CN219520649U - 一种切割机自动对刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机技术领域,且公开了一种切割机自动对刀装置,包括装置本体,所述装置本体包括安装壳,所述安装壳的一侧开设有检测槽,所述检测槽的内壁两侧皆设有光电感应器,所述改光电感应器和切割机的数控系统相连接,所述安装壳的一侧设有安装组件。本实用新型通过设有安装组件,采用这种设计带来了通过将定位架和切割机相连接,在连接完成以后,可根据安装位置的倾斜,对安装壳进行转动操作,使得安装壳安装后调整至水平状态,从而可对切割刀进行检测,当数控刀片下降到检测槽内时,感应器感应到刀尖信号,反馈给数控系统,同时自动记录刀具高度;检测刀尖高度时,刀尖是不会触碰到对刀装置的,从而保护了刀具的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域,更具体地涉及一种切割机自动对刀装置。
背景技术
对刀装置是一种在工件的加工过程中,对刀具进行检测调整的设备,需要将对刀装置和切割机刀片之间进行对准安装,然而在安装的过程中,切割机上容易由于斜面等不规则的安装面,导致安装后,对刀装置和切割刀之间无法保持垂直状态,需要通过焊接支架等方式进行辅助,不仅流程较为繁琐,还需要在焊接过程中,保持对刀装置呈水平状态,因此亟需设计一种切割机自动对刀装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种切割机自动对刀装置,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种切割机自动对刀装置,包括装置本体,所述装置本体包括安装壳,所述安装壳的一侧开设有检测槽,所述检测槽的内壁两侧皆设有光电感应器,所述改光电感应器和切割机的数控系统相连接,所述安装壳的一侧设有安装组件,所述安装组件包括连接件,所述连接件的外侧通过阻尼转轴活动安装有固定架,所述固定架的底端固定安装有连接座,所述连接座远离安装壳的一侧设有定位架,所述定位架顶端开设有用于和切割机连接的通孔,所述连接座的底端设有辅助组件,所述定位架的外侧设有调节组件,通过将定位架和切割机相连接,在连接完成以后,可根据安装位置的倾斜,对安装壳进行转动操作,使得安装壳安装后调整至水平状态,从而可对切割刀进行检测。
进一步的,所述调节组件包括安装架,所述安装架安装于定位架的两侧,所述安装架的顶端皆开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部皆通过螺纹活动贯穿安装有螺杆,所述螺杆的底端皆固定安装有支撑垫,可在安装过程中,通过转动螺杆,调整支撑垫和定位架之间的距离,从而可在安装中对定位架进行抬高,方便适配安装。
进一步的,所述安装架的底端皆开设有与螺纹槽相连通的隐藏槽,支撑垫可收纳隐藏于隐藏槽内部。
进一步的,所述定位架的顶端固定安装有支架,所述支架的内部活动贯穿安装有转杆,所述转杆的一端外侧开设有外螺纹,所述支架的内部开设有与转杆表面适配的内螺纹,所述转杆的一端通过轴承和固定架外侧相连接,转动转杆,调整连接座和定位架之间的距离,方便根据切割刀的位置进行适配性调整。
进一步的,所述转杆远离固定架的一端固定安装有旋钮,且旋钮表面设有防滑纹。
进一步的,所述辅助组件包括安装槽,所述安装槽开设于连接座底端,所述安装槽的内部皆活动安装有万向珠,连接座在运动的过程中,通过万向珠和安装位置附近贴合滚动,辅助连接座的运动。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有安装组件,采用这种设计带来了通过将定位架和切割机相连接,在连接完成以后,可根据安装位置的倾斜,对安装壳进行转动操作,使得安装壳安装后调整至水平状态,从而可对切割刀进行检测,当数控刀片下降到检测槽内时,感应器感应到刀尖信号,反馈给数控系统,同时自动记录刀具高度;检测刀尖高度时,刀尖是不会触碰到对刀装置的,从而保护了刀具的完整性。
2.本实用新型通过设有调节组件,采用这种设计带来了通过握住转杆上的旋钮转动,使得转杆带动固定架做前后运动,从而调整连接座和定位架之间的距离,方便在安装完装置本体以后,进行适配性微调,保证切割刀下刀后可刚好位于检测槽内部。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构立体示意图。
图2为本实用新型的第二结构立体示意图。
图3为本实用新型的安装组件第一结构立体示意图。
图4为本实用新型的安装组件第二结构立体示意图。
附图标记为:100、装置本体;110、安装壳;111、检测槽;200、安装组件;210、连接件;211、固定架;212、连接座;213、定位架;300、调节组件;310、安装架;311、螺杆;312、支撑垫;313、隐藏槽;314、支架;315、转杆;316、螺纹槽;400、辅助组件;410、安装槽;411、万向珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一:
