精雕机台可拆卸连接，安装板上转动连接有定位板，定位板上平行竖直固定有两个支撑板，两个支撑板间水平转动连接有多个双向螺纹杆，双向螺纹杆上开设有螺纹方向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，多个双向螺纹杆同一端与驱动组件相连接，驱动组件可带动多个双向螺纹杆同步转动，定位板上水平开设有多个与双向螺纹杆相适配的滑槽，多个滑槽内均滑动连接有两个定位座，两个定位座分别与第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接，定位座顶部固定有真空吸盘，定位座上安装有辅助导向机构。

进一步的，两支撑板相互接近的一侧水平固定有限位气缸，两个支撑板两端均固定有防护板，防护板靠近双向螺纹杆一侧固定有限位气缸，多个限位气缸伸缩端均固定有推动板。

进一步的，辅助导向机构包括定位座上竖直滑动连接的支撑柱，支撑柱顶部开设有凹槽，凹槽内转动连接有滚动轮，滚动轮超出支撑柱顶端，支撑柱底部与定位座上竖直固定电推杆相连接。

进一步的，滚动轮材质为优力胶。

进一步的，驱动组件包括双向螺纹杆上固定的齿轮A，驱动组件包括还包括定位板上固定有驱动电机A，驱动电机A输出端固定有齿轮B，齿轮B与齿轮A相啮合。

进一步的，定位板两侧壁通过枢轴与安装板转动连接，其中一个枢轴贯穿安装板且端固定有蜗轮，安装板上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆端部与驱动电机B相连接。

进一步的，真空吸盘为长方形

本实用新型有益效果如下：

1.本实用新型提供的高精度精雕机定位加工装置通过双向螺纹杆驱动调节多个定位座间的间距，从而调整多个真空吸盘吸附的位置，使得装置可适用不同大小规格的产品，便于精雕机对产品特殊位置的加工，并且通过设置多个限位气缸对待加工的产品自动定位，通过蜗轮蜗杆驱动装置中的定位板转动，控制产品加工时的倾斜状态，便于精雕机的多角度加工。

2.本实用新型提供的高精度精雕机定位加工装置通过电推杆控制支撑柱上下位移，支撑柱上的滚轮减少与产品的接触面积，减小摩擦，从而辅助产品的上下料，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

附图标记说明如下：1、安装板；2、定位板；201、滑槽；3、支撑板；4、双向螺纹杆；401、第一螺纹段；402、第二螺纹段；5、定位座；6、真空吸盘；7、限位气缸；8、推动板；9、防护板；10、支撑柱；1001、凹槽；11、滚动轮；12、电推杆；13、齿轮A；14、驱动电机A；15、齿轮B；16、枢轴；17、蜗轮；18、蜗杆；19、驱动电机B。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-图3所示，一种高精度精雕机定位加工装置，包括安装板1，安装板1与精雕机台可拆卸连接，安装板1上转动连接有定位板2，定位板2上平行竖直固定有两个支撑板3，两个所述支撑板3间水平转动连接有多个双向螺纹杆4，双向螺纹杆4上开设有螺纹方向相反的第一螺纹段401、第二螺纹段402，多个双向螺纹杆4同一端与驱动组件相连接，驱动组件可带动多个双向螺纹杆4同步转动，定位板2上水平开设有多个与双向螺纹杆4相适配的滑槽201，多个滑槽201内均滑动连接有两个定位座5，两个定位座5分别与第一螺纹段401、第二螺纹段402螺纹连接，双向螺纹杆4转动时受第一螺纹段401、第二螺纹段402可驱动定位座5移动，定位座5在双向螺纹杆4的驱动下做相互靠近或者相互背离，从而可调整不同定位座5间距，适应不同规格或者特殊加工位置的玻璃、板材，定位座5顶部固定有真空吸盘6，真空吸盘6可对待加工的玻璃等板材进行吸附固定，优选地，真空吸盘6为长方形可增大与玻璃等板材的接触面积，使其牢固吸附柱玻璃等板材，定位座5上还安装有辅助导向机构，辅助导向机构可对玻璃板材的上料进行支撑导向。

本实施例中，两支撑板3相互接近的一侧水平固定有限位气缸7，两个支撑板3两端均固定有防护板9，防护板9靠近双向螺纹杆4一侧固定有限位气缸7，限位气缸7伸缩端均固定有推动板8，限位气缸7伸缩可带动推动板8靠近玻璃板材。

本实施例中，辅助导向机构包括定位座5上竖直滑动连接的支撑柱10，支撑柱10顶部开设有凹槽1001，凹槽1001内转动连接有滚动轮11，滚动轮11超出支撑柱10顶端，滚动轮11可与玻璃或板材接触，对其启动支撑作用，同时减少玻璃、板材的接触面积减小摩擦，支撑柱10底部与定位座5上竖直固定电推杆12相连接，电推杆12可推动支撑柱10上下位移控制支撑柱10相对定位座5的高度，实现对玻璃、板材等的支撑与竖直方向的位移，滚轮材质为弹性材料，优选为优力胶。

