CN219518358U - 一种尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气处理装置，包括尾气冷却部、净化部、碱中和部和吸附部；所述尾气冷却部包括冷却罐；所述净化部和尾气冷却部通过第一输气管相连通，所述净化部包括净化罐；所述碱中和部和净化部通过第二输气管相连通，所述碱中和部包括碱中和罐；其优点在于：可实现对尾气的喷淋净化，既可除去尾气中国的灰尘等杂质，又可实现对尾气中二氧化硫的部分溶解吸附，配合碱中和部的工作，可减少直接利用碱液吸附所需要的碱液的量，降低尾气处理成本；可实现对尾气的吸附操作，进而除去待处理尾气中的水分，避免二氧化硫溶于废气中的水分而进入空气而造成的环境污染，同时进一步提高二氧化硫的净化质量。

Description

一种尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种尾气处理装置。

背景技术

二氧化硫是非常重要的化工原料，可用于催化、漂白等方面，在二氧化硫生产的过程中，其尾气中会掺杂有二氧化硫气体，若直接进行排放，不仅会危害到工作人员的身体健康，还会造成环境污染；

目前，如申请号为201920554840.0的专利公布了一种二氧化硫尾气处理装置，可通过碱液和尾气中的二氧化硫反应实现对尾气的脱硫处理，其对碱液消耗量较大，提高尾气处理成本，另外部分二氧化硫会溶于尾气中的蒸汽，随着蒸汽进入空气中造成污染；

为此，我们提出了一种尾气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供二氧化硫净化效率高、净化成本低等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种尾气处理装置，包括尾气冷却部、净化部、碱中和部和吸附部；

所述尾气冷却部包括冷却罐；

所述净化部和尾气冷却部通过第一输气管相连通，所述净化部包括净化罐；

所述碱中和部和净化部通过第二输气管相连通，所述碱中和部包括碱中和罐；

所述吸附部和碱中和部通过第三输气管连通。

作为优选，所述冷却罐的上端设置有尾气进气管，所述冷却罐的中部设有冷却组件，保证尾气进入冷却罐的内部，为实现尾气的冷却奠定基础。

作为优选，所述冷却组件包括换热管，所述换热管位于冷却罐的内部，所述换热管的上端和冷水输入管的一端连通，所述冷水输入管的另一端贯穿冷却罐，所述换热管的下端和热水输出管的一端连通，所述热水输出管的另一端贯穿冷却罐，实现冷却组件中换热管、冷水输入管和热水输出管之间的连接安装，实现冷却组件中换热管、冷水输入管和热水输出管与冷却罐之间的连接安装，保证冷却组件的冷却功能的实现。

作为优选，所述净化罐的左端和第一输气管的一端连通，所述第一输气管的另一端和冷却罐的下端连通，所述净化罐的内部设置有喷淋净化组件，所述净化罐的底端连通有出液管，实现净化罐和冷却罐之间的连通，保证待处理尾气进入净化罐的内部，为在净化罐进行尾气的喷淋净化奠定基础，同时可实现对尾气中二氧化硫的吸附。

作为优选，所述喷淋净化组件包括喷淋装置，所述喷淋装置固定在净化罐的偏上端，所述喷淋装置采用喷淋头，所述喷淋装置的进水口连通有供水管，所述供水管的另一端贯穿净化罐，实现喷淋净化组件的连接安装，保证喷淋净化组件的正常工作，为实现待处理的尾气的喷淋净化奠定基础。

作为优选，所述碱中和罐的内部设有碱中和液，所述第二输气管的一端和净化罐右端连通，所述第二输气管的另一端贯穿碱中和罐且位于碱中和罐的偏下端，所述碱中和罐的上端设置有加料管，所述碱中和罐的下端设置有排液管，实现碱中和罐和净化罐之间的连接安装，保证待处理尾气进入净化罐内部的碱中和液中，为二氧化硫的中和吸附奠定基础，进一步除去尾气中含有的二氧化硫气体。

作为优选，所述吸附部包括吸附罐，所述吸附罐的左端和第三输气管的一端连通，所述第三输气管的另一端和碱中和罐的偏上端连通，所述吸附罐的内部铺设活性炭吸附层，所述吸附罐的右端设置有出气管，实现吸附罐和碱中和罐的连接安装，保证待处理尾气进入吸附罐，实现对带处理尾气中水分的吸附，避免随着二氧化硫随着该水分进入空气中。

本实用新型的有益效果在于：

通过尾气冷却部的工作，可实现对待处理尾气的换热，既为尾气中热量的回收利用提供可能，又实现了对尾气的降温，从而降低尾气在该装置的速度，保证尾气的后续处理具备充足处理时间；

