CN219517984U - 一种残液回收釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种残液回收釜，包括回收机构，所述回收机构包括釜体，所述釜体的一侧安装有进料组件，所述进料组件包括进管和通管，所述釜体的另一侧安装有出料组件，所述出料组件包括出管和排管，所述釜体的一侧安装有残渣挤压组件，所述残渣挤压组件包括滤筒一和螺板一，所述釜体的内侧安装有过滤组件，该残液回收釜能够降低糠醛在水中的溶解度，保障有机溶剂中的糠醛浓度在增加到较高的水平下依然不会返回到水中，减少有机溶剂的使用，只需将高浓度的糠醛从有机溶剂中进行蒸发分离，减少工作能耗，能够充分的将杂质内的糠醛充分的回收，同时避免杂质对有机溶剂造成污染，保障有机溶剂的循环利用，适用于糠醛残液的回收加工使用。

Description

一种残液回收釜

技术领域

本实用新型涉及残液回收设备技术领域，具体为一种残液回收釜。

背景技术

在从糠醛残液中进行糠醛的回收工作时，往往需要使用残液回收设备，专利申请号为CN202121472447.0的实用新型专利，公开了一种糠醛残液回收釜，将第二排气口与外界的收纳装置之间相连接，同时使用者可将加热板通电，使得加热板对壳体内部的残液进行加热，从而使得糠醛沸腾，最后形成糠醛蒸汽通过第二排气口排向外界的收纳装置内部进行存储，从而方便使用者对残留的糠醛进行回收，在扇叶的作用下带动连接轴进行转动，连接轴转动时可通过固定杆带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时可带动其外表面的敲击锤进行转动，从而使得敲击锤对第一过滤网和第二过滤网的外表面进行敲打，避免其内部杂质堆积在一起造成堵塞，提高了其使用寿命，方便使用者的使用，将通过外界的气泵将壳体内部的气体通过第一排气口抽向密封盒内部，从而对搅拌轴提高驱动源，使得搅拌轴转动对第一过滤网和第二过滤网进行清理，当清理完成时，使用者可将第一排气口与密封盒分离，使得壳体内部的气体直接排向外界，使得壳体内部处于真空的状态，不但可保障壳体内部的清洁性，同时可以此来降低糠醛的沸点，使得糠醛回收更彻底，提高了该装置的实用性，根据其公开的技术方案来看，现有的残液回收设备在使用时，一方面，糠醛残液中有时会有大量的水分，并且随着温度升高糠醛的溶解性越强，在进行水分的蒸发工作时，往往会导致糠醛随之被挥发掉，进而不利于保障糠醛的回收效率，并且需要消耗大量的热能，不利于降低工作能耗，另一方面，在对糠醛进行萃取工作时，有机溶剂往往无法将糠醛残液中的杂质内的糠醛充分的溶解，进而不利于保障糠醛的回收率，同时杂质容易进入到有机溶剂的内部，进而不利于保障有机溶剂的循环利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种残液回收釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够减少工作能耗，保障有机溶剂的循环利用，适用于糠醛残液的回收加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种残液回收釜，包括回收机构，所述回收机构包括釜体，所述釜体的一侧安装有进料组件，所述进料组件包括进管和通管，所述釜体的另一侧安装有出料组件，所述出料组件包括出管和排管，所述釜体的一侧安装有残渣挤压组件，所述残渣挤压组件包括滤筒一和螺板一，所述釜体的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒二和螺板二，所述釜体的外侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括外罩和下管。

进一步的，所述外罩套设在釜体的外侧，所述下管焊接在外罩的一侧的底部，所述外罩的另一侧的顶部焊接有上管，所述下管和上管均与外罩的内侧相连通。

进一步的，所述滤筒一焊接在釜体的一侧的内壁上，所述螺板一卡在滤筒一的内壁上，所述釜体的内侧焊接有分板和隔板，所述隔板设置在分板的一侧，所述隔板的数量为2个，所述分板和隔板均匀分布在釜体的内侧，所述隔板的顶部和底部均开设有通口，所述滤筒二的一端焊接在分板的一侧，所述分板的中心处开设有开口，所述滤筒二与开口相连通。

进一步的，所述外罩的一侧通过螺栓安装有电机，所述螺板一的一端依次穿过釜体和外罩的一侧并与电机的输出轴键连接，所述螺板一的另一端穿过滤筒一和开口并焊接在螺板二的一端。

进一步的，所述滤筒二的另一端焊接有导套，所述导套的内侧卡有螺杆，所述导套的一端依次穿过隔板、釜体和外罩并延伸至外罩的外侧，所述导套的一端的内壁上安装有压力阀，所述螺杆的一端通过螺栓安装在螺板二的另一端。

