CN219520469U - 一种浸入式水口对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸入式水口对中装置，属于钢水浇注技术领域，包括安装板，安装板的中心位置设置有用于放置水口的通孔，安装板的下表面设置有对中测量组件，对中测量组件设置有四组，相邻两组的对中测量组件相互垂直且分别置于安装板的水平中心线和垂直中心线上；对中测量组件包括主尺和滑动安装在主尺内的副尺，副尺可沿远离安装板方向伸出，主尺一端固定设置在安装板下表面的边缘，另一端向远离安装板方向延伸；主尺上表面设置有第一刻度值，副尺上表面设置有第二刻度值。本实用新型克服凭借人工观察和经验对中误差较大的缺点，可以实现精确对中，同时可以满足多尺寸水口和结晶器对中的要求，结构简单使用方便。

Description

一种浸入式水口对中装置

技术领域

本实用新型属于钢水浇注口技术领域，尤其涉及一种浸入式水口对中装置。

背景技术

浸入式水口是钢水浇注过程中连接中间包和结晶器的重要部件，具有防止钢液二次氧化，避免结晶器卷渣，以及改善结晶器流场分布等重要作用。浇注过程中，浸入式水口插入结晶器中，结晶器钢水入口为方形结构和圆形结构，分别生产方坯和圆坯。浸入式水口和结晶器对中如果存在误差，会造成钢液在结晶器内流动不均衡，钢坯坯壳生长不均匀，产生裂纹缺陷，直接影响钢坯的表面质量。目前，钢厂大都凭借人工观察和经验判断水口对中，误差较大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种浸入式水口对中装置，能够克服凭借人工观察和经验对中误差较大的缺点，可以实现精确对中，同时可以满足多尺寸水口和结晶器对中的要求，结构简单使用方便。

本实用新型是这样实现的，一种浸入式水口对中装置，包括安装板，所述安装板的中心位置设置有用于放置水口的通孔，所述安装板的下表面设置有对中测量组件，所述对中测量组件设置有四组，相邻两组的对中测量组件相互垂直且分别置于安装板的水平中心线和垂直中心线上；

所述对中测量组件包括主尺和滑动安装在主尺内的副尺，所述副尺可沿远离安装板方向伸出，所述主尺一端固定设置在安装板下表面的边缘，另一端向远离安装板方向延伸；

所述主尺上表面设置有第一刻度值，所述第一刻度值从靠近安装板侧向外数值依次递增，所述副尺上表面设置有第二刻度值，所述第二刻度值从靠近安装板侧向外数值依次递增。

进一步的，所述主尺内设置有安装槽，所述主尺的内壁下端面设置有滑槽，所述副尺设置在安装槽内，对应滑槽位置的所述副尺设置有滑动部，通过滑动部与滑槽的配合实现副尺与主尺的滑动安装。通过该结构使得主尺和副尺形成伸缩结构，方便副尺从主尺内伸出，并且保证副尺沿主尺伸出过程的稳定可靠。

进一步的，所述安装板上表面设置有与通孔同心的限位环槽。通过设置的限位环槽能够满足不同尺寸水口的对中操作，更换水口也无需更换该结构装置。满足不同尺寸水口的对中要求，便于操作适用性强。

进一步的，所述限位环槽直径为32毫米

进一步的，所述通孔直径为26毫米。

本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，克服了凭借人工观察和经验对中误差较大的缺点，可以实现精确对中，同时可以满足多尺寸水口和结晶器对中的要求，结构简单使用方便；设置的四组对中测量组件，能够满足精准对中需求，保证水平和竖直方向的对中，并且通过主尺和副尺的伸缩结构，当测量到方坯结晶器或者圆坯结晶器边缘距离长度不够时，拉出副尺可满足不同尺寸的方、圆坯结晶器，提高装置适用性；设置的第一刻度值和第二刻度值，便于工人观察对中位置，提高对中精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的对中测量组件剖面图。

图中：1、安装板；2、通孔；3、对中测量组件；31、主尺；311、第一刻度值；312、安装槽；313、滑槽；32、副尺；321、第二刻度值；322、滑动部；4、限位环槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本申请提供一种浸入式水口对中装置，包括安装板1，所述安装板1的中心位置设置有用于放置水口的通孔2，所述安装板1的下表面设置有对中测量组件3，所述对中测量组件3设置有四组，相邻两组的对中测量组件3相互垂直且分别置于安装板1的水平中心线和垂直中心线上。

