CN219518167U - 一种新型油烟分离器及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油烟分离器及吸油烟机，包括：外侧滤油板和内侧滤油板；进风槽的外缘朝内侧滤油板延伸有进风引导壁，进风引导壁的外侧及外侧滤油板的板面围设形成第一挡腔；出风槽的外缘朝外侧滤油板延伸有出风引导壁，出风引导壁的外侧及内侧滤油板的板面围设形成第二挡腔；进风槽和出风槽错位设置；进风引导壁朝第二挡腔延伸，出风引导壁朝第一挡腔延伸；进风槽和出风槽为整体沿横向延伸的条状槽结构。本实用新型，油烟在该油烟滤道内经过多次碰撞，并且在第一挡腔和第一挡腔的扩散过程中，流动覆盖面大，充分利用了内外滤油板和引导壁的壁面，同时横向延伸的条状结构也扩大了有效进风面积，油烟分离效果得到明显的提高。

Description

一种新型油烟分离器及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种新型油烟分离器及吸油烟机。

背景技术

一般的油烟分离器，包括外层滤油板和内层滤油板，两者设置有竖向交错分布的挡烟条，以形成S型的油烟风道。竖向间隔布置的挡烟条，形成竖向多列的进出风槽道，例如专利号CN202220526157.8公开的一种高效油烟分离网。

侧吸式的吸油烟机，机箱一般呈倒三角线或7字型结构设置，油烟分离器倾斜设置在机箱的前方的面板上，油烟气流也呈倾斜的流动方向吸入油烟分离器后送入机箱的吸油烟腔内。油烟吸附的过程中，油烟气流主要集中在某一水平高度上，并朝上下两侧逐渐变弱。因此，在现有技术中，竖向多列的进出风槽道结构中，油烟有效进风面的横向跨度相对较小，油烟有效进风面积也相对较小；油烟分离器的油烟分离效果仍存在提升空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型油烟分离器及吸油烟机。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型油烟分离器，包括：外侧滤油板和内侧滤油板；

所述外侧滤油板开设有若干个间隔设置的进风槽，所述进风槽的外缘朝所述内侧滤油板延伸有进风引导壁，所述进风引导壁的内侧围设形成烟道入口；所述进风引导壁的外侧及外侧滤油板的板面围设形成第一挡腔；

所述内侧滤油板开设有若干个间隔设置的出风槽，所述出风槽的外缘朝所述外侧滤油板延伸有出风引导壁，所述出风引导壁的内侧围设形成烟道出口；所述出风引导壁的外侧及内侧滤油板的板面围设形成第二挡腔；

所述进风槽和出风槽错位设置；所述进风引导壁朝所述第二挡腔延伸，所述出风引导壁朝所述第一挡腔延伸；所述烟道入口与烟道出口之间的通道形成油烟滤道；

所述进风槽和出风槽为整体沿横向延伸的条状槽结构。

可选的，所述进风槽和出风槽的两端设置有朝下弯的弧形结构。

可选的，所述进风槽和出风槽，呈中部朝上凸起拱起，两端朝下弯的弧形条状槽结构。

可选的，所述进风槽和出风槽呈倒“V”状结构设置，中部为上凸的棱角结构，两端为朝下倾斜延伸的斜边结构。

可选的，所述进风引导壁和/或所述出风引导壁的两端的下方设置有引导斜坡。

可选的，所述进风引导壁与所述出风引导壁相对靠近延伸，所述进风引导壁的顶端与所述出风引导壁的顶端的高度跨度差在1mm至3mm之间。

可选的，所述外侧滤油板上方开设有提手槽。

可选的，所述内侧滤油板设置有外框，所述内侧滤油板及外框围设形成与外层滤油板形状相适配的收容腔室，所述外层滤油板可拆卸安装在所述收容腔室内。

可选的，所述外框的下侧与所述内侧滤油板主体间隔形成有出油槽。

本实用新型的有益效果：通过上下错位设置方式形成若干组纵向间隔排列的烟道入口和烟道出口；每个进风槽和出风槽整体呈横向延伸的条状结构，使得油烟在送入油烟进风槽时的横向跨度得到有效扩大，有效进风面积明显提高；并且，油烟在从烟道入口送入油烟滤道时，首先顺着进风引导壁内侧送入后撞击内侧滤油板的板面，随后在第二挡腔朝四周扩散，然后撞击出风引导壁的外侧并引导，朝外侧滤油板的板面流动并再次撞击，随后在第一档腔内扩散，最后顺着出风引导壁的内侧流动从油烟出口送出，油烟在该油烟滤道内经过多次碰撞，并且在第一挡腔和第一挡腔的扩散过程中，流动覆盖面大，充分利用了内外滤油板和引导壁的壁面，同时横向延伸的条状结构也扩大了有效进风面积，油烟分离效果得到明显的提高。