进一步的，所述进管和通管的顶端均位于外罩的顶部，所述进管的底端依次穿过外罩和釜体的顶部并焊接在滤筒一的顶部，所述进管与滤筒一的内侧相连通，所述通管的底端依次穿过外罩和釜体的顶部并与釜体的内侧相连通。

进一步的，所述出管的一端安装在外罩的底部，所述出管的另一端依次穿过外罩和釜体并延伸至釜体的底部，所述出管的顶部卡有浮阀，所述浮阀通过转轴安装在釜体的内壁上，所述排管安装在外罩的顶部，所述排管的底端依次穿过外罩和釜体的顶部，并与釜体的内侧相连通。

进一步的，所述外罩的外边侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机连接，所述螺板一的另一端的外边侧通过螺栓安装有转杆。

有益效果：1.该残液回收釜在将糠醛残液中的糠醛进行回收工作时，有效地利用有机溶剂（卤代烃）将糠醛从水溶液中萃取分离，同时通过下管将外罩内通入冰水，降低糠醛残液的温度，进而降低糠醛在水中的溶解度，提高糠醛在有机溶剂与水中的溶解度的比值，进而能够提高糠醛的回收率，并有效地保障有机溶剂中的糠醛浓度在增加到较高的水平下依然不会返回到水中，进而能够提高有机溶剂中的糠醛浓度，只需要后续将高浓度的糠醛从有机溶剂中进行蒸发分离，减少工作能耗。

2.该残液回收釜在使用时，将糠醛残液和有机溶剂（卤代烃）分别通过进管和通管通入，电机带动螺板一在滤筒一的内侧转动，利用螺板一推动糠醛残液，并随着滤筒一和螺板一的直径不断的减小，使得糠醛残液中的糠醛水溶液通过滤筒一进入到釜体的内侧，杂质被螺板一不断的挤压，将杂质内的糠醛挤出，并通过滤筒一进入到釜体的内侧，螺板一带动转杆转动，将糠醛残液与有机溶剂充分混合，有机溶剂将水中的糠醛吸收掉，有机溶剂和糠醛残液等通过分板上的开口进入到滤筒二的内侧，螺板二推动有机溶剂和糠醛残液在滤筒二内再次充分混合，同时使得杂质在吸收水分和有机溶剂后再次被螺板二挤压，将杂质内的水分和有机溶剂挤出到滤筒二的外侧，进而保障有机溶剂和杂质内的糠醛充分吸收掉，有机溶剂和糠醛残液在流出滤筒二后产生分层，并通过隔板的顶部和底部通口独立的向左流动，再通过隔板的顶部和底部通口流动到釜体的左侧，有机溶剂通过出管向外流出，水分通过排管向外排出，浮阀根据有机溶剂的液面进行上下移动，进而调节有机溶剂在出管内的流出速度，避免水分进入到出管的内侧，杂质被螺板二推动到导套的内侧，再被螺杆推动到导套的左端，并利用螺杆的挤压将杂质推开压力阀向外排出，能够充分的将杂质内的糠醛充分的回收，同时避免杂质对有机溶剂造成污染，保障有机溶剂的循环利用。

3.该残液回收釜设计合理，使用时较为高效方便，适用于糠醛残液的回收加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种残液回收釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种残液回收釜的剖视图；

图中：1、釜体；2、进管；3、通管；4、出管；5、排管；6、外罩；7、下管；8、上管；9、滤筒一；10、螺板一；11、分板；12、隔板；13、滤筒二；14、螺板二；15、导套；16、螺杆；17、压力阀；18、电机；19、转杆；20、浮阀；21、开关；22、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种残液回收釜，包括回收机构，所述回收机构包括釜体1，所述釜体1的一侧安装有进料组件，所述进料组件包括进管2和通管3，所述釜体1的另一侧安装有出料组件，所述出料组件包括出管4和排管5，所述釜体1的一侧安装有残渣挤压组件，所述残渣挤压组件包括滤筒一9和螺板一10，所述釜体1的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒二13和螺板二14，所述釜体1的外侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括外罩6和下管7，所述外罩6套设在釜体1的外侧，所述下管7焊接在外罩6的一侧的底部，所述外罩6的另一侧的顶部焊接有上管8，所述下管7和上管8均与外罩6的内侧相连通，所述滤筒一9焊接在釜体1的一侧的内壁上，所述螺板一10卡在滤筒一9的内壁上，所述釜体1的内侧焊接有分板11和隔板12，所述隔板12设置在分板11的一侧，所述隔板12的数量为2个，所述分板11和隔板12均匀分布在釜体1的内侧，所述隔板12的顶部和底部均开设有通口22，所述滤筒二13的一端焊接在分板11的一侧，所述分板11的中心处开设有开口，所述滤筒二13与开口相连通，在将糠醛残液中的糠醛进行回收工作时，有效地利用有机溶剂（卤代烃）将糠醛从水溶液中萃取分离，同时通过下管7向外罩6内通入冰水，降低糠醛残液的温度，进而降低糠醛在水中的溶解度，提高糠醛在有机溶剂与水中的溶解度的比值，进而能够提高糠醛的回收率，并有效地保障有机溶剂中的糠醛浓度在增加到较高的水平下依然不会返回到水中，进而能够提高有机溶剂中的糠醛浓度，只需要后续将高浓度的糠醛从有机溶剂中进行蒸发分离，减少工作能耗。

