CN211936374U - 一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置 - Google Patents

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龚文姣
王丽贤
张潇予
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Abstract

本实用新型公开了一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，涉及煤化工废气治理技术领域，包括循环装置本体和排气管，所述循环装置本体的顶端设置有排气管，且循环装置本体由可拆卸的废液箱、净化层、喷淋机构、过滤层和雾化层组成，所述废液箱设置在循环装置本体的底部，且废液箱的顶端设置有净化层。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过设置的净化层和喷淋机构，能够实现煤化工废气的初步净化，通过设置的过滤层，能够利用第二过滤网对废气进行二次吸附净化处理，实现生物净化与吸附净化的有效结合，通过设置的余热回收箱，能够实现喷淋废液余热的回收利用，节约能源，从而提高该装置的节能环保性能。

Description

一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置
技术领域
本实用新型涉及煤化工废气治理技术领域，具体是一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置。
背景技术
煤化工废气是指在煤化工生产中由工厂排出的有毒有害的气体。煤化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，因此，煤化工废气需要经过净化处理后进行排放。
但是，目前市场上的煤化工废气治理用雾化增湿循环装置不仅结构复杂，而且功能单一，在实际使用过程中仅能通过喷淋对废气进行增湿处理，不能实现喷淋后废液内热量的回收利用，造成资源浪费，同时，现有废气治理装置废气处理方式单一，净化效果不理想。因此，本领域技术人员提供了一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，包括循环装置本体和排气管，所述循环装置本体的顶端设置有排气管，且循环装置本体由可拆卸的废液箱、净化层、喷淋机构、过滤层和雾化层组成，所述废液箱设置在循环装置本体的底部，且废液箱的顶端设置有净化层，所述废液箱的一侧设置有喷淋机构，所述净化层的上端设置有过滤层，所述过滤层的顶端设置有雾化层；所述废液箱的一侧设置有余热回收箱，且废液箱与余热回收箱的连接处安装有排水管道；所述余热回收箱与喷淋机构的连接处安装有循环管道，所述循环管道靠近余热回收箱的一侧位置处连接有循环水泵；所述排水管道的上端设置有电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述废液箱的内部设置有第一过滤网；所述废液箱与余热回收箱通过排水管道贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述净化层的一侧设置有进气口，且净化层的内部设置有生物填料层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋机构包括储水箱，所述储水箱的内部安装有第一水泵，且储水箱的上端安装有进水管，所述进水管的顶端位于净化层的内部位置处连接有喷淋管；所述储水箱与喷淋管通过进水管贯通连接；所述喷淋管的下端连接有均匀设置的喷头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤层的内部安装有第二过滤网，且过滤层的内壁与第二过滤网的连接处开设有卡槽，所述第二过滤网的外侧设置有卡块；所述第二过滤网与卡槽通过卡块卡合连接，且第二过滤网设置的数量不少于两个；所述第二过滤网是一种活性炭材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化层的内部安装有雾化器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收箱的内部安装有回收管，所述回收管的外侧设置有蛇形管；所述蛇形管的上端贯穿余热回收箱连接有入水口，且蛇形管的下端贯穿余热回收箱设置有出水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的净化层和喷淋机构，能够实现废气的增湿，提高废气的冷却速度，实现煤化工废气的初步净化，将进气口外接煤化工废气，废气进入净化层内进行净化处理，通过第一水泵工作，将储水箱内部的水体经进水管抽入喷淋管内对废气进行喷洒处理，同时通过生物填料层吸收废气中的有害物质，达到废气增湿净化的目的。
2、本实用新型通过设置的过滤层，能够利用第二过滤网对废气进行二次吸附净化处理，实现生物净化与吸附净化的有效结合，提高该装置的废气净化效果，解决了传统废气治理装置净化效果不理想的现象，同时，通过设置的卡槽和卡块便于进行第二过滤网安装及拆卸工作，为第二过滤网的后续维护及更换工作提供便利，经过净化层增湿处理后的废气进入过滤层内，经第二过滤网对废气进行二次吸附净化处理，且第二过滤网与过滤层卡合连接，安装时只需要卡块卡入卡槽内即可实现第二过滤网的固定。
