CN215842533U - 一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，涉及乳化罐技术领域，本实用新型包括罐体以及固定连接在罐体外表面的支撑架，罐体通过驱动机构连接有搅拌杆，驱动机构包括旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮与旋转轴。本实用新型为一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，通过控制面板来启动旋转电机顺时针旋转，从而使得旋转电机来带动主动齿轮顺时针旋转，进而使得主动齿轮来带动与之啮合的第一从动齿轮逆时针旋转，并同时带动第二从动齿轮逆时针旋转，从而同时带动两组旋转轴旋转，进而同时带动两组交错设置的搅拌杆同向旋转，以此来提高搅拌效果，并加快搅拌的效率。

Description

一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，特别涉及一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐。

背景技术

槟榔是重要的中药材，在南方一些少数民族还有将果实作为一种咀嚼嗜好品，能够在咀嚼槟榔块时，起到提神、消除精神紧张的功能。但是长时间咀嚼槟榔会造成牙齿磨损、牙髓炎、牙本质敏感以致对冷热酸辣都极其敏感，所以现在槟榔行业已经大力研究使用酶制剂软化槟榔，使槟榔在咀嚼过程中减少对牙齿的磨损和减少粗纤维对口腔黏膜的机械刺激，其酶制剂软化槟榔，是通过将胶基为载体与槟榔粉、槟榔提取物放置在乳化罐内部混合制成。

目前市场上的乳化罐在制造酶制剂软化槟榔的过程中，一般都是通过旋转电机来带动搅拌杆来旋转，从而对乳化罐内部的原料进行混合搅拌，但其只有一个搅拌杆，其搅拌效果较差，搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，可以有效解决背景技术中搅拌效果较差，搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，包括罐体以及固定连接在罐体外表面的支撑架，所述罐体通过驱动机构连接有搅拌杆；

所述驱动机构包括旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮与旋转轴，所述罐体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿延伸至罐体的内部，且输出端的外表面与主动齿轮的内侧壁固定连接，所述主动齿轮的一侧齿牙与第一从动齿轮的齿牙相适配，所述主动齿轮的另一侧与第二从动齿轮的齿牙相适配，所述第一从动齿轮的内侧壁与一组所述旋转轴的外表壁固定连接，每组所述旋转轴的外表面均固定连接有搅拌杆。

优选地，所述支撑架包括一个圆环块以及固定连接在圆环块底部四组支撑腿，四组所述支撑腿呈环形等间距分布。

优选地，所述旋转轴的数量有两组，另一组所述旋转轴与第二从动齿轮固定连接，两组所述旋转轴外表面的搅拌杆呈交错设置。

优选地，所述罐体的内侧壁固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有计量泵，所述计量泵的吸水口固定连接有进料管，所述计量泵的排水口通过管道贯穿延伸至承接板的底部。

优选地，所述计量泵的数量有若干组，且呈扇形分布。

优选地，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有电控阀。

优选地，所述罐体的外表面固定连接有控制面板，所述控制面板分布与旋转电机、计量泵与电控阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制面板来启动旋转电机顺时针旋转，从而使得旋转电机来带动主动齿轮顺时针旋转，进而使得主动齿轮来带动与之啮合的第一从动齿轮逆时针旋转，并同时带动第二从动齿轮逆时针旋转，从而同时带动两组旋转轴旋转，进而同时带动两组交错设置的搅拌杆同向旋转，以此来提高搅拌效果，并加快搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐的主齿轮与传动齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐的计量泵的分布结构示意图；

图5为本实用新型一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐的支撑架俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑架；3、旋转电机；4、主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、第二从动齿轮；7、旋转轴；8、搅拌杆；9、承接板；10、计量泵；11、进料管；12、出料管；13、电控阀；14、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，包括罐体1以及固定连接在罐体1外表面的支撑架2，罐体1通过驱动机构连接有搅拌杆8；

