CN219520649U - 一种切割机自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，且公开了一种切割机自动对刀装置，包括装置本体，所述装置本体包括安装壳，所述安装壳的一侧开设有检测槽，所述检测槽的内壁两侧皆设有光电感应器，所述改光电感应器和切割机的数控系统相连接，所述安装壳的一侧设有安装组件。本实用新型通过设有安装组件，采用这种设计带来了通过将定位架和切割机相连接，在连接完成以后，可根据安装位置的倾斜，对安装壳进行转动操作，使得安装壳安装后调整至水平状态，从而可对切割刀进行检测，当数控刀片下降到检测槽内时，感应器感应到刀尖信号，反馈给数控系统，同时自动记录刀具高度；检测刀尖高度时，刀尖是不会触碰到对刀装置的，从而保护了刀具的完整性。

Description

一种切割机自动对刀装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地涉及一种切割机自动对刀装置。

背景技术

对刀装置是一种在工件的加工过程中，对刀具进行检测调整的设备，需要将对刀装置和切割机刀片之间进行对准安装，然而在安装的过程中，切割机上容易由于斜面等不规则的安装面，导致安装后，对刀装置和切割刀之间无法保持垂直状态，需要通过焊接支架等方式进行辅助，不仅流程较为繁琐，还需要在焊接过程中，保持对刀装置呈水平状态，因此亟需设计一种切割机自动对刀装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种切割机自动对刀装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种切割机自动对刀装置，包括装置本体，所述装置本体包括安装壳，所述安装壳的一侧开设有检测槽，所述检测槽的内壁两侧皆设有光电感应器，所述改光电感应器和切割机的数控系统相连接，所述安装壳的一侧设有安装组件，所述安装组件包括连接件，所述连接件的外侧通过阻尼转轴活动安装有固定架，所述固定架的底端固定安装有连接座，所述连接座远离安装壳的一侧设有定位架，所述定位架顶端开设有用于和切割机连接的通孔，所述连接座的底端设有辅助组件，所述定位架的外侧设有调节组件，通过将定位架和切割机相连接，在连接完成以后，可根据安装位置的倾斜，对安装壳进行转动操作，使得安装壳安装后调整至水平状态，从而可对切割刀进行检测。

进一步的，所述调节组件包括安装架，所述安装架安装于定位架的两侧，所述安装架的顶端皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆通过螺纹活动贯穿安装有螺杆，所述螺杆的底端皆固定安装有支撑垫，可在安装过程中，通过转动螺杆,调整支撑垫和定位架之间的距离，从而可在安装中对定位架进行抬高，方便适配安装。

进一步的，所述安装架的底端皆开设有与螺纹槽相连通的隐藏槽，支撑垫可收纳隐藏于隐藏槽内部。

进一步的，所述定位架的顶端固定安装有支架，所述支架的内部活动贯穿安装有转杆，所述转杆的一端外侧开设有外螺纹，所述支架的内部开设有与转杆表面适配的内螺纹，所述转杆的一端通过轴承和固定架外侧相连接，转动转杆，调整连接座和定位架之间的距离，方便根据切割刀的位置进行适配性调整。

进一步的，所述转杆远离固定架的一端固定安装有旋钮，且旋钮表面设有防滑纹。

进一步的，所述辅助组件包括安装槽，所述安装槽开设于连接座底端，所述安装槽的内部皆活动安装有万向珠，连接座在运动的过程中，通过万向珠和安装位置附近贴合滚动，辅助连接座的运动。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有安装组件，采用这种设计带来了通过将定位架和切割机相连接，在连接完成以后，可根据安装位置的倾斜，对安装壳进行转动操作，使得安装壳安装后调整至水平状态，从而可对切割刀进行检测，当数控刀片下降到检测槽内时，感应器感应到刀尖信号，反馈给数控系统，同时自动记录刀具高度；检测刀尖高度时，刀尖是不会触碰到对刀装置的，从而保护了刀具的完整性。

2.本实用新型通过设有调节组件，采用这种设计带来了通过握住转杆上的旋钮转动，使得转杆带动固定架做前后运动，从而调整连接座和定位架之间的距离，方便在安装完装置本体以后，进行适配性微调，保证切割刀下刀后可刚好位于检测槽内部。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构立体示意图。

图2为本实用新型的第二结构立体示意图。

图3为本实用新型的安装组件第一结构立体示意图。

图4为本实用新型的安装组件第二结构立体示意图。

附图标记为：100、装置本体；110、安装壳；111、检测槽；200、安装组件；210、连接件；211、固定架；212、连接座；213、定位架；300、调节组件；310、安装架；311、螺杆；312、支撑垫；313、隐藏槽；314、支架；315、转杆；316、螺纹槽；400、辅助组件；410、安装槽；411、万向珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