3、本实用新型通过设置的余热回收箱，能够实现喷淋废液余热的回收利用，节约能源，从而提高该装置的节能环保性能，喷淋净化后的废水落入废液箱内，通过第一过滤网过滤处理后，经排水管道进入余热回收箱内进行冷却处理，此时，经入水口向蛇形管内注入冷却水吸收回收管内废液的热量，吸收热量后的热水经出水口流出以供外用，同时，循环水泵工作，将冷却后的废液经循环管道送入储水箱内进行循环利用，达到循环增湿的目的，解决了传统循环装置不能实现废液余热的回收，节能环保效果较差的缺陷。
附图说明
图1为一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置的结构示意图；
图2为一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置中喷淋机构的结构示意图；
图3为一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置中余热回收箱的结构示意图；
图4为一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置中过滤层的结构示意图。
图中：1、循环装置本体；2、废液箱；21、第一过滤网；3、净化层；31、进气口；32、生物填料层；4、喷淋机构；41、储水箱；42、第一水泵；43、进水管；44、喷淋管；5、过滤层；51、第二过滤网；52、卡槽；53、卡块；6、雾化层；61、雾化器；7、排气管；8、余热回收箱；81、回收管；82、蛇形管；83、入水口；84、出水口；9、排水管道；10、循环管道；11、循环水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例中，一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，包括循环装置本体1和排气管7，循环装置本体1的顶端设置有排气管7，且循环装置本体1由可拆卸的废液箱2、净化层3、喷淋机构4、过滤层5和雾化层6组成，废液箱2设置在循环装置本体1的底部，且废液箱2的顶端设置有净化层3，废液箱2的一侧设置有喷淋机构4，净化层3的上端设置有过滤层5，过滤层5的顶端设置有雾化层6，废液箱2的一侧设置有余热回收箱8，且废液箱2与余热回收箱8的连接处安装有排水管道9。
废液箱2的内部设置有第一过滤网21；废液箱2与余热回收箱8通过排水管道9贯通连接。
净化层3的一侧设置有进气口31，且净化层3的内部设置有生物填料层32。
喷淋机构4包括储水箱41，储水箱41的内部安装有第一水泵42，且储水箱41的上端安装有进水管43，进水管43的顶端位于净化层3的内部位置处连接有喷淋管44；储水箱41与喷淋管44通过进水管43贯通连接；喷淋管44的下端连接有均匀设置的喷头。
请参阅图1～2，实施场景具体为：将进气口31外接煤化工废气，废气进入净化层3内进行净化处理，通过第一水泵42工作，将储水箱41内部的水体经进水管43抽入喷淋管44内对废气进行喷洒处理，同时通过生物填料层32吸收废气中的有害物质，达到废气增湿净化的目的，本实用新型通过设置的净化层3和喷淋机构4能够实现废气的增湿，提高废气的冷却速度，实现煤化工废气的初步净化。
过滤层5的内部安装有第二过滤网51，且过滤层5的内壁与第二过滤网51的连接处开设有卡槽52，第二过滤网51的外侧设置有卡块53；第二过滤网51与卡槽52通过卡块53卡合连接，且第二过滤网51设置的数量不少于两个；第二过滤网51是一种活性炭材质的构件。
雾化层6的内部安装有雾化器61。
请参阅图2、图4，实施场景具体为：在实际使用过程中，经过净化层3增湿处理后的废气进入过滤层5内，经第二过滤网51对废气进行二次吸附净化处理，且第二过滤网51与过滤层5卡合连接，安装时只需要卡块53卡入卡槽52内即可实现第二过滤网51的固定，操作简单，经过过滤层5过滤后的气体进入雾化层6内经过雾化器61雾化处理后，从排气管7排出，本设计通过设置的过滤层5能够利用第二过滤网51对废气进行二次吸附净化处理，实现生物净化与吸附净化的有效结合，提高该装置的废气净化效果，解决了传统废气治理装置净化效果不理想的现象，同时，通过设置的卡槽52和卡块53便于进行第二过滤网51安装及拆卸工作，为第二过滤网51的后续维护及更换工作提供便利。
余热回收箱8与喷淋机构4的连接处安装有循环管道10，循环管道10靠近余热回收箱8的一侧位置处连接有循环水泵11；排水管道9的上端设置有电磁阀。
余热回收箱8的内部安装有回收管81，回收管81的外侧设置有蛇形管82；蛇形管82的上端贯穿余热回收箱8连接有入水口83，且蛇形管82的下端贯穿余热回收箱8设置有出水口84。
