CN214583500U - 一种在线测量套管插入深度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线测量套管插入深度的装置，包括侵入式水口以及安装在侵入水口上的测量机构，侵入式水口为连接中间包和结晶器的套管，测量机构通过设有的固定卡头安装在侵入式水口的顶端一侧，固定卡头固定连接在竖直标识管的顶端，竖直标识管内穿设有测量钢丝，测量钢丝底部伸入结晶器液面的下方，用于测量钢丝在接触结晶器液面处形成分界线，竖直标识管上部设有螺纹孔，螺纹孔内丝接有钢丝紧固旋钮，用于固定测量钢丝在竖直标识管中的位置；本实用新型通过已知的侵入式水口和竖直标识管的长度，再通过测量钢丝的伸入长度，在线计算出侵入式水口插入结晶器液面的深度，测量方便，测量数据精准，人员劳动强度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金连铸技术领域，具体涉及一种在线测量套管插入深度的装置。
背景技术
连铸机中间包浸入式水口是用在中间包和结晶器之间的一种钢流保护套管，以防止中间包内的钢水在注入结晶器的过程中因接触空气而被氧化，影响连铸坯的质量。套管插入较深或较浅对铸坯内部和外部质量造成影响。套管渣线超出渣线位套管易破损，造成铸坯质量事故。
目前，对浸入式水口没有在线测量装置，需使用完套管后对下线套管进行测量，不符合工艺标准的套管流次进行调整。现有技术：在线需提升中间包，通过观察套管侵蚀情况判断是否在渣线料位置，该判断不够精准，用作参考，且频繁升降中间包，造成结晶器内液面波动，铸坯易卷入保护渣；下线用刻度尺对旧套管侵蚀位置进行测量，通过具体数值判断插入深度是否合适。该方法精准但具有滞后性，不能在线得知；在线观察侵蚀情况，员工需靠近中间包观察结晶器内情况，近距离热辐射很大，影响员工的身体健康。
因中间包浇次更换和八个流套管插入深度不同使用后会出现渣线插入深度差距大，标出标准范围，导致铸坯卷渣外部脱方，降低套管使用时间，造成生产质量事故。现有的测量装置在操作时出现以下问题：①操作困难，因套管插入深度在结晶器钢水内，无法对插入深度进行测量且测量不准确偏差太大；②浸入式水口插入深度超过140mm，容易碰断，摔断；③浸入式水口插入深度低于70mm，容易造成铸坯内部卷渣，铸坯内部质量无法保证，内部夹杂超标，严重的造成质量事故。因此，需要一种在线测量套管插入深度的装置，以解决现有侵入式水口不能在线测量插入深度造成生产质量下降和影响员工的身体健康的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在线测量套管插入深度的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线测量套管插入深度的装置，包括侵入式水口以及安装在侵入水口上的测量机构，所述侵入式水口为连接中间包和结晶器的套管，测量机构通过设有的固定卡头安装在侵入式水口的顶端一侧，固定卡头固定连接在竖直标识管的顶端，竖直标识管内穿设有测量钢丝，测量钢丝底部伸入结晶器液面的下方，用于测量钢丝在接触结晶器液面处形成分界线，竖直标识管上部设有螺纹孔，螺纹孔内丝接有钢丝紧固旋钮，用于固定测量钢丝在竖直标识管中的位置。
具体的是，所述竖直标识管上垂直连接有手柄，手柄上部安装有水平仪，用于确定竖直标识管和侵入式水口的竖直。
具体的是，所述竖直标识管上设有刻度线，且螺纹孔的上下尺寸固定，用于确定测量钢丝的伸入长度。
具体的是，所述侵入式水口的底部设有下限的70mm标线，70mm标线上方且在侵入式水口上设有140mm标线。
具体的是，所述侵入式水口的顶端和竖直标识管的顶端再同一水平面上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计的在线测量套管插入深度的装置通过已知的侵入式水口和竖直标识管的长度，再通过测量钢丝的伸入长度，在线计算出侵入式水口插入结晶器液面的深度，实现随时可在线掌握每个钢流套管插入尺寸情况，避免了因套管插入深度不确定、下线后再进行后续调整，提高了生产效率，杜绝生产质量事故，测量方便，测量数据精准，人员劳动强度小。