通过净化部的工作，可实现对尾气的喷淋净化，既可除去尾气中国的灰尘等杂质，又可实现对尾气中二氧化硫的部分溶解吸附，配合碱中和部的工作，可减少直接利用碱液吸附所需要的碱液的量，降低尾气处理成本；

通过吸附部的工作，可实现对尾气的吸附操作，进而除去待处理尾气中的水分，避免二氧化硫溶于废气中的水分而进入空气而造成的环境污染，同时进一步提高二氧化硫的净化质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图。

附图标记说明如下：

1、尾气冷却部；11、冷却罐；12、换热管；13、冷水输入管；14、热水输出管；15、尾气进气管；2、第一输气管；3、净化部；31、净化罐；32、供水管；33、喷淋装置；34、出液管；4、第二输气管；5、碱中和部；51、碱中和罐；52、加料管；53、排液管；6、第三输气管；7、吸附部；71、吸附罐；72、出气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种尾气处理装置，包括尾气冷却部1、净化部3、碱中和部5和吸附部7；尾气冷却部1包括冷却罐11，冷却罐11的上端设置有尾气进气管15，冷却罐11的中部设有冷却组件，保证尾气进入冷却罐11的内部，为实现尾气的冷却奠定基础，冷却组件包括换热管12，换热管12位于冷却罐11的内部，换热管12的上端和冷水输入管13的一端连通，冷水输入管13的另一端贯穿冷却罐11，换热管12的下端和热水输出管14的一端连通，热水输出管14的另一端贯穿冷却罐11，实现冷却组件中换热管12、冷水输入管13和热水输出管14之间的连接安装，实现冷却组件中换热管12、冷水输入管13和热水输出管14与冷却罐11之间的连接安装，保证冷却组件的冷却功能的实现；净化部3和尾气冷却部1通过第一输气管2相连通，净化部3包括净化罐31，净化罐31的左端和第一输气管2的一端连通，第一输气管2的另一端和冷却罐11的下端连通，净化罐31的内部设置有喷淋净化组件，喷淋净化组件包括喷淋装置33，喷淋装置33固定在净化罐31的偏上端，喷淋装置33采用喷淋头，喷淋装置33的进水口连通有供水管32，供水管32的另一端贯穿净化罐31，实现喷淋净化组件的连接安装，保证喷淋净化组件的正常工作，为实现待处理的尾气的喷淋净化奠定基础，净化罐31的底端连通有出液管34，实现净化罐31和冷却罐11之间的连通，保证待处理尾气进入净化罐31的内部，为在净化罐31进行尾气的喷淋净化奠定基础，同时可实现对尾气中二氧化硫的吸附；碱中和部5和净化部3通过第二输气管4相连通，碱中和部5包括碱中和罐51，碱中和罐51的内部设有碱中和液，第二输气管4的一端和净化罐31右端连通，第二输气管4的另一端贯穿碱中和罐51且位于碱中和罐51的偏下端，碱中和罐51的上端设置有加料管52，碱中和罐51的下端设置有排液管53，实现碱中和罐51和净化罐31之间的连接安装，保证待处理尾气进入净化罐31内部的碱中和液中，为二氧化硫的中和吸附奠定基础，进一步除去尾气中含有的二氧化硫气体；吸附部7和碱中和部5通过第三输气管6连通，吸附部7包括吸附罐71，吸附罐71的左端和第三输气管6的一端连通，第三输气管6的另一端和碱中和罐51的偏上端连通，吸附罐71的内部铺设活性炭吸附层，吸附罐71的右端设置有出气管72，实现吸附罐71和碱中和罐51的连接安装，保证待处理尾气进入吸附罐71，实现对带处理尾气中水分的吸附，避免随着二氧化硫随着该水分进入空气中。

在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的尾气处理装置，首先，通过尾气进气管15将待处理尾气导入该尾气处理装置，尾气先进入冷却罐11的内部，通过冷水输入管13向换热管12输入冷水，换热管12会和待处理尾气接触实现换热，降低待处理尾气的温度，待处理尾气的温度降低，其速度变缓，为待处理尾气的后续各项尾气处理工序提供充足的冷却时间，而换热管12中水换热后温度升高，可从热水输出管14排出；

而后，降温后的待处理尾气可经过第一输气管2进入净化罐31的内部，通过供水管32连接外部供水部，可向喷淋装置33供水，喷淋装置33喷水，可实现对待处理尾气的洗涤，实现对待处理尾气中的灰尘等的洗涤净化操作，同时还可对待处理尾气中二氧化硫进行一定程度的溶解吸附除去，可减少直接通过碱中和去除二氧化硫所需要的碱液，降低尾气处理成本，在这个过程中，吸附灰尘和部分二氧化硫的水分可通过出液管34排出；

