CN211133538U - 一种超低排放的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低排放的净化装置，涉及环保设备技术领域，包括壳体，第一储液箱与第二储液箱的上部均焊接有第二喷头，导流板的上表面设有循环泵，循环泵的上部固定连接有第一喷头。本实用新型通过设置第二喷头，第二喷头喷出的磷酸氢二铵溶液上升之后回落，在废气中滞留的时间较长，产生较好的净化效果，通过循环泵与第一喷头之间的配合设置，磷酸氢二铵溶液再次被喷入废气中，提高磷酸氢二铵溶液的利用率，通过设置输气管，两个圆弧状的输气管向壳体的内部送入废气，废气沿着壳体的内壁在导流板的上方螺旋转动，废气在壳体内与磷酸氢二铵溶液持续反应，增强废气处理的效率。

Description

一种超低排放的净化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种超低排放的净化装置。

背景技术

传统的氨法脱硫工艺包括氨水加入系统、循环系统、氧化系统、硫铵后处理系统、净化除雾系统，如果烟气经过循环吸收后直接进入除雾系统，会造成除雾器阻塞等问题，循环吸收液中杂质较多，烟气经过循环吸收后直接排放，除雾器无法将气溶胶有效的去除，一旦操作不当容易造成除雾器的阻塞，出口尘含量偏高，无法满足将来环保标准的要求，因此，一种能够极大提高烟气排放洁净程度，并且降低进入除雾器负荷的超低排放的净化装置就成为该技术领域急需解决的技术难题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN205650037U中公开的一种超低排放的净化装置，烟气通过第一喷淋清洗液洗涤层溶液收集板的升气孔上升进入第一喷淋清洗液洗涤层气液接触器，第一喷淋清洗液洗涤层分散器将喷淋清洗液洗涤层洗涤液喷入管输送来的喷淋清洗液喷散在第一喷淋清洗液洗涤层气液接触器上，使洗涤液与烟气进行接触，洗涤液被喷在升气孔的上方时，烟气上升的阻力较大，不便于对烟气进行处理，且洗涤液能够经由升气孔流下，升气孔被洗涤液堵塞之后，烟气进入第一喷淋清洗液洗涤层气液接触器较为困难，洗涤液与废气反应较短，反应不充分，净化烟气的效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超低排放的净化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括壳体，所述壳体的内侧壁从上到下依次固定连接有导流板、第二支撑板以及第一支撑板，所述导流板的下表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管的两端分别焊接有第一储液箱与第二储液箱，所述第一储液箱与第二储液箱的上部均焊接有第二喷头，所述导流板的上表面设有循环泵，所述循环泵的上部固定连接有第一喷头。

可选的，所述第二储液箱的一侧焊接有进液管，所述壳体的一侧焊接有排液管，所述第二喷头贯穿导流板。

可选的，所述第一支撑板的上表面设有固定架，所述固定架有两个，两个所述固定架的内部均设有三个活性炭板。

可选的，所述壳体的两侧均固定连接有外接筒，所述外接筒的一端设有密封盖。

可选的，所述外接筒的上部焊接有输气管，所述输气管的上部呈圆弧状，所述输气管上部的一端焊接在壳体的外侧面，所述壳体内侧壁的上部开设有两个进气孔，两个所述进气孔的直径等于输气管的内径。

可选的，所述固定架的一侧焊接有固定板，所述固定板的一端开设有限位孔，所述外接筒内底壁的中部活动连接有限位销，所述限位销与限位孔相配合。

可选的，所述壳体的上表面设有排气管，所述壳体的内底壁设有除尘器，所述除尘器的一侧下部固定连接有进气管，所述除尘器的上表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管插接在第一支撑板的中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种超低排放的净化装置，具备以下有益效果：

1、该超低排放的净化装置，通过设置第二喷头，将磷酸氢二铵溶液喷射到导流板的上方，相较于传统自上而下在废气中喷入吸收液的方式，第二喷头喷出的磷酸氢二铵溶液上升之后回落，在废气中滞留的时间较长，能够增大磷酸氢二铵溶液与废气的接触面积，产生较好的净化效果。

