CN219522138U - 一种塑料瓶加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持装置的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶加工夹持装置；其可对塑料瓶瓶口处硬质部进行均匀施力夹取，有效避免塑料瓶形变情况发生；包括两支撑架、安装架、多个瓶口夹持组件和为瓶口夹持组件启闭提供动力的驱动组件，安装架安装于两支撑架之间，多个瓶口夹持组件安装于安装架底部，瓶口夹持组件包括安装座和滑动安装于安装座上的两夹持模，安装座固定安装于安装架上；驱动组件包括升降架、两第一驱动缸、多个与瓶口夹持组件对应布置的顶推组件，两第一驱动缸固定安装于安装架上，升降架固定安装于第一驱动缸的输出端，顶推组件包括连杆和锥形驱动块，连杆一端与升降架固定连接，锥形驱动块固定安装于连杆上。

Description

一种塑料瓶加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶加工夹持装置。

背景技术

众所周知，塑料瓶加工夹持装置是一种用于热塑成型瓶进行夹持下料的装置；公开(公告)号CN208880715U公开了一种塑料瓶的夹持移动机构，包括底座、驱动气缸、旋转座和动力头；驱动气缸固设于底座上，旋转座的一端垂直且转动连接于驱动气缸上，旋转座的另一端垂直且转动连接于的动力头一端，所述动力头的另一端连接有机械手转轴，所述机械手转轴沿竖直方向插接在动力头内且两者沿旋转座的轴向定位，该机械手转轴能够绕轴线相对转动且该机械手转轴的一端伸出动力头的下端，机械手转轴可上下伸缩，机械手转轴的下端连接有用于夹持塑料瓶的夹持移动装置；通过旋转座和动力头之间的相互配合，可以将夹持好的塑料瓶放置到需要放置的位置，适用范围广；使用中发现，初步热塑成型的塑料瓶较为柔软，在进行夹持下料过程中施加的夹持力易造成塑料瓶形变，影响塑料瓶的成型质量，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对塑料瓶瓶口处硬质部进行均匀施力夹取，有效避免塑料瓶形变情况发生的塑料瓶加工夹持装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括两支撑架、安装架、多个瓶口夹持组件和为瓶口夹持组件启闭提供动力的驱动组件，所述安装架安装于两支撑架之间，多个瓶口夹持组件安装于安装架底部，所述瓶口夹持组件包括安装座和滑动安装于安装座上的两夹持模，所述安装座固定安装于安装架上；所述驱动组件包括升降架、两第一驱动缸、多个与瓶口夹持组件对应布置的顶推组件，两第一驱动缸固定安装于安装架上，所述升降架固定安装于第一驱动缸的输出端，所述顶推组件包括连杆和锥形驱动块，所述连杆一端与升降架固定连接，所述锥形驱动块固定安装于连杆上，所述夹持模上设置有与锥形驱动块相契合的滑槽，所述锥形驱动块可滑动安装于滑槽内；进一步的，两夹持模闭合后中部形成筒型夹持部；筒型夹持部内径大于夹持瓶口外径1mm-2mm。

优选的，还包括U型架和对称安装于U型架两内壁处的第一驱动滑台和两第二驱动滑台，两支撑架分别安装于两第一驱动滑台上，所述U型架安装于两第二驱动滑台上；进一步的，两第一驱动滑台竖直布置，两第二驱动滑台水平布置，两第一驱动滑台和两第二驱动滑台优选机械滑台。

优选的，还包括两第二驱动缸，所述安装架可滑动安装于两支撑架上，两第二驱动缸对称安装于安装架两侧，两第二驱动缸的输出端分别与两支撑架固定连接。

优选的，所述升降架底部安装有多个导向杆，所述导向杆可上下滑动的安装于安装架上，所述导向杆处套设有弹簧，所述弹簧的一端与升降架连接，所述弹簧的另一端与安装架连接。

优选的，所述连杆的底部固定安装有内撑模；进一步的，所述内撑模与待夹持塑料瓶瓶口内径相契合。

优选的，所述瓶口夹持组件通过螺栓可拆卸安装于安装架上，所述内撑模螺装于连杆底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶加工夹持装置，具备以下有益效果：该塑料瓶加工夹持装置，将该装置移动至待处理塑料瓶处，塑料瓶瓶口部伸入至两夹持模之间，两第一驱动缸的输出端伸长，升降架上移，连杆带动锥形驱动块上移，锥形驱动块带动两夹持模相互靠近直至两夹持模相互闭合，瓶口位于两夹持模闭合后形成的筒型夹持部内，在对塑料瓶夹持过程中，塑料瓶平口处硬质部进行均匀施力夹取，有效避免塑料瓶形变情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、安装架；3、安装座；4、夹持模；5、升降架；6、第一驱动缸；7、连杆；8、锥形驱动块；9、滑槽；10、第一驱动滑台；11、第二驱动滑台；12、第二驱动缸；13、导向杆；14、弹簧；15、内撑模；16、U型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种塑料瓶加工夹持装置，包括两支撑架1、安装架2、多个瓶口夹持组件和为瓶口夹持组件启闭提供动力的驱动组件，安装架2安装于两支撑架1之间，多个瓶口夹持组件安装于安装架2底部，瓶口夹持组件包括安装座3和滑动安装于安装座3上的两夹持模4，安装座3固定安装于安装架2上；驱动组件包括升降架5、两第一驱动缸6、多个与瓶口夹持组件对应布置的顶推组件，两第一驱动缸6固定安装于安装架2上，升降架5固定安装于第一驱动缸6的输出端，顶推组件包括连杆7和锥形驱动块8，连杆7一端与升降架5固定连接，锥形驱动块8固定安装于连杆7上，夹持模4上设置有与锥形驱动块8相契合的滑槽9，锥形驱动块8可滑动安装于滑槽9内；进一步的，两夹持模4闭合后中部形成筒型夹持部；筒型夹持部内径大于夹持瓶口外径1mm-2mm；筒型夹持部底部形成环形卡固部，环形卡固部卡于塑料瓶瓶口处环形圈底部。