参照图1-4，本实用新型提供了一种切割机自动对刀装置，包括装置本体100，装置本体100包括安装壳110，安装壳110的一侧开设有检测槽111，检测槽111的内壁两侧皆设有光电感应器，改光电感应器和切割机的数控系统相连接，安装壳110的一侧设有安装组件200，安装组件200包括连接件210，连接件210的外侧通过阻尼转轴活动安装有固定架211，固定架211的底端固定安装有连接座212，连接座212远离安装壳110的一侧设有定位架213，定位架213顶端开设有用于和切割机连接的通孔，连接座212的底端设有辅助组件400，定位架213的外侧设有调节组件300，调节组件300包括安装架310，安装架310安装于定位架213的两侧，安装架310的顶端皆开设有螺纹槽316，螺纹槽316的内部皆通过螺纹活动贯穿安装有螺杆311，螺杆311的底端皆固定安装有支撑垫312，安装架310的底端皆开设有与螺纹槽316相连通的隐藏槽313，辅助组件400包括安装槽410，安装槽410开设于连接座212底端，安装槽410的内部皆活动安装有万向珠411。

工作原理：使用时，通过将定位架213和切割机上的切割刀进行对准，然后通过将定位架213和安装位置贴合，通过定位架213上的通孔进行钻孔并通过螺丝将定位架213和切割机连接，当连接完成以后，可通过握住安装壳110进行转动，安装壳110通过连接件210和固定架211相连接，连接后可进行一定的角度偏转，方便将装置本体100安装完成以后，将安装壳110调整至水平状态，此时当数控刀片下降到检测槽111内时，感应器感应到刀尖信号，反馈给数控系统，同时自动记录刀具高度；检测刀尖高度时，刀尖是不会触碰到对刀装置的，从而保护了刀具的完整性。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：定位架213的顶端固定安装有支架314，支架314的内部活动贯穿安装有转杆315，转杆315的一端外侧开设有外螺纹，支架314的内部开设有与转杆315表面适配的内螺纹，转杆315的一端通过轴承和固定架211外侧相连接，转杆315远离固定架211的一端固定安装有旋钮，且旋钮表面设有防滑纹，通过握住转杆315上的旋钮转动，使得转杆315带动固定架211做前后运动，从而调整连接座212和定位架213之间的距离，方便在安装完装置本体100以后，进行适配性微调，保证切割刀下刀后可刚好位于检测槽111内部。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割机自动对刀装置，包括装置本体(100)，所述装置本体(100)包括安装壳(110)，所述安装壳(110)的一侧开设有检测槽(111)，所述检测槽(111)的内壁两侧皆设有光电感应器，所述光电感应器和切割机的数控系统相连接，其特征在于：所述安装壳(110)的一侧设有安装组件(200)，所述安装组件(200)包括连接件(210)，所述连接件(210)的外侧通过阻尼转轴活动安装有固定架(211)，所述固定架(211)的底端固定安装有连接座(212)，所述连接座(212)远离安装壳(110)的一侧设有定位架(213)，所述定位架(213)顶端开设有用于和切割机连接的通孔，所述连接座(212)的底端设有辅助组件(400)，所述定位架(213)的外侧设有调节组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种切割机自动对刀装置，其特征在于：所述调节组件(300)包括安装架(310)，所述安装架(310)安装于定位架(213)的两侧，所述安装架(310)的顶端皆开设有螺纹槽(316)，所述螺纹槽(316)的内部皆通过螺纹活动贯穿安装有螺杆(311)，所述螺杆(311)的底端皆固定安装有支撑垫(312)。

3.根据权利要求2所述的一种切割机自动对刀装置，其特征在于：所述安装架(310)的底端皆开设有与螺纹槽(316)相连通的隐藏槽(313)。

4.根据权利要求1所述的一种切割机自动对刀装置，其特征在于：所述定位架(213)的顶端固定安装有支架(314)，所述支架(314)的内部活动贯穿安装有转杆(315)，所述转杆(315)的一端外侧开设有外螺纹，所述支架(314)的内部开设有与转杆(315)表面适配的内螺纹，所述转杆(315)的一端通过轴承和固定架(211)外侧相连接。

5.根据权利要求4所述的一种切割机自动对刀装置，其特征在于：所述转杆(315)远离固定架(211)的一端固定安装有旋钮，且旋钮表面设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种切割机自动对刀装置，其特征在于：所述辅助组件(400)包括安装槽(410)，所述安装槽(410)开设于连接座(212)底端，所述安装槽(410)的内部皆活动安装有万向珠(411)。