CN219518605U - 一种口服溶液生产用配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口服溶液生产用配料罐，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有竖板，所述竖板的顶端固定设有顶板，所述竖板之间相邻的一侧中部均转动设有转轴，所述转轴之间固定连接有罐体，所述罐体内环形阵列开设有多个腔体一，所述罐体的外壁上环形阵列固定设有多个进料管一，所述进料管一均与相邻的所述腔体一的内部空间相通，所述罐体的中部内开设有腔体二，所述腔体一靠近所述腔体二的一侧内壁上均贯穿转动嵌设有转动杆，所述转动杆靠近所述腔体二的一端均延伸至所述腔体二内，所述腔体二的一侧内壁上固定设有电机一，本实用新型可以有效的提高物料在配料罐内混匀的效率，从而有效的提高了口服溶液的生产效率。

Description

一种口服溶液生产用配料罐

技术领域

本实用新型涉及口服溶液生产设备技术领域，具体来说，涉及一种口服溶液生产用配料罐。

背景技术

口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂，口服液是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂，如生脉饮口服液、四逆汤口服液、参茸蜂皇浆口服液等。

口服溶液在生产过程中，需要将各种物料添加至配料罐内，然后在配料罐内将各种物料混匀，但现有的配料罐在对物料进行配料混匀时，由于罐体内的物料较多，且仅仅通过搅拌装置进行搅拌，从而导致物料混匀的效率较低，进而导致口服溶液的生产效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种口服溶液生产用配料罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种口服溶液生产用配料罐，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有竖板，所述竖板的顶端固定设有顶板，所述竖板之间相邻的一侧中部均转动设有转轴，所述转轴之间固定连接有罐体，所述罐体内环形阵列开设有多个腔体一，所述罐体的外壁上环形阵列固定设有多个进料管一，所述进料管一均与相邻的所述腔体一的内部空间相通，所述罐体的中部内开设有腔体二，所述腔体一靠近所述腔体二的一侧内壁上均贯穿转动嵌设有转动杆，所述转动杆靠近所述腔体二的一端均延伸至所述腔体二内，位于所述腔体一内的所述转动杆上均对称阵列固定设有多个搅拌杆。

作为优选，所述腔体二的一侧内壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有锥齿轮一，位于所述腔体二内的所述转动杆上均固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二均与所述锥齿轮一齿轮啮合。

作为优选，其中一个所述竖板内开设有腔体三，靠近所述腔体三的所述转轴的一端延伸至所述腔体三内，所述腔体三的下部内壁上固定设有电机二，位于所述腔体三内的所述转轴上与所述电机二的输出端上均固定套设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接。

作为优选，所述进料管一内均设有阀门。

作为优选，所述顶板的底端对称固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板上贯穿固定嵌设有进料管二，所述进料管二的顶端贯穿所述顶板延伸至所述顶板的上方。

作为优选，所述进料管二的下部为金属材料制成，所述进料管二的上部为弹性材料制成。

作为优选，所述进料管二的外径数值小于所述进料管一的内径数值。

本实用新型的有益效果为：通过气缸可以推动固定板向下移动，从而使得固定板带动进料管二相下移动并插入至对应的进料管一内，从而使得物料通过进料管二下落至对应的进料管一内，并通过进料管一下落至对应的腔体一内，然后气缸带动固定板和进料管二复位，同时进料管一内的阀门关闭，此时通过电机二带动对应的链轮进行转动，从而使得链轮通过链条带动另一个链轮进行转动，进而使得链轮通过转轴带动罐体进行转动，从而可以将物料注入至各个腔体一内，在罐体转动的同时通过电机一带动锥齿轮一进行转动，从而使得锥齿轮一通过锥齿轮二带动转动杆进行转动，进而使得转动杆带动搅拌杆进行转动，从而通过搅拌杆对物料进行搅拌混匀，本实用新型可以有效的提高物料在配料罐内混匀的效率，从而有效的提高了口服溶液的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种口服溶液生产用配料罐的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种口服溶液生产用配料罐的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种口服溶液生产用配料罐的罐体的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种口服溶液生产用配料罐的罐体的结构示意图。

