CN202824649U - 一种连铸浸入式水口安装对中支架 - Google Patents
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Abstract
一种连铸浸入式水口安装对中支架，属于薄板坯连铸机设备技术领域，用于薄板坯连铸机中间包连铸浸入式水口安装，其技术方案是：它由标准面、对中支架和对中模型组成，标准面垂直固定在中间包侧面，标准面与结晶器水平面垂直，与结晶器水平中心线平行，对中支架为L形钢结构支架，L形的长边垂直，短边水平，对中支架的上部与标准面为可拆卸连接，对中支架的下部连接对中模型，对中模型的位置与浸入式水口的下端相对应。本实用新型可保证浸入式水口在结晶器内的对中精度达到了±2mm；结晶器液面波动、铸坯纵裂、表面卷渣和漏钢事故大幅降低；浸入式水口寿命得到延长，促进了连拉炉数的提高，同时杜绝了浸入式水口穿孔等恶性事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄板坯连铸机中间包耐火材料安装使用的连铸浸入式水口安装对中支架，属于薄板坯连铸机设备技术领域。
背景技术
浸入式水口、保护渣和结晶器一起被认为是连铸的三大关键技术。由于薄板坯连铸机漏斗形结晶器开口度相对较小，浸入式水口普遍采用扁平式外形结构，在将浸入式水口往中间包内安装固定时只能采用下装式。薄板坯连铸机拉速高、铸坯薄，工艺要求浸入式水口与结晶器中心线的对中精度应控制在±2mm以内。扁平式浸入式水口安装对中精度将直接影响结晶器内热流分布、铸坯产量、质量，连拉炉数和漏钢率等技术经济指标。以前，薄板坯连铸扁平式浸入式水口安装对中精度只能依靠目测和经验方法来判断，缺乏科学有效的检验检测工具，浸入式水口安装经常发生偏斜，导致其在结晶器内的对中精度达不到工艺要求，以至于造成薄板坯连铸生产和质量事故。
浸入式水口安装偏斜的危害：
1、当浸入式水口偏向结晶器壁宽面一侧时，保护渣圈依托结晶器壁和浸入式水口壁逐渐长大，在结晶器振动的负滑脱期，渣圈可能堵塞熔渣流入初生坯壳与结晶器壁间的通道，降低保护渣渣膜的润滑和传热效果，容易发生铸坯纵裂和漏钢事故；
2、浸入式水口安装偏斜会引起结晶器内热流不对称分布和初生坯壳生长不均匀，由于水口两侧热流偏差较大，结晶器液位呈有规律的波动，容易引起卷渣、裂纹漏钢等事故；
3、浸入式水口安装偏斜会造成浸入式水口ZrO2-C渣线区两侧侵蚀量不同步，缩短浸入式水口寿命，影响连拉炉数的提高，甚至造成浸入式水口穿孔而直接停浇。
为提高薄板坯连铸机质量、产量，降低生产事故，有必要对扁平式连铸浸入式水口安装进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种扁平式连铸浸入式水口安装对中支架，解决薄板坯连铸浸入式水口在结晶器内的对中偏斜问题，使扁平式连铸浸入式水口在结晶器内的对中精度达到±2mm以内，大幅降低薄板坯连铸机生产和质量事故，提高连铸机连拉炉数。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种连铸浸入式水口安装对中支架，它由标准面、对中支架和对中模型组成，标准面垂直固定在中间包侧面，标准面与结晶器水平面垂直，与结晶器水平中心线平行，对中支架为L形钢结构支架，L形的长边垂直，短边水平，对中支架的上部与标准面为可拆卸连接，对中支架的下部L形短边的端部连接对中模型，对中模型的位置与浸入式水口的下端相对应。
上述连铸浸入式水口安装对中支架，所述对中支架的上部与标准面的可拆卸连接采用基准面连接，基准面为垂直平面，焊接在对中支架的上部，基准面上焊接有水平方向的两个空心圆柱体和两个椭圆形腔体，在标准面的平面上有4个导销，空心圆柱体和椭圆形腔体的内腔直径分别与导销的外径相匹配。
上述连铸浸入式水口安装对中支架，所述对中模型由3块对中板组成，3块对中板垂直放置，连接成横放的U形，中间的对中板与对中支架下部的L形短边的端部由螺栓相连接，中间的对中板的板面与基准面平行，且与浸入式水口的宽面相对，两侧的对中板分别位于浸入式水口两端窄面的外侧，板面与浸入式水口的窄面相对。
上述连铸浸入式水口安装对中支架，所述对中模型中间的对中板的板面与浸入式水口宽面之间的距离为60-100mm，两侧的对中板的板面与浸入式水口窄面之间的距离为50-80mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时将对中支架与标准面固定连接，测量浸入式水口与对中模型各个对中板之间的距离，调整浸入式水口，即可保证浸入式水口在结晶器内的对中精度。
现场使用结果成效显著，浸入式水口在结晶器内的对中精度达到了±2mm；因浸入式水口不对中原因造成的结晶器液面波动，铸坯纵裂，表面卷渣和漏钢事故大幅降低；由于浸入式水口对中精度提高，浸入式水口ZrO2-C渣线区两侧获得同步均匀侵蚀效果，浸入式水口寿命得到延长，促进了连拉炉数的提高，同时杜绝了浸入式水口穿孔等恶性事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图；