附图说明
图1是在线测量套管插入深度的装置的结构示意图。
图中：1-侵入式水口；2-140mm标线；3-70mm标线；4-结晶器液面；5-竖直标识管；6-测量钢丝；7-固定卡头；8-钢丝紧固旋钮；9-手柄；10-水平仪；11-刻度线；L-侵入式水口插入深度；L1-标识管底至结晶器液面的长度；L2-竖直标识管长度；L3-侵入式水口长度。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种在线测量套管插入深度的装置，包括侵入式水口1以及安装在侵入水口1上的测量机构，侵入式水口1为连接中间包和结晶器的套管，侵入式水口1的底部设有下限的70mm标线3，70mm标线3上方且在侵入式水口1上设有140mm标线2。
测量机构通过设有的固定卡头7安装在侵入式水口1的顶端一侧，固定卡头7固定连接在竖直标识管5的顶端，竖直标识管5内穿设有测量钢丝6，测量钢丝6底部伸入结晶器液面4的下方，用于测量钢丝6在接触结晶器液面4处形成分界线，将测量钢丝6伸出来后测量分界线至竖直标识管底的长度，即为标识管底至结晶器液面的长度L1，竖直标识管5上部设有螺纹孔，螺纹孔内丝接有钢丝紧固旋钮8，用于固定测量钢丝6在竖直标识管5中的位置，且竖直标识管5上设有刻度线11，且螺纹孔的上下尺寸固定，便于确定测量钢丝6的伸入长度。
竖直标识管5上垂直连接有手柄9，手柄9上部安装有水平仪10，用于确定竖直标识管5和侵入式水口1的竖直。且侵入式水口1的顶端和竖直标识管5的顶端再同一水平面上。
本实用新型的实施例：竖直标识管5采用长度为500mm，直径分别为20mm的钢管，先将20mm直径一根的端部焊接固定卡头7和丝接钢丝紧固旋钮8，再通过刻度线11尺寸标识，然后再用另一根20mm直径钢管焊在竖直标识管5的上当做手柄9。测量前将钢丝紧固旋钮8把测量钢丝6拧紧，手持手柄9将固定卡头7竖直卡住侵入式水口1碗口顶端，测量钢丝6钢丝插入结晶器内钢水中静止5秒后取出，测量出来侵入式水口1插入钢水的尺寸。使用此装置解决了浸入式水口1在线无法测量，下线测量后再调整问题，避免了因套管插入深度范围不准导致的铸坯质量问题及生产质量事故，同时员工操作便捷。
本实用新型的测量方法：
①装置组装，测量前将测量钢丝6穿过竖直标识管5，通过钢丝紧固旋钮8拧紧固定测量钢丝6；
②在线测量，手持手柄9将固定卡头7竖直卡住侵入式水口1碗口顶端，钢丝插入结晶器内钢水中静止5秒后取出。
③读数，用刻度尺测量出未插入钢水中的钢丝的长度，即标识管底至结晶器液面4的长度L1，竖直标识管5长度为L2，侵入式水口1长度为L3。
侵入式水口插入深度L：L＝L3-(L1+L2)
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种在线测量套管插入深度的装置，其特征在于，包括侵入式水口以及安装在侵入水口上的测量机构，所述侵入式水口为连接中间包和结晶器的套管，测量机构通过设有的固定卡头安装在侵入式水口的顶端一侧，固定卡头固定连接在竖直标识管的顶端，竖直标识管内穿设有测量钢丝，测量钢丝底部伸入结晶器液面的下方，用于测量钢丝在接触结晶器液面处形成分界线，竖直标识管上部设有螺纹孔，螺纹孔内丝接有钢丝紧固旋钮，用于固定测量钢丝在竖直标识管中的位置。
2.根据权利要求1所述的在线测量套管插入深度的装置，其特征在于，所述竖直标识管上垂直连接有手柄，手柄上部安装有水平仪，用于确定竖直标识管和侵入式水口的竖直。
3.根据权利要求1所述的在线测量套管插入深度的装置，其特征在于，所述竖直标识管上设有刻度线，且螺纹孔的上下尺寸固定，用于确定测量钢丝的伸入长度。
4.根据权利要求1所述的在线测量套管插入深度的装置，其特征在于，所述侵入式水口的底部设有下限的70mm标线，70mm标线上方且在侵入式水口上设有140mm标线。
5.根据权利要求1所述的在线测量套管插入深度的装置，其特征在于，所述侵入式水口的顶端和竖直标识管的顶端再同一水平面上。
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