本实施例，所述外罩6的一侧通过螺栓安装有电机18，所述螺板一10的一端依次穿过釜体1和外罩6的一侧并与电机18的输出轴键连接，所述螺板一10的另一端穿过滤筒一9和开口并焊接在螺板二14的一端，所述滤筒二13的另一端焊接有导套15，所述导套15的内侧卡有螺杆16，所述导套15的一端依次穿过隔板12、釜体1和外罩6并延伸至外罩6的外侧，所述导套15的一端的内壁上安装有压力阀17，所述螺杆16的一端通过螺栓安装在螺板二14的另一端，所述进管2和通管3的顶端均位于外罩6的顶部，所述进管2的底端依次穿过外罩6和釜体1的顶部并焊接在滤筒一9的顶部，所述进管2与滤筒一9的内侧相连通，所述通管3的底端依次穿过外罩6和釜体1的顶部并与釜体1的内侧相连通，所述出管4的一端安装在外罩6的底部，所述出管4的另一端依次穿过外罩6和釜体1并延伸至釜体1的底部，所述出管4的顶部卡有浮阀20，所述浮阀20通过转轴安装在釜体1的内壁上，所述排管5安装在外罩6的顶部，所述排管5的底端依次穿过外罩6和釜体1的顶部并与釜体1的内侧相连通，所述外罩6的外边侧通过螺栓安装有开关21，所述开关21通过电线与电机18连接，所述螺板一10的另一端的外边侧通过螺栓安装有转杆19，在使用时，将糠醛残液和有机溶剂（卤代烃）分别通过进管2和通管3通入，电机18带动螺板一10在滤筒一9的内侧转动，利用螺板一10推动糠醛残液，并随着滤筒一9和螺板一10的直径不断的减小，使得糠醛残液中的糠醛水溶液通过滤筒一9进入到釜体1的内侧，杂质被螺板一10不断的挤压，将杂质内的糠醛挤出，并通过滤筒一9进入到釜体1的内侧，螺板一10带动转杆19转动，将糠醛残液与有机溶剂充分混合，有机溶剂将水中的糠醛吸收掉，有机溶剂和糠醛残液等通过分板11上的开口进入到滤筒二13的内侧，螺板二14推动有机溶剂和糠醛残液在滤筒二13内再次充分混合，同时使得杂质在吸收水分和有机溶剂后再次被螺板二14挤压，将杂质内的水分和有机溶剂挤出到滤筒二13的外侧，进而保障有机溶剂和杂质内的糠醛充分吸收掉，有机溶剂和糠醛残液在流出滤筒二13后产生分层，并通过隔板12的顶部和底部通口22独立的向左流动，再通过隔板12的顶部和底部通口22流动到釜体1的左侧，有机溶剂通过出管4向外流出，水分通过排管5向外排出，浮阀17根据有机溶剂的液面进行上下移动，进而调节有机溶剂在出管4内的流出速度，避免水分进入到出管4的内侧，杂质被螺板二14推动到导套15的内侧，再被螺杆16推动搭配导套15的左端，并利用螺杆16的挤压将杂质推开压力阀17向外排出，能够充分的将杂质内的糠醛充分的回收，同时避免杂质对有机溶剂造成污染，保障有机溶剂的循环利用。