本实用新型还提供另一技术方案：一种吸油烟机，包括上述的新型油烟分离器。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为其中一实施方式新型油烟分离器的结构示意图；

图2为图1中新型油烟分离器的分解结构示意图；

图3为图2中新型油烟分离器的另一视角的分解示意图；

图4为图1中新型油烟分离器的剖示图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为另一实施方式新型油烟分离器的结构示意图；

图7为又一实施方式新型油烟分离器的外侧滤油板的结构示意图；

图8为图7中外侧滤油板的剖视图。

主要元件符号说明：

10、外侧滤油板；11、进风槽；12、进风引导壁；13、提手槽；14、引导斜坡；20、内侧滤油板；21、出风槽；22、出风引导壁；23、外框；24、出油槽；30、油烟滤道；31、烟道入口；32、烟道出口；40、第一挡腔；50、第二挡腔；60、收容腔室。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图5，本实用新型提出的一种新型油烟分离器，包括：外侧滤油板10和内侧滤油板20；

外侧滤油板10开设有若干个间隔设置的进风槽11，进风槽11的外缘朝内侧滤油板20延伸有进风引导壁12，进风引导壁12的内侧围设形成烟道入口31；进风引导壁12的外侧及外侧滤油板10的板面围设形成第一挡腔40；

内侧滤油板20开设有若干个间隔设置的出风槽21，出风槽21的外缘朝外侧滤油板10延伸有出风引导壁22，出风引导壁22的内侧围设形成烟道出口32；出风引导壁22的外侧及内侧滤油板20的板面围设形成第二挡腔50；

进风槽11和出风槽21错位设置；进风引导壁12朝第二挡腔50延伸，出风引导壁22朝第一挡腔40延伸；烟道入口31与烟道出口32之间的通道形成油烟滤道30；

进风槽11和出风槽21为整体沿横向延伸的条状槽结构。

本实用新型中，通过上下错位设置方式形成若干组纵向间隔排列的烟道入口31和烟道出口32；每个进风槽11和出风槽21整体呈横向延伸的条状结构，使得油烟在送入油烟进风槽11时的横向跨度得到有效扩大，有效进风面积明显提高；并且，油烟在从烟道入口31送入油烟滤道30时，首先顺着进风引导壁12内侧送入后撞击内侧滤油板20的板面，随后在第二挡腔50朝四周扩散，然后撞击出风引导壁22的外侧并引导，朝外侧滤油板10的板面流动并再次撞击，随后在第一档腔内扩散，最后顺着出风引导壁22的内侧流动从油烟出口送出，油烟在该油烟滤道30内经过多次碰撞，并且在第一挡腔40和第一挡腔40的扩散过程中，流动覆盖面大，充分利用了内外滤油板和引导壁的壁面，同时横向延伸的条状结构也扩大了有效进风面积，油烟分离效果得到明显的提高。

在本实施例中，进风槽11和出风槽21的形状整体呈横向延伸的长条状结构，可以为直线、弧形或者两者组合的条状槽结构。

在一些实施例中，进风槽11和出风槽21的两端设置有朝下弯的弧形结构。两侧朝下弯的弧形结构，可使第一挡腔40和第二挡腔50内吸附的油脂，可沿着进风引导壁12和出风引导壁22外侧，流畅的朝下流动，从而在油烟分离器的底部排出。

在一些实施例中，进风槽11和出风槽21，呈中部朝上凸起拱起，两端朝下弯的弧形条状槽结构。该种布置结构的进风槽11和出风槽21整体呈上供的弧形状结构，油烟吸附形成的油脂，不会在进风引导壁12或出风引导壁22的中部堆积，而是顺着两侧下弯结构流动，并在第一挡腔40或第二挡腔50内逐渐朝下流动至油烟分离器的底部并排出。

请参阅图6，在另一些实施例中，进风槽11和出风槽21呈倒“V”状结构设置，中部为上凸的棱角结构，两端为朝下倾斜延伸的斜边结构。该倒“V”状结构的进风槽11和出风槽21，也可使进风引导壁12或出风引导壁22上吸附的油脂逐渐朝两端并朝下流动。

请参阅图7和图8，在一些实施例中，进风引导壁12和/或出风引导壁22的两端的下方设置有引导斜坡14。该引导斜坡14由进风引导壁12或出风引导壁22的顶端朝底部倾斜设置，在液体的张力作用下，可使油脂随着引导斜坡14逐渐朝引导壁的底部流动，并随滤油板的板面朝下流动收集，提高油烟收集能力。