2、该超低排放的净化装置，通过循环泵与第一喷头之间的配合设置，从废气中回落的磷酸氢二铵溶液再次被第一喷头喷入废气中，提高磷酸氢二铵溶液的利用率，最大程度吸收废气中的有害物，实现超低有害物排放的目的，此外，通过设置输气管，两个圆弧状的输气管向壳体的内部送入废气，废气沿着壳体的内壁在导流板的上方螺旋转动，废气在壳体内与磷酸氢二铵溶液持续反应，废气的停留时间较长，相较于传统直线输入废气的方式，废气在旋转时，产生较强的气流扰动，增强废气处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型导流板的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定架的立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、除尘器；3、进气管；4、第一连接管；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、导流板；8、循环泵；9、第一喷头；10、第二连接管；11、第一储液箱；12、第二储液箱；13、第二喷头；14、进液管；15、固定架；16、活性炭板；17、固定板；18、外接筒；19、密封盖；20、输气管；21、进气孔；22、排液管；23、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超低排放的净化装置，包括壳体1，壳体1的内底壁设有除尘器2，除尘器2的一侧下部固定连接有进气管3，进气管3贯穿壳体1，除尘器2的上表面固定连接有第一连接管4，第一连接管4插接在第一支撑板5的中部，壳体1的内侧壁从上到下依次固定连接有导流板7、第二支撑板6以及第一支撑板5，导流板7的下表面固定连接有第二连接管10，第二连接管10的下部与第二支撑板6焊接，第二连接管10的两端分别焊接有第一储液箱11与第二储液箱12，第一储液箱11与第二储液箱12的上部均焊接有第二喷头13，第二喷头13贯穿导流板7，通过设置第二喷头13，将磷酸氢二铵溶液喷射到导流板7的上方，相较于传统自上而下在废气中喷入吸收液的方式，第二喷头13喷出的磷酸氢二铵溶液上升之后回落，在废气中滞留的时间较长，能够增大磷酸氢二铵溶液与废气的接触面积，产生较好的净化效果，导流板7的上表面设有循环泵8，循环泵8的上部固定连接有第一喷头9，通过循环泵8与第一喷头9之间的配合设置，从废气中回落的磷酸氢二铵溶液再次被第一喷头9喷入废气中，提高磷酸氢二铵溶液的利用率，最大程度吸收废气中的有害物，实现超低有害物排放的目的，第二储液箱12的一侧焊接有进液管14，进液管14贯穿壳体1，壳体1的一侧焊接有排液管22，第一支撑板5的上表面设有固定架15，固定架15有两个，固定架15的作用为支撑活性炭板16，同时也方便对活性炭板16进行更换，两个固定架15的内部均设有三个活性炭板16，壳体1的两侧均固定连接有外接筒18，外接筒18的一端设有密封盖19，方便更换活性炭板16，外接筒18的上部焊接有输气管20，输气管20的上部呈圆弧状，输气管20上部的一端焊接在壳体1的外侧面，壳体1内侧壁的上部开设有两个进气孔21，两个进气孔21的直径等于输气管20的内径，通过设置输气管20，两个圆弧状的输气管20向壳体1的内部送入废气，废气沿着壳体1的内壁在导流板7的上方螺旋转动，废气在壳体1内与磷酸氢二铵溶液持续反应，废气的停留时间较长，相较于传统直线输入废气的方式，废气在旋转时，产生较强的气流扰动，增强废气处理的效率，固定架15的一侧焊接有固定板17，固定板17起到限制固定架15活动的作用，同时也便于取出固定架15，固定板17的一端开设有限位孔，外接筒18内底壁的中部活动连接有限位销，限位销与限位孔相配合，限位孔与限位销起到防止固定架15移动的作用，避免因废气的流量过大而固定架15被吹至外接筒18的一侧，壳体1的上表面设有排气管23。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，通过进气管3将废气输入除尘器2，除尘器2过滤掉废气中的粉尘，废气通过第一连接管4，被输送到第一支撑板5和第二支撑板6之间，两个固定架15上的六块活性炭板16过滤废气中的部分有害物，随后废气经由两个外接筒18分别进入两个输气管20内，两个输气管20与壳体1之间存在夹角，因而废气进入壳体1之后，沿着壳体1的内壁旋转，与此同时，磷酸氢二铵溶液经由进液管14被输入到第二储液箱12内，随后，磷酸氢二铵溶液经由第二连接管10被输送到第一储液箱11内，第一储液箱11与第二储液箱12上部的第二喷头13喷出磷酸氢二铵溶液，磷酸氢二铵溶液与旋转的废气进行反应，化学反应方程式为：(NH4)2HPO4+SO2+H2O→(NH4)2H2PO4+NH4HSO3，废气中的有害物得到去除，反应生成物磷酸氢二铵和硫铵可用于生产磷铵复合肥料，提高了资源的利用率，反应后的液体滑落至导流板7中部的凹槽内，循环泵8将溶液吸入，随后由第一喷头9再次将溶液喷射到废气中，再次吸收废气中的有害物，确保磷酸氢二铵溶液被高效利用以及废气被高效净化，与废气反应过的溶液经由导流板7一侧的排液管22被排出，被净化过的气体边旋转边上升，最终由排气管23排出，当活性炭板16的吸附作用变弱时，停止运行本装置，并开启外接筒18一端的密封盖19，将固定板17的一端向上弯曲，使固定板17的一端脱离限位销，从外接筒18的内底壁上取下限位销，拉动固定板17，即可将固定架15与活性炭板16拉出，更换固定架15内部的活性炭板16，将固定架15与活性炭板16复位，将限位销插入固定板17一端的限位孔内，固定架15与固定板17被固定在外接筒18的内底壁上，重新装上密封盖19即可。

