CN219521787U - 一种喷砂除锈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮毂生产技术领域，尤其是一种喷砂除锈机构，针对背景技术提出的人工喷砂除锈产生的砂尘会影响健康的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底部内壁转动连接有液压推杆，且液压推杆顶部外壁安装有放置台，所述箱体两侧内壁均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆连接有伺服电机。本实用新型通过液压推杆、电动伸缩杆、伺服电机和气动夹爪的相互配合，能够对轮毂进行夹持固定并翻转，实现了轮毂的自动翻转，有助于后续轮毂的全面除锈，当砂料通过喷砂管输送至喷头内后，通过旋转气缸能够带动喷头进行有规律的摆动，实现了轮毂的自动喷砂除锈，节省了人力，避免了人体吸入砂尘影响身体健康的问题。

Description

一种喷砂除锈机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，尤其涉及一种喷砂除锈机构。

背景技术

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

一些轮毂经过长时间的使用，轮毂的表面会产生锈迹，为了提高轮毂的美观和质量，需要对轮毂进行返工除锈处理。

现有的喷砂除锈方式主要依靠人工手持喷砂杆对着轮毂的表面进行喷砂除锈，但是在喷砂的过程中会产生大量的砂尘，这些砂尘吸入进口鼻内会严重影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷砂除锈机构，通过液压推杆、电动伸缩杆、伺服电机、气动夹爪、旋转气缸、喷砂管和喷头的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了人工喷砂除锈产生的砂尘会影响健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷砂除锈机构，包括箱体，所述箱体底部内壁转动连接有液压推杆，且液压推杆顶部外壁安装有放置台，所述箱体两侧内壁均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有气动夹爪，所述放置台顶部设置有旋转气缸，且旋转气缸输出轴连接有固定架，所述固定架内壁安装有喷砂管，且喷砂管一端外壁连接有喷头。

通过上述的方案，通过液压推杆、电动伸缩杆、伺服电机和气动夹爪的相互配合，能够对轮毂进行夹持固定并翻转，实现了轮毂的自动翻转，有助于后续轮毂的全面除锈，当砂料通过喷砂管输送至喷头内后，通过旋转气缸能够带动喷头进行有规律的摆动，实现了轮毂的自动喷砂除锈，节省了人力，避免了人体吸入砂尘影响身体健康的问题。

优选的，所述放置台顶部外壁放置有轮毂。

通过上述的方案，轮毂在喷砂之前需要放置到放置台上。

优选的，所述放置台顶部外壁开设有对称分布的定位槽，且定位槽尺寸与气动夹爪尺寸相适配。

通过上述的方案，气动夹爪的夹爪可以被移动到定位槽内。

优选的，所述箱体底部内壁通过螺栓固定连接有减速机，且减速机输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮外壁啮合有第二齿轮，液压推杆安装在第二齿轮的内壁上。

通过上述的方案，通过第一齿轮和第一齿轮的啮合，减速机会带动液压推杆转动。

优选的，所述喷砂管另一端外壁连接有输砂管，且输砂管一端外壁连接有喷砂机。

通过上述的方案，喷砂机会将砂料输送至输砂管内。

优选的，所述输砂管外壁安装有电磁阀。

通过上述的方案，电磁阀能够控制输砂管内砂料的输送。

优选的，所述旋转气缸底部外壁通过螺栓固定连接有支撑板，且支撑板焊接在箱体的内壁上。

通过上述的方案，支撑板用于固定和支撑旋转气缸。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的喷砂除锈机构，通过液压推杆、电动伸缩杆、伺服电机和气动夹爪的相互配合，能够对轮毂进行夹持固定并翻转，实现了轮毂的自动翻转，有助于后续轮毂的全面除锈；

2、本设计的喷砂除锈机构，当砂料通过喷砂管输送至喷头内后，通过旋转气缸能够带动喷头进行有规律的摆动，实现了轮毂的自动喷砂除锈，节省了人力，避免了人体吸入砂尘影响身体健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷砂除锈机构的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种喷砂除锈机构的整体结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种喷砂除锈机构的气动夹爪连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种喷砂除锈机构的旋转气缸连接结构示意图。