在一些实施例中，内侧滤油板20和外侧滤油板10的板面设置有倾斜度，可使板面上的油污更流畅的朝下流动。

进一步的，若干组纵向间隔排列的烟道入口31和烟道出口32的相邻两组之间，设置有纵向延伸的凹槽结构，可将引导两侧的油污朝下流动收集，提高油烟吸附收集能力。

请参阅图5，为了保持油烟通道的流畅性，能够加快油烟的高速流动并且避免死角的堵塞，经过调试。

在一些实施例中，进风引导壁12与出风引导壁22相对靠近延伸，进风引导壁12的顶端与出风引导壁22的顶端的高度跨度差在1mm至3mm之间。即进风引导壁12的顶端与出风引导壁22的顶端可间隔错开1mm至3mm，或者互相陷入重叠1mm至3mm。例如，在附图5中，两顶端的高度跨度d1为1mm至3mm之间。

在本实施例中，为了方便将外侧滤油板10和内侧滤油板20进行拆卸，以及提拉移动整个油烟分离器，外侧滤油板10上方开设有提手槽13。

进一步的，外侧滤油板10与内侧滤油板20可在底部或顶部，设置相互适配的限位槽和限位进筋结构，进行相互的限位。

在本实施例中，内侧滤油板20设置有外框23，内侧滤油板20及外框23围设形成与外层滤油板形状相适配的收容腔室60，外层滤油板可拆卸安装在收容腔室60内。采用这种结构方便内层滤油板和外层滤油板的装配，而且装配后结构紧凑。

进一步的，外框23的下侧与内侧滤油板20主体间隔形成有出油槽24。

现有的油烟分离器，通过设置竖向交错分布的挡烟条，以形成S型的油烟风道，油烟分离度也难以超过98％，同时噪音也较高。而本实用新型的新型油烟分离器，经测试，在标准静压的吸油烟机工况中使用，噪音仅噪音62db，油烟分离度可达98.1％，油烟吸净率可达98.9％。

本实用新型还提供另一技术方案：一种吸油烟机，包括上述的新型油烟分离器。油烟在该油烟滤道30内经过多次碰撞，并且在第一挡腔40和第一挡腔40的扩散过程中，流动覆盖面大，充分利用了内外滤油板和引导壁的壁面，同时横向延伸的条状结构也扩大了有效进风面积，油烟分离效果得到明显的提高。

本实用新型的吸油烟机，由于使用有新型油烟分离器，

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型油烟分离器，其特征在于，包括：外侧滤油板(10)和内侧滤油板(20)；

所述外侧滤油板(10)开设有若干个间隔设置的进风槽(11)，所述进风槽(11)的外缘朝所述内侧滤油板(20)延伸有进风引导壁(12)，所述进风引导壁(12)的内侧围设形成烟道入口(31)；所述进风引导壁(12)的外侧及外侧滤油板(10)的板面围设形成第一挡腔(40)；

所述内侧滤油板(20)开设有若干个间隔设置的出风槽(21)，所述出风槽(21)的外缘朝所述外侧滤油板(10)延伸有出风引导壁(22)，所述出风引导壁(22)的内侧围设形成烟道出口(32)；所述出风引导壁(22)的外侧及内侧滤油板(20)的板面围设形成第二挡腔(50)；

所述进风槽(11)和出风槽(21)错位设置；所述进风引导壁(12)朝所述第二挡腔(50)延伸，所述出风引导壁(22)朝所述第一挡腔(40)延伸；所述烟道入口(31)与烟道出口(32)之间的通道形成油烟滤道(30)；

所述进风槽(11)和出风槽(21)为整体沿横向延伸的条状槽结构。

2.根据权利要求1所述的新型油烟分离器，其特征在于：所述进风槽(11)和出风槽(21)的两端设置有朝下弯的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的新型油烟分离器，其特征在于：所述进风槽(11)和出风槽(21)，呈中部朝上凸起拱起，两端朝下弯的弧形条状槽结构。

4.根据权利要求1所述的新型油烟分离器，其特征在于：所述进风槽(11)和出风槽(21)呈倒“V”状结构设置，中部为上凸的棱角结构，两端为朝下倾斜延伸的斜边结构。

5.根据权利要求1所述的新型油烟分离器，其特征在于：所述进风引导壁(12)和/或所述出风引导壁(22)的两端的下方设置有引导斜坡(14)。

6.根据权利要求1所述的新型油烟分离器，其特征在于：所述进风引导壁(12)与所述出风引导壁(22)相对靠近延伸，所述进风引导壁(12)的顶端与所述出风引导壁(22)的顶端的高度跨度差在1mm至3mm之间。

7.根据权利要求1所述的新型油烟分离器，其特征在于：所述外侧滤油板(10)上方开设有提手槽(13)。

8.根据权利要求1所述的新型油烟分离器，其特征在于：所述内侧滤油板(20)设置有外框(23)，所述内侧滤油板(20)及外框(23)围设形成与外层滤油板形状相适配的收容腔室(60)，所述外层滤油板可拆卸安装在所述收容腔室(60)内。

9.根据权利要求8所述的新型油烟分离器，其特征在于：所述外框(23)的下侧与所述内侧滤油板(20)主体间隔形成有出油槽(24)。

10.一种吸油烟机，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的新型油烟分离器。