该残液回收釜通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将糠醛残液和有机溶剂（卤代烃）分别通过进管2和通管3通入，电机18带动螺板一10在滤筒一9的内侧转动，利用螺板一10推动糠醛残液，并随着滤筒一9和螺板一10的直径不断的减小，使得糠醛残液中的糠醛水溶液通过滤筒一9进入到釜体1的内侧，杂质被螺板一10不断的挤压，将杂质内的糠醛挤出，并通过滤筒一9进入到釜体1的内侧，螺板一10带动转杆19转动，将糠醛残液与有机溶剂充分混合，有机溶剂将水中的糠醛吸收掉，有机溶剂和糠醛残液等通过分板11上的开口进入到滤筒二13的内侧，螺板二14推动有机溶剂和糠醛残液在滤筒二13内再次充分混合，同时使得杂质在吸收水分和有机溶剂后再次被螺板二14挤压，将杂质内的水分和有机溶剂挤出到滤筒二13的外侧，进而保障有机溶剂和杂质内的糠醛充分吸收掉，有机溶剂和糠醛残液在流出滤筒二13后产生分层，并通过隔板12的顶部和底部通口22独立的向左流动，再通过隔板12的顶部和底部通口22流动到釜体1的左侧，有机溶剂通过出管4向外流出，水分通过排管5向外排出，浮阀17根据有机溶剂的液面进行上下移动，进而调节有机溶剂在出管4内的流出速度，避免水分进入到出管4的内侧，杂质被螺板二14推动到导套15的内侧，再被螺杆16推动搭配导套15的左端，并利用螺杆16的挤压将杂质推开压力阀17向外排出，能够充分的将杂质内的糠醛充分的回收，同时避免杂质对有机溶剂造成污染，保障有机溶剂的循环利用，在将糠醛残液中的糠醛进行回收工作时，有效地利用有机溶剂（卤代烃）将糠醛从水溶液中萃取分离，同时通过下管7下6外罩内通入冰水，降低糠醛残液的温度，进而降低糠醛在水中的溶解度，提高糠醛在有机溶剂与水中的溶解度的比值，进而能够提高糠醛的回收率，并有效地保障有机溶剂中的糠醛浓度在增加到较高的水平下依然不会返回到水中，进而能够提高有机溶剂中的糠醛浓度，只需要后续将高浓度的糠醛从有机溶剂中进行蒸发分离，减少工作能耗。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种残液回收釜，包括回收机构，所述回收机构包括釜体（1），所述釜体（1）的一侧安装有进料组件，所述进料组件包括进管（2）和通管（3），所述釜体（1）的另一侧安装有出料组件，所述出料组件包括出管（4）和排管（5），其特征在于：所述釜体（1）的一侧安装有残渣挤压组件，所述残渣挤压组件包括滤筒一（9）和螺板一（10），所述釜体（1）的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤筒二（13）和螺板二（14），所述釜体（1）的外侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括外罩（6）和下管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种残液回收釜，其特征在于：所述外罩（6）套设在釜体（1）的外侧，所述下管（7）焊接在外罩（6）的一侧的底部，所述外罩（6）的另一侧的顶部焊接有上管（8），所述下管（7）和上管（8）均与外罩（6）的内侧相连通。

3.根据权利要求2所述的一种残液回收釜，其特征在于：所述滤筒一（9）焊接在釜体（1）的一侧的内壁上，所述螺板一（10）卡在滤筒一（9）的内壁上，所述釜体（1）的内侧焊接有分板（11）和隔板（12），所述隔板（12）设置在分板（11）的一侧，所述隔板（12）的数量为2个，所述分板（11）和隔板（12）均匀分布在釜体（1）的内侧，所述隔板（12）的顶部和底部均开设有通口（22），所述滤筒二（13）的一端焊接在分板（11）的一侧，所述分板（11）的中心处开设有开口，所述滤筒二（13）与开口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种残液回收釜，其特征在于：所述外罩（6）的一侧通过螺栓安装有电机（18），所述螺板一（10）的一端依次穿过釜体（1）和外罩（6）的一侧并与电机（18）的输出轴键连接，所述螺板一（10）的另一端穿过滤筒一（9）和开口并焊接在螺板二（14）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种残液回收釜，其特征在于：所述滤筒二（13）的另一端焊接有导套（15），所述导套（15）的内侧卡有螺杆（16），所述导套（15）的一端依次穿过隔板（12）、釜体（1）和外罩（6）并延伸至外罩（6）的外侧，所述导套（15）的一端的内壁上安装有压力阀（17），所述螺杆（16）的一端通过螺栓安装在螺板二（14）的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种残液回收釜，其特征在于：所述进管（2）和通管（3）的顶端均位于外罩（6）的顶部，所述进管（2）的底端依次穿过外罩（6）和釜体（1）的顶部并焊接在滤筒一（9）的顶部，所述进管（2）与滤筒一（9）的内侧相连通，所述通管（3）的底端依次穿过外罩（6）和釜体（1）的顶部并与釜体（1）的内侧相连通。

7.根据权利要求6所述的一种残液回收釜，其特征在于：所述出管（4）的一端安装在外罩（6）的底部，所述出管（4）的另一端依次穿过外罩（6）和釜体（1）并延伸至釜体（1）的底部，所述出管（4）的顶部卡有浮阀（20），所述浮阀（20）通过转轴安装在釜体（1）的内壁上，所述排管（5）安装在外罩（6）的顶部，所述排管（5）的底端依次穿过外罩（6）和釜体（1）的顶部并与釜体（1）的内侧相连通。

8.根据权利要求7所述的一种残液回收釜，其特征在于：所述外罩（6）的外边侧通过螺栓安装有开关（21），所述开关（21）通过电线与电机（18）连接，所述螺板一（10）的另一端的外边侧通过螺栓安装有转杆（19）。