CN219519012U - 一种连续式面粉加工用载料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式面粉加工用载料机构，涉及面粉加工技术领域，其技术方案要点包括底板、转动板和装料箱；所述转动板转动连接在底板的上方，所述转动板上开设有至少两个载料通孔，所述载料通孔的内部转动连接有载料筒；所述装料箱固定连接在底板的上方，所述装料箱的内部固定连接有隔板，所述装料箱的内部通过隔板分隔形成第一储料腔和第二储料腔，效果是由于载料筒至少设置有两个，因此在转动板转动的过程中实现两个载料筒连续转动，从而便于载料筒连续装载面粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及面粉加工技术领域，更具体地说，它涉及一种连续式面粉加工用载料机构。
背景技术
面粉通过小麦加工形成，面粉中所含营养物质主要是淀粉，其次还有蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等，面粉能够养胃助消化，养心益肾，健脾厚肠。同时，面粉能够促进血液和水分的新陈代谢，起到利尿消肿的功效。
然而现有连续式面粉加工用载料机构一般只对面粉进行运输处理，而对颗粒较大或者块状面粉无法碾磨形成小颗粒面粉，块状面粉容易卡在载料筒的内部影响面粉运输进程。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式面粉加工用载料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种连续式面粉加工用载料机构，包括底板、转动板和装料箱；
所述转动板转动连接在底板的上方，所述转动板上开设有至少两个载料通孔，所述载料通孔的内部转动连接有载料筒；
所述装料箱固定连接在底板的上方，所述装料箱的内部固定连接有隔板，所述装料箱的内部通过隔板分隔形成第一储料腔和第二储料腔，所述第一储料腔的内部对称转动连接有第一磨料辊和第二磨料辊，所述隔板上开设有落料孔，所述第二储料腔的内部连通有排料管。
优选地，所述底板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与转动板固定连接。
优选地，所述载料通孔的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与载料筒固定连接。
优选地，所述装料箱通过支撑板固定连接在底板的上方。
优选地，所述第一磨料辊和第二磨料辊上均固定连接有磨料齿。
优选地，所述排料管上开设有第一排料孔，所述排料管的外周转动连接有挡料筒，所述挡料筒上开设有第二排料孔。
优选地，所述挡料筒与第一磨料辊固定连接，所述第二磨料辊上固定连接有转动杆，所述挡料筒和转动杆的上端均穿过装料箱并固定连接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，所述装料箱的外侧壁上固定连接第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动轴与挡料筒固定连接。
优选地，所述装料箱顶端的进口设置挡块。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，通过在第一储料腔的内部对称转动连接有第一磨料辊和第二磨料辊，便于将颗粒较大的面粉或者块状面粉碾磨形成颗粒较小的面粉，在第一储料腔的内部装载面粉时，由于落料孔的孔径较小，因此第一储料腔内部颗粒较小的面粉通过落料孔掉落至第二储料腔的内部，颗粒较大的面粉或者块状面粉依然位于第一储料腔内部，第一磨料辊和第二磨料辊转动，由于第一磨料辊和第二磨料辊上均固定连接有磨料齿，通过磨料齿对颗粒较大的面粉或者块状面粉进行碾磨，将颗粒较大的面粉或者块状面粉碾磨形成颗粒较小的面粉。
2、本实用新型中，通过在转动板上开设有至少两个载料通孔，载料通孔的内部转动连接有载料筒，第一驱动电机工作实现转动板转动，在转动板转动的过程中实现载料筒转动，由于载料筒至少设置有两个，因此在转动板转动的过程中实现两个载料筒连续转动，从而便于载料筒连续装载面粉。
附图说明
图1为本实用新型提出一种连续式面粉加工用载料机构的示意图；
图2为本实用新型提出一种连续式面粉加工用载料机构中装料箱的正面内部示意图；
图3为本实用新型提出一种连续式面粉加工用载料机构中装料箱的俯面内部示意图一；
图4为本实用新型提出一种连续式面粉加工用载料机构中装料箱的俯面内部示意图二；
图5为本实用新型提出一种连续式面粉加工用载料机构中第二驱动电机和载料筒的连接示意图。