本实用新型的工作原理及有益效果：磷酸氢二铵溶液与含硫的气体反应生成磷酸氢二铵和硫铵，通过设置第二喷头13，将磷酸氢二铵溶液喷射到导流板7的上方，相较于传统自上而下在废气中喷入吸收液的方式，第二喷头13喷出的磷酸氢二铵溶液上升之后回落，在废气中滞留的时间较长，能够增大磷酸氢二铵溶液与废气的接触面积，产生较好的净化效果，通过循环泵8与第一喷头9之间的配合设置，从废气中回落的磷酸氢二铵溶液再次被第一喷头9喷入废气中，提高磷酸氢二铵溶液的利用率，最大程度吸收废气中的有害物，实现超低有害物排放的目的，通过设置输气管20，两个圆弧状的输气管20向壳体1的内部送入废气，废气沿着壳体1的内壁在导流板7的上方螺旋转动，废气在壳体1内与磷酸氢二铵溶液持续反应，废气的停留时间较长，相较于传统直线输入废气的方式，废气在旋转时，产生较强的气流扰动，增强废气处理的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超低排放的净化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁从上到下依次固定连接有导流板(7)、第二支撑板(6)以及第一支撑板(5)，所述导流板(7)的下表面固定连接有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的两端分别焊接有第一储液箱(11)与第二储液箱(12)，所述第一储液箱(11)与第二储液箱(12)的上部均焊接有第二喷头(13)，所述导流板(7)的上表面设有循环泵(8)，所述循环泵(8)的上部固定连接有第一喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超低排放的净化装置，其特征在于：所述第二储液箱(12)的一侧焊接有进液管(14)，所述壳体(1)的一侧焊接有排液管(22)，所述第二喷头(13)贯穿导流板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种超低排放的净化装置，其特征在于：所述第一支撑板(5)的上表面设有固定架(15)，所述固定架(15)有两个，两个所述固定架(15)的内部均设有三个活性炭板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种超低排放的净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均固定连接有外接筒(18)，所述外接筒(18)的一端设有密封盖(19)。

5.根据权利要求4所述的一种超低排放的净化装置，其特征在于：所述外接筒(18)的上部焊接有输气管(20)，所述输气管(20)的上部呈圆弧状，所述输气管(20)上部的一端焊接在壳体(1)的外侧面，所述壳体(1)内侧壁的上部开设有两个进气孔(21)，两个所述进气孔(21)的直径等于输气管(20)的内径。

6.根据权利要求4所述的一种超低排放的净化装置，其特征在于：所述固定架(15)的一侧焊接有固定板(17)，所述固定板(17)的一端开设有限位孔，所述外接筒(18)内底壁的中部活动连接有限位销，所述限位销与限位孔相配合。

7.根据权利要求1所述的一种超低排放的净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设有排气管(23)，所述壳体(1)的内底壁设有除尘器(2)，所述除尘器(2)的一侧下部固定连接有进气管(3)，所述除尘器(2)的上表面固定连接有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)插接在第一支撑板(5)的中部。

Images