具体的，还包括U型架16和对称安装于U型架16两内壁处的第一驱动滑台10和两第二驱动滑台11，两支撑架1分别安装于两第一驱动滑台10上，U型架16安装于两第二驱动滑台11上；进一步的，两第一驱动滑台10竖直布置，两第二驱动滑台11水平布置，两第一驱动滑台10和两第二驱动滑台11优选机械滑台；通过两第一驱动滑台10可实现对瓶口夹持组件的上下驱动，而两第二驱动滑台11可实现对瓶口夹持组件的前后水平驱动，从而实现对塑料瓶夹持后的升降以及水平移动，将塑料瓶进行移动下料。

具体的，还包括两第二驱动缸12，安装架2可滑动安装于两支撑架1上，两第二驱动缸12对称安装于安装架2两侧，两第二驱动缸12的输出端分别与两支撑架1固定连接；其中一第二驱动缸12的输出端伸长，另一第二驱动缸12的输出端缩短，从而使安装架2在两支撑架1之间左右横移调整，使瓶口夹持组件与待夹持塑料瓶瓶口对齐，实现对塑料瓶的精准夹取。

具体的，升降架5底部安装有多个导向杆13，导向杆13可上下滑动的安装于安装架2上，导向杆13处套设有弹簧14，弹簧14的一端与升降架5连接，弹簧14的另一端与安装架2连接；在导向杆13的作用下，可使升降架5上下移动过程中更为稳定，在弹簧14弹力作用下，可为升降架5提供向上方向的推力，此时第一驱动缸6不需动作，即可保证夹持模4的紧密闭合，不需第一驱动缸6长时间处于工作状态，降低第一驱动缸6的能耗。

具体的，连杆7的底部固定安装有内撑模15；进一步的，内撑模15与待夹持塑料瓶瓶口内径相契合；对塑料瓶进行夹取过程中，内撑模15伸入至塑料瓶的瓶口内，对塑料瓶瓶口起到一定内撑作用，当夹持模4对塑料瓶瓶口进行施力夹持时，可进一步防止塑料瓶瓶口发生形变；进一步的，内撑模15外壁做抛光处理，内撑模15与塑料瓶瓶口之间的摩擦力小于塑料瓶自重；在对塑料瓶进行下料时，可防止塑料瓶悬挂于内撑模15处。

具体的，瓶口夹持组件通过螺栓可拆卸安装于安装架2上，内撑模15螺装于连杆7底部；可根据塑料瓶口径更换对应尺寸的瓶口夹持组件和内撑模15。

在使用时，瓶口夹持组件移动至并排的塑料瓶的上方，两第一驱动滑台10动作，安装架2下移，塑料瓶瓶口进入至对应的两夹持模4之间，内撑模15插入至塑料瓶瓶口内，第一驱动缸6的输出端伸长，升降架5上移，经连杆7传动后，锥形驱动块8带动两对应夹持模4相互靠近直至闭合，实现对塑料瓶的夹持，随后两第一驱动滑台10带动安装架2上移，两第二驱动滑台11带动塑料瓶水平移动至下料位置，第一驱动缸6的输出端缩短，安装架2下移，两夹持模4相互远离，塑料瓶自瓶口夹持组件处脱离，完成对塑料瓶的夹持下料。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种塑料瓶加工夹持装置，其特征在于，包括两支撑架(1)、安装架(2)、多个瓶口夹持组件和为瓶口夹持组件启闭提供动力的驱动组件，所述安装架(2)安装于两支撑架(1)之间，多个瓶口夹持组件安装于安装架(2)底部，所述瓶口夹持组件包括安装座(3)和滑动安装于安装座(3)上的两夹持模(4)，所述安装座(3)固定安装于安装架(2)上；所述驱动组件包括升降架(5)、两第一驱动缸(6)、多个与瓶口夹持组件对应布置的顶推组件，两第一驱动缸(6)固定安装于安装架(2)上，所述升降架(5)固定安装于第一驱动缸(6)的输出端，所述顶推组件包括连杆(7)和锥形驱动块(8)，所述连杆(7)一端与升降架(5)固定连接，所述锥形驱动块(8)固定安装于连杆(7)上，所述夹持模(4)上设置有与锥形驱动块(8)相契合的滑槽(9)，所述锥形驱动块(8)可滑动安装于滑槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工夹持装置，其特征在于，还包括U型架(16)和对称安装于U型架(16)两内壁处的第一驱动滑台(10)和两第二驱动滑台(11)，两支撑架(1)分别安装于两第一驱动滑台(10)上，所述U型架(16)安装于两第二驱动滑台(11)上。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶加工夹持装置，其特征在于，还包括两第二驱动缸(12)，所述安装架(2)可滑动安装于两支撑架(1)上，两第二驱动缸(12)对称安装于安装架(2)两侧，两第二驱动缸(12)的输出端分别与两支撑架(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶加工夹持装置，其特征在于，所述升降架(5)底部安装有多个导向杆(13)，所述导向杆(13)可上下滑动的安装于安装架(2)上，所述导向杆(13)处套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与升降架(5)连接，所述弹簧(14)的另一端与安装架(2)连接。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶加工夹持装置，其特征在于，所述连杆(7)的底部固定安装有内撑模(15)。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶加工夹持装置，其特征在于，所述瓶口夹持组件通过螺栓可拆卸安装于安装架(2)上，所述内撑模(15)螺装于连杆(7)底部。