然后，然后待处理尾气通过第二输气管4进入碱中和罐51中，并和碱中和罐51中的碱液接触，进一步完成待处理尾气中的二氧化硫的去除操作，而在这个过程中，碱中和罐51的碱液可通过加料管52和排液管53的配合使用进行更换；

最后碱中和罐51中的待处理尾气可经过第三输气管6进入吸附罐71，吸附罐71中铺设的活性炭会对尾气中的水分进行吸附操作，避免尾气中的水分中可能溶解有的二氧化硫成分进入空气，最后，进行处理过后的尾气将会随着出气管72排出，完成整个尾气处理过程。

值得注意的是，本实用新型中冷水输入管13、热水输出管14、尾气进气管15、第一输气管2、供水管32、出液管34、第二输气管4、加料管52、排液管53、第三输气管6和出气管72均设置有用于控制进出的阀门。

本实施例的尾气处理装置，具有如下优点：

通过尾气冷却部1的工作，可实现对待处理尾气的换热，既为尾气中热量的回收利用提供可能，又实现了对尾气的降温，从而降低尾气在该装置的速度，保证尾气的后续处理具备充足处理时间；

通过净化部3的工作，可实现对尾气的喷淋净化，既可除去尾气中国的灰尘等杂质，又可实现对尾气中二氧化硫的部分溶解吸附，配合碱中和部5的工作，可减少直接利用碱液吸附所需要的碱液的量，降低尾气处理成本；

通过吸附部7的工作，可实现对尾气的吸附操作，进而除去待处理尾气中的水分，避免二氧化硫溶于废气中的水分而进入空气而造成的环境污染，同时进一步提高二氧化硫的净化质量。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种尾气处理装置,其特征在于：包括尾气冷却部(1)、净化部(3)、碱中和部(5)和吸附部(7)；

所述尾气冷却部(1)包括冷却罐(11)；

所述净化部(3)和尾气冷却部(1)通过第一输气管(2)相连通，所述净化部(3)包括净化罐(31)；

所述碱中和部(5)和净化部(3)通过第二输气管(4)相连通，所述碱中和部(5)包括碱中和罐(51)；

所述吸附部(7)和碱中和部(5)通过第三输气管(6)连通。

2.根据权利要求1所述一种尾气处理装置，其特征在于：所述冷却罐(11)的上端设置有尾气进气管(15)，所述冷却罐(11)的中部设有冷却组件。

3.根据权利要求2所述一种尾气处理装置，其特征在于：所述冷却组件包括换热管(12)，所述换热管(12)位于冷却罐(11)的内部，所述换热管(12)的上端和冷水输入管(13)的一端连通，所述冷水输入管(13)的另一端贯穿冷却罐(11)，所述换热管(12)的下端和热水输出管(14)的一端连通，所述热水输出管(14)的另一端贯穿冷却罐(11)。

4.根据权利要求1所述一种尾气处理装置，其特征在于：所述净化罐(31)的左端和第一输气管(2)的一端连通，所述第一输气管(2)的另一端和冷却罐(11)的下端连通，所述净化罐(31)的内部设置有喷淋净化组件，所述净化罐(31)的底端连通有出液管(34)。

5.根据权利要求4所述一种尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋净化组件包括喷淋装置(33)，所述喷淋装置(33)固定在净化罐(31)的偏上端，所述喷淋装置(33)采用喷淋头，所述喷淋装置(33)的进水口连通有供水管(32)，所述供水管(32)的另一端贯穿净化罐(31)。

6.根据权利要求1所述一种尾气处理装置，其特征在于：所述碱中和罐(51)的内部设有碱中和液，所述第二输气管(4)的一端和净化罐(31)右端连通，所述第二输气管(4)的另一端贯穿碱中和罐(51)且位于碱中和罐(51)的偏下端，所述碱中和罐(51)的上端设置有加料管(52)，所述碱中和罐(51)的下端设置有排液管(53)。

7.根据权利要求1所述一种尾气处理装置，其特征在于：所述吸附部(7)包括吸附罐(71)，所述吸附罐(71)的左端和第三输气管(6)的一端连通，所述第三输气管(6)的另一端和碱中和罐(51)的偏上端连通，所述吸附罐(71)的内部铺设活性炭吸附层，所述吸附罐(71)的右端设置有出气管(72)。