1、底板；2、转动板；3、装料箱；4、载料通孔；5、载料筒；6、隔板；7、第一储料腔；8、第二储料腔；9、第一磨料辊；10、第二磨料辊；11、落料孔；12、排料管；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、支撑板；16、磨料齿；17、第一排料孔；18、挡料筒；19、第二排料孔；20、转动杆；21、齿轮；22、第三驱动电机；23、挡块。
具体实施方式
参照图1至图5。
实施例一对本实用新型提出的一种连续式面粉加工用载料机构做进一步说明。
一种连续式面粉加工用载料机构，包括底板1、转动板2和装料箱3；
转动板2转动连接在底板1的上方，转动板2上开设有至少两个载料通孔4，载料通孔4的内部转动连接有载料筒5；
装料箱3固定连接在底板1的上方，装料箱3的内部固定连接有隔板6，装料箱3的内部通过隔板6分隔形成第一储料腔7和第二储料腔8，第一储料腔7的内部对称转动连接有第一磨料辊9和第二磨料辊10，隔板6上开设有落料孔11，第二储料腔8的内部连通有排料管12。
底板1的上表面固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13的驱动轴与转动板2固定连接，第一驱动电机13工作实现转动板2转动，在转动板2转动的过程中实现载料筒5转动，由于载料筒5至少设置有两个，因此在转动板2转动的过程中实现两个载料筒5连续转动，从而便于载料筒5连续装载面粉。
载料通孔4的侧壁固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的驱动轴与载料筒5固定连接，第二驱动电机14工作实现载料筒5转动；当载料筒5开口朝上时，便于装料箱3内部的面粉进入载料筒5的内部，通过载料筒5实现对面粉进行运输；当载料筒5的开口朝下时，使载料筒5内部装载的面粉排出。
装料箱3通过支撑板15固定连接在底板1的上方。
第一磨料辊9和第二磨料辊10上均固定连接有磨料齿16，工作人员在第一储料腔7的内部装载面粉时，由于落料孔11的孔径较小，因此第一储料腔7内部颗粒较小的面粉通过落料孔11掉落至第二储料腔8的内部，颗粒较大的面粉或者块状面粉依然位于第一储料腔7内部，第一磨料辊9和第二磨料辊10转动，由于第一磨料辊9和第二磨料辊10上均固定连接有磨料齿16，通过磨料齿16对颗粒较大的面粉或者块状面粉进行碾磨，将颗粒较大的面粉或者块状面粉碾磨形成颗粒较小的面粉。
排料管12上开设有第一排料孔17，排料管12的外周转动连接有挡料筒18，挡料筒18上开设有第二排料孔19，当需要将第二储料腔8内储存的小颗粒面粉排出时，转动挡料筒18使第一排料孔17与第二排料孔19相对应，第二储料腔8内部储存的小颗粒面粉通过第一排料孔17、第二排料孔19进入排料管12的内部，从而通过排料管12将小颗粒面粉排出。
装料箱3顶端的进口设置挡块23，当需要在装料箱3的内部添加面粉时，工作人员将挡块23取出，从而即可在装料箱3的内部添加面粉。
工作原理：工作人员在第一储料腔7的内部装载面粉时，由于落料孔11的孔径较小，因此第一储料腔7内部颗粒较小的面粉通过落料孔11掉落至第二储料腔8的内部，颗粒较大的面粉或者块状面粉依然位于第一储料腔7内部，第一磨料辊9和第二磨料辊10转动，由于第一磨料辊9和第二磨料辊10上均固定连接有磨料齿16，通过磨料齿16对颗粒较大的面粉或者块状面粉进行碾磨，将颗粒较大的面粉或者块状面粉碾磨形成颗粒较小的面粉。
第二驱动电机14工作实现载料筒5转动；当载料筒5开口朝上时，转动挡料筒18使第一排料孔17与第二排料孔19相对应，第二储料腔8内部储存的小颗粒面粉通过第一排料孔17、第二排料孔19进入排料管12的内部，从而通过排料管12将小颗粒面粉排至载料筒5的内部，通过载料筒5实现对小颗粒面粉进行运输，便于对面粉进行加工。
第一驱动电机13工作实现转动板2转动，在转动板2转动的过程中实现载料筒5转动，由于载料筒5至少设置有两个，因此在转动板2转动的过程中实现两个载料筒5连续转动，从而便于载料筒5连续装载面粉进行加工。
实施例二
在实施例一的基础上增加如下技术特征：
一种连续式面粉加工用载料机构，挡料筒18与第一磨料辊9固定连接，第二磨料辊10上固定连接有转动杆20，挡料筒18和转动杆20的上端均穿过装料箱3并固定连接有齿轮21，两个齿轮21之间相互啮合，装料箱3的外侧壁上固定连接第三驱动电机22，第三驱动电机22的驱动轴与挡料筒18固定连接，第三驱动电机22工作实现挡料筒18转动，由于挡料筒18和转动杆20上均固定连接有齿轮21，因此通过齿轮21实现转动杆20转动，在挡料筒18和转动杆20转动时实现第一磨料辊9和第二磨料辊10转动，由于第一磨料辊9和第二磨料辊10上均固定连接有磨料齿16，通过磨料齿16对颗粒较大的面粉或者块状面粉进行碾磨，将颗粒较大的面粉或者块状面粉碾磨形成颗粒较小的面粉。