图中：

1、底座；2、竖板；3、顶板；4、转轴；5、罐体；6、腔体一；7、进料管一；8、腔体二；9、转动杆；10、搅拌杆；11、电机一；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、腔体三；15、电机二；16、链轮；17、链条；18、气缸；19、固定板；20、进料管二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种口服溶液生产用配料罐。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种口服溶液生产用配料罐，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定设有竖板2，所述竖板2的顶端固定设有顶板3，所述竖板2之间相邻的一侧中部均转动设有转轴4，所述转轴4之间固定连接有罐体5，所述罐体5内环形阵列开设有多个腔体一6，所述罐体5的外壁上环形阵列固定设有多个进料管一7，所述进料管一7均与相邻的所述腔体一6的内部空间相通，所述罐体5的中部内开设有腔体二8，所述腔体一6靠近所述腔体二8的一侧内壁上均贯穿转动嵌设有转动杆9，所述转动杆9靠近所述腔体二8的一端均延伸至所述腔体二8内，位于所述腔体一6内的所述转动杆9上均对称阵列固定设有多个搅拌杆10，所述腔体二8的一侧内壁上固定设有电机一11，所述电机一11的输出端固定连接有锥齿轮一12，位于所述腔体二8内的所述转动杆9上均固定连接有锥齿轮二13，所述锥齿轮二13均与所述锥齿轮一12齿轮啮合，通过电机一11带动锥齿轮一12进行转动，从而使得锥齿轮一12通过锥齿轮二13带动转动杆9进行转动，进而使得转动杆9带动搅拌杆10进行转动，从而通过搅拌杆10对物料进行搅拌混匀。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种口服溶液生产用配料罐，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定设有竖板2，所述竖板2的顶端固定设有顶板3，所述竖板2之间相邻的一侧中部均转动设有转轴4，所述转轴4之间固定连接有罐体5，所述罐体5内环形阵列开设有多个腔体一6，所述罐体5的外壁上环形阵列固定设有多个进料管一7，所述进料管一7均与相邻的所述腔体一6的内部空间相通，所述罐体5的中部内开设有腔体二8，所述腔体一6靠近所述腔体二8的一侧内壁上均贯穿转动嵌设有转动杆9，所述转动杆9靠近所述腔体二8的一端均延伸至所述腔体二8内，位于所述腔体一6内的所述转动杆9上均对称阵列固定设有多个搅拌杆10，其中一个所述竖板2内开设有腔体三14，靠近所述腔体三14的所述转轴4的一端延伸至所述腔体三14内，所述腔体三14的下部内壁上固定设有电机二15，位于所述腔体三14内的所述转轴4上与所述电机二15的输出端上均固定套设有链轮16，所述链轮16之间通过链条17传动连接，通过电机二15带动对应的链轮16进行转动，从而使得链轮16通过链条17带动另一个链轮16进行转动，进而使得链轮16通过转轴4带动罐体5进行转动。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种口服溶液生产用配料罐，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定设有竖板2，所述竖板2的顶端固定设有顶板3，所述竖板2之间相邻的一侧中部均转动设有转轴4，所述转轴4之间固定连接有罐体5，所述罐体5内环形阵列开设有多个腔体一6，所述罐体5的外壁上环形阵列固定设有多个进料管一7，所述进料管一7均与相邻的所述腔体一6的内部空间相通，所述罐体5的中部内开设有腔体二8，所述腔体一6靠近所述腔体二8的一侧内壁上均贯穿转动嵌设有转动杆9，所述转动杆9靠近所述腔体二8的一端均延伸至所述腔体二8内，位于所述腔体一6内的所述转动杆9上均对称阵列固定设有多个搅拌杆10，所述进料管一7内均设有阀门，所述顶板3的底端对称固定设有气缸18，所述气缸18的输出端固定连接有固定板19，所述固定板19上贯穿固定嵌设有进料管二20，所述进料管二20的顶端贯穿所述顶板3延伸至所述顶板3的上方，所述进料管二20的下部为金属材料制成，所述进料管二20的上部为弹性材料制成，所述进料管二20的外径数值小于所述进料管一7的内径数值，通过气缸18可以推动固定板19向下移动，从而使得固定板19带动进料管二20相下移动并插入至对应的进料管一7内，从而使得物料通过进料管二20下落至对应的进料管一7内，并通过进料管一7下落至对应的腔体一6内。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过气缸18可以推动固定板19向下移动，从而使得固定板19带动进料管二20相下移动并插入至对应的进料管一7内，从而使得物料通过进料管二20下落至对应的进料管一7内，并通过进料管一7下落至对应的腔体一6内，然后气缸带动固定板和进料管二复位，同时进料管一内的阀门关闭，此时通过电机二15带动对应的链轮16进行转动，从而使得链轮16通过链条17带动另一个链轮16进行转动，进而使得链轮16通过转轴4带动罐体5进行转动，从而可以将物料注入至各个腔体一内，同时通过电机一11带动锥齿轮一12进行转动，从而使得锥齿轮一12通过锥齿轮二13带动转动杆9进行转动，进而使得转动杆9带动搅拌杆10进行转动，从而通过搅拌杆10对物料进行搅拌混匀，混匀后的物料通过对应的进料管一7可以排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端对称固定设有竖板(2)，所述竖板(2)的顶端固定设有顶板(3)，所述竖板(2)之间相邻的一侧中部均转动设有转轴(4)，所述转轴(4)之间固定连接有罐体(5)，所述罐体(5)内环形阵列开设有多个腔体一(6)，所述罐体(5)的外壁上环形阵列固定设有多个进料管一(7)，所述进料管一(7)均与相邻的所述腔体一(6)的内部空间相通，所述罐体(5)的中部内开设有腔体二(8)，所述腔体一(6)靠近所述腔体二(8)的一侧内壁上均贯穿转动嵌设有转动杆(9)，所述转动杆(9)靠近所述腔体二(8)的一端均延伸至所述腔体二(8)内，位于所述腔体一(6)内的所述转动杆(9)上均对称阵列固定设有多个搅拌杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述腔体二(8)的一侧内壁上固定设有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端固定连接有锥齿轮一(12)，位于所述腔体二(8)内的所述转动杆(9)上均固定连接有锥齿轮二(13)，所述锥齿轮二(13)均与所述锥齿轮一(12)齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，其中一个所述竖板(2)内开设有腔体三(14)，靠近所述腔体三(14)的所述转轴(4)的一端延伸至所述腔体三(14)内，所述腔体三(14)的下部内壁上固定设有电机二(15)，位于所述腔体三(14)内的所述转轴(4)上与所述电机二(15)的输出端上均固定套设有链轮(16)，所述链轮(16)之间通过链条(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述进料管一(7)内均设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述顶板(3)的底端对称固定设有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)上贯穿固定嵌设有进料管二(20)，所述进料管二(20)的顶端贯穿所述顶板(3)延伸至所述顶板(3)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述进料管二(20)的下部为金属材料制成，所述进料管二(20)的上部为弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述进料管二(20)的外径数值小于所述进料管一(7)的内径数值。