CN219522465U - 一种门芯板生产加工立模模板 - Google Patents

Abstract

一种门芯板生产加工立模模板，涉及门芯板加工技术领域，应用于门芯板生产加工中便于门芯板固化成型后的脱模。包括模板主体和连接组件，所述模板主体为矩形板，所述模板主体具有四个侧壁，所述模板主体的第一侧壁上具有U形架，所述连接组件位于模板主体上相互平行的第二、第三侧壁上，所述连接组件用于连接相邻的两块立模模板的模板主体，且相邻的两个所述模板主体其中一个模板主体的第四侧壁与另一个模板主体上的U形架接触时，所述U形架与相邻的模板主体之间围成浇注料浆的浇筑腔。本实用新型模板主体上U形架的设置与相邻模板主体之间围成浇筑料浆的浇筑腔，门芯板固化后通过将相邻的两个模板主体分离利于门芯板的脱模。

Description

一种门芯板生产加工立模模板

技术领域

本实用新型涉及门芯板加工技术领域，具体地说是一种门芯板生产加工立模模板。

背景技术

发泡降密板材（如门芯板、保温板、隔墙板等）在建筑装饰中应用越来越广泛，其中防火门中的门芯板属于门业的技术核心，其重要性不言而喻。目前，门芯板多数采用无机胶凝材料和调和剂为主要原料，通过添加发泡泡液降低容重，同时再添加改性剂等助剂固化养护成型。在门芯板生产中无机胶凝材料（如氧化镁或者水泥），在跟调和剂（如硫氧镁或氯氧镁等）或水进行搅拌后，再添加大量发泡溶沫用以降低密度，在保证防火安全前提下减轻门的重量，同时添加改性剂和短纤维后搅拌均匀再倒入门芯板模具空腔里，经过一定时间后固化成型。现有技术中的门芯板生产模具在门芯板固化成型后，不便于门芯板的脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门芯板生产加工立模模板，应用于门芯板生产加工中便于门芯板固化成型后的脱模。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种门芯板生产加工立模模板，包括模板主体和连接组件，所述模板主体为矩形板，所述模板主体具有四个侧壁，所述模板主体的第一侧壁上具有U形架，所述连接组件位于模板主体上相互平行的第二、第三侧壁上，所述连接组件用于连接相邻的两块立模模板的模板主体，且相邻的两个所述模板主体其中一个模板主体的第四侧壁与另一个模板主体上的U形架接触时，所述U形架与相邻的模板主体之间围成浇注料浆的浇筑腔。

进一步地，所述模板主体的顶部和底部均具有导向套，所述导向套用于套在导向轴上使得模板主体沿直线移动。

进一步地，所述连接组件包括交叉设置的两根连接杆，第一根所述连接杆的一端与模板主体的第二、第三侧壁铰链连接，第一根所述连接杆的另一端与相邻模板主体的第二、第三侧壁滑动连接，第二根所述连接杆的一端与模板主体的第二、第三侧壁滑动连接，第二根所述连接杆的另一端与相邻模板主体的第二、第三侧壁铰链连接。

进一步地，所述模板主体的第二、第三侧壁上具有上下设置的铰接轴和滑槽，所述铰接轴用于与连接杆的一端铰链连接，所述滑槽用于与连接杆另一端的滑块滑动连接。

进一步地，所述U形架的侧壁上具有耳板，所述耳板上具有螺栓，所述螺栓与模板主体螺纹连接。

进一步地，所述模板主体的第一侧壁上具有U形的插槽，所述U形架的一部分伸入插槽内。

进一步地，所述U形架包括底板和侧板，所述底板固定在模板主体的第一侧壁上，所述侧板为平行设置的两块且位于底板上方，所述侧板与模板主体的第一侧壁滑动连接且滑动方向为沿底板长度方向，所述侧板与模板主体之间具有调节两侧板间距离的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括丝母、丝杠和手柄，所述丝母与侧板固定连接，所述丝杠转动安装在模板主体上，所述丝杠的一端与丝母配合，所述丝杠的另一端具有手柄。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过连接组件的设置用于实现对相邻的两模板主体的连接，模板主体上U形架的设置与相邻模板主体之间围成浇筑料浆的浇筑腔，门芯板固化后通过将相邻的两个模板主体分离利于门芯板的脱模。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型模板主体的三维图之一；