工作原理：工作人员在第一储料腔7的内部装载面粉时，由于落料孔11的孔径较小，因此第一储料腔7内部颗粒较小的面粉通过落料孔11掉落至第二储料腔8的内部，颗粒较大的面粉或者块状面粉依然位于第一储料腔7内部，第三驱动电机22工作实现挡料筒18转动，由于挡料筒18和转动杆20上均固定连接有齿轮21，因此通过齿轮21实现转动杆20转动，在挡料筒18和转动杆20转动时实现第一磨料辊9和第二磨料辊10转动，由于第一磨料辊9和第二磨料辊10上均固定连接有磨料齿16，通过磨料齿16对颗粒较大的面粉或者块状面粉进行碾磨，将颗粒较大的面粉或者块状面粉碾磨形成颗粒较小的面粉。
第二驱动电机14工作实现载料筒5转动；当载料筒5开口朝上时，转动挡料筒18使第一排料孔17与第二排料孔19相对应，第二储料腔8内部储存的小颗粒面粉通过第一排料孔17、第二排料孔19进入排料管12的内部，从而通过排料管12将小颗粒面粉排至载料筒5的内部，通过载料筒5实现对小颗粒面粉进行运输，便于对面粉进行加工。
第一驱动电机13工作实现转动板2转动，在转动板2转动的过程中实现载料筒5转动，由于载料筒5至少设置有两个，因此在转动板2转动的过程中实现两个载料筒5连续转动，从而便于载料筒5连续装载面粉进行加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种连续式面粉加工用载料机构，其特征在于，包括底板(1)、转动板(2)和装料箱(3)；
所述转动板(2)转动连接在底板(1)的上方，所述转动板(2)上开设有至少两个载料通孔(4)，所述载料通孔(4)的内部转动连接有载料筒(5)；
所述装料箱(3)固定连接在底板(1)的上方，所述装料箱(3)的内部固定连接有隔板(6)，所述装料箱(3)的内部通过隔板(6)分隔形成第一储料腔(7)和第二储料腔(8)，所述第一储料腔(7)的内部对称转动连接有第一磨料辊(9)和第二磨料辊(10)，所述隔板(6)上开设有落料孔(11)，所述第二储料腔(8)的内部连通有排料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式面粉加工用载料机构，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的驱动轴与转动板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续式面粉加工用载料机构，其特征在于，所述载料通孔(4)的侧壁固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的驱动轴与载料筒(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式面粉加工用载料机构，其特征在于，所述装料箱(3)通过支撑板(15)固定连接在底板(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种连续式面粉加工用载料机构，其特征在于，所述第一磨料辊(9)和第二磨料辊(10)上均固定连接有磨料齿(16)。
6.根据权利要求1所述的一种连续式面粉加工用载料机构，其特征在于，所述排料管(12)上开设有第一排料孔(17)，所述排料管(12)的外周转动连接有挡料筒(18)，所述挡料筒(18)上开设有第二排料孔(19)。
7.根据权利要求6所述的一种连续式面粉加工用载料机构，其特征在于，所述挡料筒(18)与第一磨料辊(9)固定连接，所述第二磨料辊(10)上固定连接有转动杆(20)，所述挡料筒(18)和转动杆(20)的上端均穿过装料箱(3)并固定连接有齿轮(21)，两个齿轮(21)之间相互啮合，所述装料箱(3)的外侧壁上固定连接第三驱动电机(22)，所述第三驱动电机(22)的驱动轴与挡料筒(18)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种连续式面粉加工用载料机构，其特征在于，所述装料箱(3)顶端的进口设置挡块(23)。
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| CN202320564866.XU CN219519012U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种连续式面粉加工用载料机构 |
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