所述对中测量组件3包括主尺31和滑动安装在主尺31内的副尺32，所述副尺32可沿远离安装板1方向伸出，所述主尺31一端固定设置在安装板1下表面的边缘，另一端向远离安装板1方向延伸。具体的，所述主尺31内设置有安装槽312，所述主尺31的内壁下端面设置有滑槽313，所述副尺32设置在安装槽312内，对应滑槽313位置的所述副尺32设置有滑动部322，通过滑动部322与滑槽313的配合实现副尺32与主尺31的滑动安装。通过该结构使得主尺31和副尺32形成伸缩结构，方便副尺32从主尺31内伸出，并且保证副尺32沿主尺31伸出过程的稳定可靠。

所述主尺31上表面设置有第一刻度值311，所述第一刻度值311从靠近安装板1侧向外数值依次递增，所述副尺32上表面设置有第二刻度值321，所述第二刻度值321从靠近安装板1侧向外数值依次递增。

所述安装板1上表面设置有与通孔2同心的限位环槽4。通过设置的限位环槽4能够满足不同尺寸水口的对中操作，更换水口也无需更换该结构装置。满足不同尺寸水口的对中要求，便于操作适用性强。具体的，所述限位环槽4直径为32毫米。所述通孔2直径为26毫米。满足目前生产需要的水口尺寸。

工作时，当选用26毫米浸入式水口时，将浸入式水口置于通孔2内，当选用32毫米浸入式水口时，将浸入式水口置于限位环槽4内。安装板1下表面的对中测量组件3中分别测量到方坯结晶器或者圆坯结晶器边缘距离，具体的，采用主尺31测量安装板1侧壁距离结晶器边缘的数值，保证四组对中测量组件3所读取的数值一直，即第一刻度值311所测量出数值一致；当主尺31长度不够时，拉伸出主尺31内的副尺32，测量安装板1侧壁距离结晶器边缘的数值，保证四组对中测量组件3所读取的数值一直，即第一刻度值311加第二刻度值321所测量出数值的总和一致。

由于采用上述技术方案，克服了凭借人工观察和经验对中误差较大的缺点，可以实现精确对中，同时可以满足多尺寸水口和结晶器对中的要求，结构简单使用方便；设置的四组对中测量组件3，能够满足精准对中需求，保证水平和竖直方向的对中，并且通过主尺31和副尺32的伸缩结构，当测量到方坯结晶器或者圆坯结晶器边缘距离长度不够时，拉出副尺32可满足不同尺寸的方、圆坯结晶器，提高装置适用性；设置的第一刻度值311和第二刻度值321，便于工人观察对中位置，提高对中精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浸入式水口对中装置，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的中心位置设置有用于放置水口的通孔(2)，所述安装板(1)的下表面设置有对中测量组件(3)，所述对中测量组件(3)设置有四组，相邻两组的对中测量组件(3)相互垂直且分别置于安装板(1)的水平中心线和垂直中心线上；

所述对中测量组件(3)包括主尺(31)和滑动安装在主尺内的副尺(32)，所述副尺(32)可沿远离安装板(1)方向伸出，所述主尺(31)一端固定设置在安装板(1)下表面的边缘，另一端向远离安装板(1)方向延伸；

所述主尺(31)上表面设置有第一刻度值(311)，所述第一刻度值(311)从靠近安装板(1)侧向外数值依次递增，所述副尺(32)上表面设置有第二刻度值(321)，所述第二刻度值(321)从靠近安装板(1)侧向外数值依次递增。

2.根据权利要求1所述的浸入式水口对中装置，其特征在于，所述主尺(31)内设置有安装槽(312)，所述主尺(31)的内壁下端面设置有滑槽(313)，所述副尺(32)设置在安装槽(312)内，对应滑槽(313)位置的所述副尺(32)设置有滑动部(322)，通过滑动部(322)与滑槽(313)的配合实现副尺(32)与主尺(31)的滑动安装。

3.根据权利要求1或2所述的浸入式水口对中装置，其特征在于，所述安装板(1)上表面设置有与通孔(2)同心的限位环槽(4)。

4.根据权利要求3所述的浸入式水口对中装置，其特征在于，所述限位环槽(4)直径为32毫米。

5.根据权利要求1所述的浸入式水口对中装置，其特征在于，所述通孔(2)直径为26毫米。