图3为本实用新型模板主体的三维图之二；

图4为本实用新型与导轨装配示意图；

图5为相邻模板主体接触后的示意图；

图6为向U形架内添加料浆的俯视图；

图7为U形架与模板主体的另外一种装配示意图；

图8为图7中的模板主体右视图；

图9为在模板主体上设置其它结构U形架的右视图；

图10为图9中U形架调节浇筑腔宽度的示意图；

图中：1模板主体，11滑槽，12导向套，13插槽，14螺纹孔，2铰接轴，3U形架，31耳板，32底板，33侧板，4支座，5连接杆，6导向轴，7料浆，8螺栓，9丝母，91丝杠，92手柄。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型包括模板主体1、U形架3和连接组件，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图10所示，一种门芯板生产加工立模模板包括模板主体1和连接组件，模板主体1为矩形板，模板主体1具有四个侧壁，模板主体1的第一侧壁上具有U形架3，U形架3和模板主体1均为塑料（ABS或PP）或有机玻璃材质。连接组件位于模板主体1上相互平行的第二、第三侧壁上，连接组件用于连接相邻的两块立模模板的模板主体1，且相邻的两个模板主体1其中一个模板主体1的第四侧壁与另一个模板主体1上的U形架3接触时，U形架3与相邻的模板主体1之间围成浇注料浆的浇筑腔。具体地，如图1所示，连接组件包括交叉设置的两根连接杆5，如图2、图3所示，模板主体1的第二、第三侧壁上具有上下设置的铰接轴2和滑槽11，第一根连接杆5的一端与模板主体1上的铰接轴2铰链连接，第一根连接杆5的另一端与相邻模板主体1上的滑槽11滑动连接。第二根连接杆5的一端与模板主体1上的滑槽11滑动连接，第二根连接杆5的另一端与相邻模板主体1上的铰接轴2铰链连接。如图4所示，通过连接组件将相邻的两个模板主体1连接在一起，连接组件与模板主体1组成剪叉式升降机构，通过驱使某一连接组件中的两根连接杆5相对摆动，可以使得相邻的两个模板主体1相互靠近或远离。如图5所示，驱使连接组件的两根连接杆5之间的夹角增大时，相邻的两个模板主体1之间的间距减小，直至其中一个模板主体1的第四侧壁与相邻的另外一个模板主体1上的U形架3接触。如图6所示，此时可以向U形架3与模板主体1围成的浇筑腔内浇筑料浆7。当料浆固化成型后，可以驱使连接组件的两根连接杆5反向摆动，使得相邻的两个模板主体1相互远离，此时可实现脱模。

为对模板主体1的移动起到导向作用，模板主体1的顶部和底部均具有导向套12，如图4所示，导向套12用于套在导向轴6上使得模板主体1沿导向轴6的轴向做直线移动。

为便于U形架3与模板主体1的装配，如图7所示，在U形架3的侧壁上设置有耳板31，耳板31上具有螺栓8，螺栓8与模板主体1螺纹连接实现U形架3与模板主体1的可拆卸装配。如图8所示，在模板主体1的第一侧壁上设置有U形的插槽13，U形架3的一部分伸入插槽13内，以便于U形架3的装配。在模板主体1的第一侧壁上设置螺纹孔14，用于与螺栓8配合。

为便于调节生产加工得到的门芯板的宽度，如图9所示，U形架3包括底板32和侧板33，底板32固定在模板主体1的第一侧壁上，侧板33为平行设置的两块且位于底板32上方，侧板33与模板主体32的第一侧壁滑动连接且滑动方向为沿底板32长度方向，侧板33与模板主体1之间具有调节两侧板33间距离的调节组件。调节组件包括丝母9、丝杠91和手柄92，丝母9与侧板33固定连接，丝杠91通过支座4转动安装在模板主体1上，丝杠91的一端与丝母9配合，丝杠91的另一端具有手柄92。摇动手柄92时，可以驱使丝杠91的旋转，进而驱使丝母9沿轴向的移动，进而对两侧板33之间的距离起到调节的作用。如图10所示，通过摇动手柄92驱使两侧板相互靠近，此时浇筑得到的门芯板宽度减小。

本实用新型通过连接组件的设置用于实现对相邻的两模板主体的连接，通过连接组件调节相邻模板主体之间的距离，以实现相邻两个模板主体的接触或分离。相邻两个模板主体接触时，模板主体上U形架的设置与相邻模板主体之间围成浇筑料浆的浇筑腔，门芯板固化后通过将相邻的两个模板主体分离利于门芯板的脱模。

Claims (8)

1.一种门芯板生产加工立模模板，其特征在于，包括模板主体和连接组件，所述模板主体为矩形板，所述模板主体具有四个侧壁，所述模板主体的第一侧壁上具有U形架，所述连接组件位于模板主体上相互平行的第二、第三侧壁上，所述连接组件用于连接相邻的两块立模模板的模板主体，且相邻的两个所述模板主体其中一个模板主体的第四侧壁与另一个模板主体上的U形架接触时，所述U形架与相邻的模板主体之间围成浇注料浆的浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的一种门芯板生产加工立模模板，其特征在于，所述模板主体的顶部和底部均具有导向套，所述导向套用于套在导向轴上使得模板主体沿直线移动。

3.根据权利要求1所述的一种门芯板生产加工立模模板，其特征在于，所述连接组件包括交叉设置的两根连接杆，第一根所述连接杆的一端与模板主体的第二、第三侧壁铰链连接，第一根所述连接杆的另一端与相邻模板主体的第二、第三侧壁滑动连接，第二根所述连接杆的一端与模板主体的第二、第三侧壁滑动连接，第二根所述连接杆的另一端与相邻模板主体的第二、第三侧壁铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种门芯板生产加工立模模板，其特征在于，所述模板主体的第二、第三侧壁上具有上下设置的铰接轴和滑槽，所述铰接轴用于与连接杆的一端铰链连接，所述滑槽用于与连接杆另一端的滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种门芯板生产加工立模模板，其特征在于，所述U形架的侧壁上具有耳板，所述耳板上具有螺栓，所述螺栓与模板主体螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种门芯板生产加工立模模板，其特征在于，所述模板主体的第一侧壁上具有U形的插槽，所述U形架的一部分伸入插槽内。

7.根据权利要求1所述的一种门芯板生产加工立模模板，其特征在于，所述U形架包括底板和侧板，所述底板固定在模板主体的第一侧壁上，所述侧板为平行设置的两块且位于底板上方，所述侧板与模板主体的第一侧壁滑动连接且滑动方向为沿底板长度方向，所述侧板与模板主体之间具有调节两侧板间距离的调节组件。

8.根据权利要求7所述的一种门芯板生产加工立模模板，其特征在于，所述调节组件包括丝母、丝杠和手柄，所述丝母与侧板固定连接，所述丝杠转动安装在模板主体上，所述丝杠的一端与丝母配合，所述丝杠的另一端具有手柄。