本实施例中，驱动组件包括双向螺纹杆4上固定的齿轮A13，驱动组件包括还包括定位板2上固定有驱动电机A14，驱动电机A14输出端固定有齿轮B15，齿轮B15与齿轮A13相啮合，驱动电机转动通过齿轮B15带动齿轮A13啮合传动，驱动组件也可由常见的带轮与同步带带组成。

本实施例中，定位板2两侧壁通过枢轴16与安装板1转动连接，其中一个所述枢轴16贯穿安装板1且端固定有蜗轮17，安装板1上转动连接有与蜗轮17相啮合的蜗杆18，蜗杆18端部与驱动电机B19相连接，驱动电机B19通过蜗轮17蜗杆18啮合传动带动枢轴16转动从而实现对安装板1转动角度的控制，安装板1转动可带动定位座5与真空吸盘6同步转动，从而对真空吸盘6吸附的玻璃、板材进行转动便于实现精雕机多角度加工。

本实用新型工作原理如下：将定位加工装置通过安装板1固定在精雕机工作台上，需要对玻璃或其它板材等工件进行时，电推杆12推动支撑柱10上升超过真空吸盘6顶面，将待加工板材至于支撑柱10上，支撑柱10上的滚动轮11可辅助板材的移动，放置完成后，支撑柱10向下位移，带动板材下移，板材与真空吸盘6相平齐时，两个支撑板3上的限位气缸7伸缩、两个防护板9上限位气缸7伸长，限位气缸7伸缩端的推动板8与板材侧端相抵接，推动板8材使其保持居中完成板材的定位，完成定位后限位气缸7收缩远离板材，电推杆12带动支撑柱10向下位移，脱离对板材的支撑，板材被真空吸盘6吸附，精雕机可对板材进行加工，加工完成后真空吸盘6停止对板材的吸附，电推杆12推动支撑柱10上移，将加工完成后的板材顶升原料真空吸盘6，便于操作人员的取放料。

当需要更换不同规格的板材或需要调整真空吸盘6的位置时，启动驱动电机A14，驱动电机A14通过相互啮合齿轮A13与齿轮B15驱动双休螺纹杆转动，定位座5在双向螺纹杆4的驱动下相互靠近或者相互背离，从而实现对不同位置的真空吸盘6的位置间距进行调节从而适应不同规格板材的位置避空需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种高精度精雕机定位加工装置，包括安装板(1)，安装板(1)与精雕机台可拆卸连接，其特征在于：所述安装板(1)上转动连接有定位板(2)，定位板(2)上平行竖直固定有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)间水平转动连接有多个双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)上开设有螺纹方向相反的第一螺纹段(401)、第二螺纹段(402)，多个所述双向螺纹杆(4)同一端与驱动组件相连接，所述驱动组件可带动多个双向螺纹杆(4)同步转动，所述定位板(2)上水平开设有多个与双向螺纹杆(4)相适配的滑槽(201)，多个所述滑槽(201)内均滑动连接有两个定位座(5)，两个所述定位座(5)分别与第一螺纹段(401)、第二螺纹段(402)螺纹连接，所述定位座(5)顶部固定有真空吸盘(6)，所述定位座(5)上安装有辅助导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度精雕机定位加工装置，其特征在于：所述两支撑板(3)相互接近的一侧水平固定有限位气缸(7)，两个所述支撑板(3)两端均固定有防护板(9)，所述防护板(9)靠近双向螺纹杆(4)一侧固定有限位气缸(7)，多个所述限位气缸(7)伸缩端均固定有推动板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度精雕机定位加工装置，其特征在于所述辅助导向机构包括定位座(5)上竖直滑动连接的支撑柱(10)，所述支撑柱(10)顶部开设有凹槽(1001)，所述凹槽(1001)内转动连接有滚动轮(11)，所述滚动轮(11)超出支撑柱(10)顶端，所述支撑柱(10)底部与定位座(5)上竖直固定电推杆(12)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度精雕机定位加工装置，其特征在于：所述滚动轮(11)材质为优力胶。

5.根据权利要求1所述的一种高精度精雕机定位加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括双向螺纹杆(4)上固定的齿轮A(13)，所述驱动组件包括还包括定位板(2)上固定有驱动电机A(14)，所述驱动电机A(14)输出端固定有齿轮B(15)，所述齿轮B(15)与齿轮A(13)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度精雕机定位加工装置，其特征在于：所述定位板(2)两侧壁通过枢轴(16)与安装板(1)转动连接，其中一个所述枢轴(16)贯穿安装板(1)且端固定有蜗轮(17)，所述安装板(1)上转动连接有与蜗轮(17)相啮合的蜗杆(18)，所述蜗杆(18)端部与驱动电机B(19)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度精雕机定位加工装置，其特征在于：所述真空吸盘(6)为长方形。