驱动机构包括旋转电机3、主动齿轮4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6与旋转轴7，罐体1的顶部固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿延伸至罐体1的内部，且输出端的外表面与主动齿轮4的内侧壁固定连接，主动齿轮4的一侧齿牙与第一从动齿轮5的齿牙相适配，主动齿轮4的另一侧与第二从动齿轮6的齿牙相适配，第一从动齿轮5的内侧壁与一组旋转轴7的外表壁固定连接，每组旋转轴7的外表面均固定连接有搅拌杆8。

支撑架2包括一个圆环块以及固定连接在圆环块底部四组支撑腿，四组支撑腿呈环形等间距分布，通过支撑架2将罐体1放置固定在地面上。

旋转轴7的数量有两组，另一组旋转轴7与第二从动齿轮6固定连接，两组旋转轴7外表面的搅拌杆8呈交错设置，通过设置的两组相互交错的搅拌杆8，以此来增强其搅拌效果。

罐体1的内侧壁固定连接有承接板9，承接板9的顶部固定连接有计量泵10，计量泵10的吸水口固定连接有进料管11，计量泵10的排水口通过管道贯穿延伸至承接板9的底部，通过设置的计量泵10，保证各原料加入量的精准性。

计量泵10的数量有若干组，且呈扇形分布，分别吸取各组分的原料。

罐体1的底部连通有出料管12，出料管12的外表面固定安装有电控阀13，通过设置的电控阀13，方便将成品取出。

罐体1的外表面固定连接有控制面板14，控制面板14分布与旋转电机3、计量泵10与电控阀13电性连接，通过控制面板14，来实现自动化控制。

本实用新型的工作原理为：首先将进料管11的一端插入不同原料的储液罐中，之后启动计量泵10，从而精准的控制各原料的加入量，当原料添加完成后，通过控制面板14来启动旋转电机3顺时针旋转，从而使得旋转电机3来带动主动齿轮4顺时针旋转，进而使得主动齿轮4来带动与之啮合的第一从动齿轮5逆时针旋转，并同时带动第二从动齿轮6逆时针旋转，从而同时带动两组旋转轴7旋转，进而同时带动两组交错设置的搅拌杆8同向旋转，以此来提高搅拌效果，并加快搅拌的效率，当搅拌完成后，通过控制面板14将电控阀13打开，从而使得成品从出料管12排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，其特征在于：包括罐体（1）以及固定连接在罐体（1）外表面的支撑架（2），所述罐体（1）通过驱动机构连接有搅拌杆（8）；

所述驱动机构包括旋转电机（3）、主动齿轮（4）、第一从动齿轮（5）、第二从动齿轮（6）与旋转轴（7），所述罐体（1）的顶部固定连接有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端贯穿延伸至罐体（1）的内部，且输出端的外表面与主动齿轮（4）的内侧壁固定连接，所述主动齿轮（4）的一侧齿牙与第一从动齿轮（5）的齿牙相适配，所述主动齿轮（4）的另一侧与第二从动齿轮（6）的齿牙相适配，所述第一从动齿轮（5）的内侧壁与一组所述旋转轴（7）的外表壁固定连接，每组所述旋转轴（7）的外表面均固定连接有搅拌杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，其特征在于：所述支撑架（2）包括一个圆环块以及固定连接在圆环块底部四组支撑腿，四组所述支撑腿呈环形等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，其特征在于：所述旋转轴（7）的数量有两组，另一组所述旋转轴（7）与第二从动齿轮（6）固定连接，两组所述旋转轴（7）外表面的搅拌杆（8）呈交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，其特征在于：所述罐体（1）的内侧壁固定连接有承接板（9），所述承接板（9）的顶部固定连接有计量泵（10），所述计量泵（10）的吸水口固定连接有进料管（11），所述计量泵（10）的排水口通过管道贯穿延伸至承接板（9）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，其特征在于：所述计量泵（10）的数量有若干组，且呈扇形分布。

6.根据权利要求5所述的一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部连通有出料管（12），所述出料管（12）的外表面固定安装有电控阀（13）。

7.根据权利要求6所述的一种基于自动化运行系统的改进型制胶乳化罐，其特征在于：所述罐体（1）的外表面固定连接有控制面板（14），所述控制面板（14）分布与旋转电机（3）、计量泵（10）与电控阀（13）电性连接。

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