请参阅图1、图3，实施场景具体为：喷淋净化后的废水落入废液箱2内，通过第一过滤网21过滤处理后，经排水管道9进入余热回收箱8内进行冷却处理，此时，经入水口83向蛇形管82内注入冷却水吸收回收管81内废液的热量，吸收热量后的热水经出水口84流出以供外用，同时，循环水泵11工作，将冷却后的废液经循环管道10送入储水箱41内进行循环利用，达到循环增湿的目的，解决了传统循环装置不能实现废液余热的回收，节能环保效果较差的缺陷，本实用新型通过设置的余热回收箱8能够实现喷淋废液余热的回收利用，节约能源，从而提高该装置的节能环保性能。
本实用新型的工作原理：
请参阅图1～2，通过设置的净化层3和喷淋机构4能够实现废气的增湿，提高废气的冷却速度，实现煤化工废气的初步净化，将进气口31外接煤化工废气，废气进入净化层3内进行净化处理，通过第一水泵42工作，将储水箱41内部的水体经进水管43抽入喷淋管44内对废气进行喷洒处理，同时通过生物填料层32吸收废气中的有害物质，达到废气增湿净化的目的。
请参阅图2、图4，通过设置的过滤层5能够利用第二过滤网51对废气进行二次吸附净化处理，实现生物净化与吸附净化的有效结合，提高该装置的废气净化效果，解决了传统废气治理装置净化效果不理想的现象，同时，通过设置的卡槽52和卡块53便于进行第二过滤网51安装及拆卸工作，为第二过滤网51的后续维护及更换工作提供便利，经过净化层3增湿处理后的废气进入过滤层5内，经第二过滤网51对废气进行二次吸附净化处理，且第二过滤网51与过滤层5卡合连接，安装时只需要卡块53卡入卡槽52内即可实现第二过滤网51的固定，经过过滤层5过滤后的气体进入雾化层6内经过雾化器61雾化处理后，从排气管7排出。
请参阅图1、图3，通过设置的余热回收箱8能够实现喷淋废液余热的回收利用，节约能源，从而提高该装置的节能环保性能，喷淋净化后的废水落入废液箱2内，通过第一过滤网21过滤处理后，经排水管道9进入余热回收箱8内进行冷却处理，此时，经入水口83向蛇形管82内注入冷却水吸收回收管81内废液的热量，吸收热量后的热水经出水口84流出以供外用，同时，循环水泵11工作，将冷却后的废液经循环管道10送入储水箱41内进行循环利用，达到循环增湿的目的，解决了传统循环装置不能实现废液余热的回收，节能环保效果较差的缺陷。
最后：以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，包括循环装置本体(1)和排气管(7)，所述循环装置本体(1)的顶端设置有排气管(7)，且循环装置本体(1)由可拆卸的废液箱(2)、净化层(3)、喷淋机构(4)、过滤层(5)和雾化层(6)组成，其特征在于，所述废液箱(2)设置在循环装置本体(1)的底部，且废液箱(2)的顶端设置有净化层(3)，所述废液箱(2)的一侧设置有喷淋机构(4)，所述净化层(3)的上端设置有过滤层(5)，所述过滤层(5)的顶端设置有雾化层(6)；
所述废液箱(2)的一侧设置有余热回收箱(8)，且废液箱(2)与余热回收箱(8)的连接处安装有排水管道(9)；
所述余热回收箱(8)与喷淋机构(4)的连接处安装有循环管道(10)，所述循环管道(10)靠近余热回收箱(8)的一侧位置处连接有循环水泵(11)；
所述排水管道(9)的上端设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，其特征在于，所述废液箱(2)的内部设置有第一过滤网(21)；
所述废液箱(2)与余热回收箱(8)通过排水管道(9)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，其特征在于，所述净化层(3)的一侧设置有进气口(31)，且净化层(3)的内部设置有生物填料层(32)。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，其特征在于，所述喷淋机构(4)包括储水箱(41)，所述储水箱(41)的内部安装有第一水泵(42)，且储水箱(41)的上端安装有进水管(43)，所述进水管(43)的顶端位于净化层(3)的内部位置处连接有喷淋管(44)；
所述储水箱(41)与喷淋管(44)通过进水管(43)贯通连接；
所述喷淋管(44)的下端连接有均匀设置的喷头。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，其特征在于，所述过滤层(5)的内部安装有第二过滤网(51)，且过滤层(5)的内壁与第二过滤网(51)的连接处开设有卡槽(52)，所述第二过滤网(51)的外侧设置有卡块(53)；
所述第二过滤网(51)与卡槽(52)通过卡块(53)卡合连接，且第二过滤网(51)设置的数量不少于两个；
所述第二过滤网(51)是一种活性炭材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，其特征在于，所述雾化层(6)的内部安装有雾化器(61)。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工废气治理雾化增湿循环装置，其特征在于，所述余热回收箱(8)的内部安装有回收管(81)，所述回收管(81)的外侧设置有蛇形管(82)；
所述蛇形管(82)的上端贯穿余热回收箱(8)连接有入水口(83)，且蛇形管(82)的下端贯穿余热回收箱(8)设置有出水口(84)。
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