参照图1-4,本实用新型提供了一种切割机自动对刀装置,包括装置本体100,装置本体100包括安装壳110,安装壳110的一侧开设有检测槽111,检测槽111的内壁两侧皆设有光电感应器,改光电感应器和切割机的数控系统相连接,安装壳110的一侧设有安装组件200,安装组件200包括连接件210,连接件210的外侧通过阻尼转轴活动安装有固定架211,固定架211的底端固定安装有连接座212,连接座212远离安装壳110的一侧设有定位架213,定位架213顶端开设有用于和切割机连接的通孔,连接座212的底端设有辅助组件400,定位架213的外侧设有调节组件300,调节组件300包括安装架310,安装架310安装于定位架213的两侧,安装架310的顶端皆开设有螺纹槽316,螺纹槽316的内部皆通过螺纹活动贯穿安装有螺杆311,螺杆311的底端皆固定安装有支撑垫312,安装架310的底端皆开设有与螺纹槽316相连通的隐藏槽313,辅助组件400包括安装槽410,安装槽410开设于连接座212底端,安装槽410的内部皆活动安装有万向珠411。
工作原理:使用时,通过将定位架213和切割机上的切割刀进行对准,然后通过将定位架213和安装位置贴合,通过定位架213上的通孔进行钻孔并通过螺丝将定位架213和切割机连接,当连接完成以后,可通过握住安装壳110进行转动,安装壳110通过连接件210和固定架211相连接,连接后可进行一定的角度偏转,方便将装置本体100安装完成以后,将安装壳110调整至水平状态,此时当数控刀片下降到检测槽111内时,感应器感应到刀尖信号,反馈给数控系统,同时自动记录刀具高度;检测刀尖高度时,刀尖是不会触碰到对刀装置的,从而保护了刀具的完整性。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于:定位架213的顶端固定安装有支架314,支架314的内部活动贯穿安装有转杆315,转杆315的一端外侧开设有外螺纹,支架314的内部开设有与转杆315表面适配的内螺纹,转杆315的一端通过轴承和固定架211外侧相连接,转杆315远离固定架211的一端固定安装有旋钮,且旋钮表面设有防滑纹,通过握住转杆315上的旋钮转动,使得转杆315带动固定架211做前后运动,从而调整连接座212和定位架213之间的距离,方便在安装完装置本体100以后,进行适配性微调,保证切割刀下刀后可刚好位于检测槽111内部。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切割机自动对刀装置,包括装置本体(100),所述装置本体(100)包括安装壳(110),所述安装壳(110)的一侧开设有检测槽(111),所述检测槽(111)的内壁两侧皆设有光电感应器,所述光电感应器和切割机的数控系统相连接,其特征在于:所述安装壳(110)的一侧设有安装组件(200),所述安装组件(200)包括连接件(210),所述连接件(210)的外侧通过阻尼转轴活动安装有固定架(211),所述固定架(211)的底端固定安装有连接座(212),所述连接座(212)远离安装壳(110)的一侧设有定位架(213),所述定位架(213)顶端开设有用于和切割机连接的通孔,所述连接座(212)的底端设有辅助组件(400),所述定位架(213)的外侧设有调节组件(300)。
2.根据权利要求1所述的一种切割机自动对刀装置,其特征在于:所述调节组件(300)包括安装架(310),所述安装架(310)安装于定位架(213)的两侧,所述安装架(310)的顶端皆开设有螺纹槽(316),所述螺纹槽(316)的内部皆通过螺纹活动贯穿安装有螺杆(311),所述螺杆(311)的底端皆固定安装有支撑垫(312)。
3.根据权利要求2所述的一种切割机自动对刀装置,其特征在于:所述安装架(310)的底端皆开设有与螺纹槽(316)相连通的隐藏槽(313)。
4.根据权利要求1所述的一种切割机自动对刀装置,其特征在于:所述定位架(213)的顶端固定安装有支架(314),所述支架(314)的内部活动贯穿安装有转杆(315),所述转杆(315)的一端外侧开设有外螺纹,所述支架(314)的内部开设有与转杆(315)表面适配的内螺纹,所述转杆(315)的一端通过轴承和固定架(211)外侧相连接。
5.根据权利要求4所述的一种切割机自动对刀装置,其特征在于:所述转杆(315)远离固定架(211)的一端固定安装有旋钮,且旋钮表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种切割机自动对刀装置,其特征在于:所述辅助组件(400)包括安装槽(410),所述安装槽(410)开设于连接座(212)底端,所述安装槽(410)的内部皆活动安装有万向珠(411)。
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