图3是标准面的右视图；
图4是校准支架右视图；
图5是基准面与对中支架的连接示意图；
图6是图2的D-D剖视图。
图中标记如下：标准面1、对中支架2、对中模型3、浸入式水口4、中间包5、导销6、椭圆形腔体7、空心圆柱体8、螺栓9、基准面10、校准支架11。
具体实施方式
本实用新型由标准面1、对中支架2和对中模型3组成。
图中显示，标准面1垂直固定在中间包5侧面，标准面1的作用是连接对中支架2。标准面1使用前需采用校准支架11进行校准，校准后的标准面1与结晶器水平面垂直，与结晶器水平中心线平行。
图中显示，对中支架2为L形钢结构支架，L形的长边垂直，短边水平，钢结构支架采用φ40无缝钢管焊接而成，具备一定的强度，防止使用过程变形。对中支架2的上部与标准面1为可拆卸连接，对中支架2的下部L形短边的端部连接对中模型3，钢结构的对中支架2将基准面10与对中模型3连接成一个整体。
图中显示，基准面10为垂直平面，焊接在对中支架2的上部，基准面10上焊接有水平方向的两个空心圆柱体8和两个椭圆形腔体7。在标准面1的平面上有4个导销6，空心圆柱体8和椭圆形腔体7的内腔直径分别与导销6的外径相匹配。使用时，两个空心圆柱体和两个椭圆形腔体可以悬挂于中间包5上由4个导销6组成的标准面1上。
图中显示，对中模型2采用不易变形比重较小非金属材料制作，由3-5条防松动螺栓9与对中支架2连接，对中模型3位于对中支架2下部，其形状近似于结晶器上口。对中模型2由3块对中板组成，3块对中板垂直放置，连接成横放的U形，中间的对中板与对中支架2下部的L形短边的端部由螺栓9相连接，中间的对中板的板面与基准面10平行，且与浸入式水口4的宽面相对，两侧的对中板分别位于浸入式水口4两端窄面的外侧，板面与浸入式水口4的窄面相对。
对中模型3中间的对中板的板面与浸入式水口宽面之间的距离为60-100mm，两侧的对中板的板面与浸入式水口窄面之间的距离为50-80mm。使用时，只需测量对中模型3至浸入式水口4之间的距离，调整浸入式水口4，即可保证浸入式水口4在结晶器内的对中精度达到了±2mm。
本实用新型的使用过程：
浸入式水口4安装前，用校准支架11校准中间包5上的标准面1，将对中支架2悬挂于中间包5的4个导销6上，对中模型3靠近浸入式水口4，用两条M36螺栓9牢固连接中间包5与对中支架2，使基本面10与标准面1完全重合。浸入式水口4安装未紧固之前调整并测量浸入式水口4与对中模型3之间的距离，确保浸入式水口4与对中模型宽面两侧距离L1与L2相等，同时确保保持浸入式水口4与对中模型窄面距离L3与L4相等。浸入式水口4碗部上表面采用水平尺进行双十字方向测量，水平尺气泡应位于水平尺正中间，最后将浸入式水口安装稳固即可。
Claims (4)
1.一种连铸浸入式水口安装对中支架，其特征在于：它由标准面（1）、对中支架（2）和对中模型（3）组成，标准面（1）垂直固定在中间包（5）侧面，标准面（1）与结晶器水平面垂直，与结晶器水平中心线平行，对中支架（2）为L形钢结构支架，L形的长边垂直，短边水平，对中支架（2）的上部与标准面（1）为可拆卸连接，对中支架（2）的下部L形短边的端部连接对中模型（3），对中模型（3）的位置与浸入式水口（4）的下端相对应。
2.根据权利要求1所述的连铸浸入式水口安装对中支架，其特征在于：所述对中支架（2）的上部与标准面（1）的可拆卸连接采用基准面（10）连接，基准面（10）为垂直平面，焊接在对中支架（2）的上部，基准面（10）上焊接有水平方向的两个空心圆柱体（8）和两个椭圆形腔体（7），在标准面（1）的平面上有4个导销（6），空心圆柱体（8）和椭圆形腔体（7）的内腔直径分别与导销（6）的外径相匹配。
3.根据权利要求2所述的连铸浸入式水口安装对中支架，其特征在于：所述对中模型（3）由3块对中板组成，3块对中板垂直放置，连接成横放的U形，中间的对中板与对中支架（2）下部的L形短边的端部由螺栓（9）相连接，中间的对中板的板面与基准面（10）平行，且与浸入式水口（4）的宽面相对，两侧的对中板分别位于浸入式水口（4）两端窄面的外侧，板面与浸入式水口（4）的窄面相对。
4.根据权利要求3所述的连铸浸入式水口安装对中支架，其特征在于：所述对中模型（3）中间的对中板的板面与浸入式水口（4）的宽面之间的距离为60-100mm，两侧的对中板的板面与浸入式水口的（4）窄面之间的距离为50-80mm。
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| CN108290215A (zh) * | 2015-11-17 | 2018-07-17 | 株式会社Posco | 铸造设备和铸造方法 |
| CN115026272A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-09 | 新余钢铁股份有限公司 | 连铸浸入式水口对中报警系统及方法 |
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