图中：1箱体、2液压推杆、3放置台、4电动伸缩杆、5伺服电机、6气动夹爪、7旋转气缸、8固定架、9喷砂管、10喷头、11轮毂、12减速机、13第一齿轮、14第二齿轮、15输砂管、16电磁阀、17支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种喷砂除锈机构，包括箱体1，所述箱体1底部内壁转动连接有液压推杆2，且液压推杆2顶部外壁安装有放置台3，所述箱体1两侧内壁均安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的活塞杆连接有伺服电机5，所述伺服电机5输出轴连接有气动夹爪6，通过液压推杆2、电动伸缩杆4、伺服电机5和气动夹爪6的相互配合，能够对轮毂11进行夹持固定并翻转，实现了轮毂11的自动翻转，有助于后续轮毂11的全面除锈。

参照图4，所述放置台3顶部设置有旋转气缸7，且旋转气缸7输出轴连接有固定架8，所述固定架8内壁安装有喷砂管9，且喷砂管9一端外壁连接有喷头10，当砂料通过喷砂管9输送至喷头10内后，通过旋转气缸7能够带动喷头10进行有规律的摆动，实现了轮毂11的自动喷砂除锈，节省了人力，避免了人体吸入砂尘影响身体健康的问题。

参照图2，所述放置台3顶部外壁放置有轮毂11，轮毂11在喷砂之前需要放置到放置台3上。

参照图1-2，所述放置台3顶部外壁开设有对称分布的定位槽，且定位槽尺寸与气动夹爪6尺寸相适配，气动夹爪6的夹爪可以被移动到定位槽内。

参照图1，所述箱体1底部内壁通过螺栓固定连接有减速机12，且减速机12输出轴连接有第一齿轮13，第一齿轮13外壁啮合有第二齿轮14，液压推杆2安装在第二齿轮14的内壁上，通过第一齿轮13和第一齿轮13的啮合，减速机12会带动液压推杆2转动。

参照图4，所述喷砂管9另一端外壁连接有输砂管15，且输砂管15一端外壁连接有喷砂机，喷砂机会将砂料输送至输砂管15内。

参照图4，所述输砂管15外壁安装有电磁阀16，电磁阀16能够控制输砂管15内砂料的输送。

参照图2-4，所述旋转气缸7底部外壁通过螺栓固定连接有支撑板17，且支撑板17焊接在箱体1的内壁上，支撑板17用于固定和支撑旋转气缸7。

工作原理：首先将轮毂11放置到放置台3上，然后打开电磁阀16，通过喷砂机将砂料输送至输砂管15内，并顺着喷砂管9输送至喷头10内，通过旋转气缸7带动喷头10进行有规律的摆动，对着轮毂11进行喷砂除锈，此时减速机12会带动液压推杆2上的放置台3转动，使得喷头10能够对着轮毂11的一整面喷砂，当轮毂11的顶部喷砂完毕后，通过电动伸缩杆4带动气动夹爪6向前移动，气动夹爪6会夹持轮毂11，之后液压推杆2带动放置台3向下移动，最后通过伺服电机5输出轴的转动，能够对轮毂11进行夹持固定并翻转，帮助喷头10对轮毂11底部进行喷砂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷砂除锈机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁转动连接有液压推杆(2)，且液压推杆(2)顶部外壁安装有放置台(3)，所述箱体(1)两侧内壁均安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的活塞杆连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴连接有气动夹爪(6)，所述放置台(3)顶部设置有旋转气缸(7)，且旋转气缸(7)输出轴连接有固定架(8)，所述固定架(8)内壁安装有喷砂管(9)，且喷砂管(9)一端外壁连接有喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈机构，其特征在于，所述放置台(3)顶部外壁放置有轮毂(11)。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈机构，其特征在于，所述放置台(3)顶部外壁开设有对称分布的定位槽，且定位槽尺寸与气动夹爪(6)尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈机构，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁通过螺栓固定连接有减速机(12)，且减速机(12)输出轴连接有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)外壁啮合有第二齿轮(14)，液压推杆(2)安装在第二齿轮(14)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈机构，其特征在于，所述喷砂管(9)另一端外壁连接有输砂管(15)，且输砂管(15)一端外壁连接有喷砂机。

6.根据权利要求5所述的一种喷砂除锈机构，其特征在于，所述输砂管(15)外壁安装有电磁阀(16)。

7.根据权利要求1所述的一种喷砂除锈机构，其特征在于，所述旋转气缸(7)底部外壁通过螺栓固定连接有支撑板(17)，且支撑板(17)焊接在箱体(1)的内壁上。