CN219517427U - 电子雾化装置及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及雾化器，该雾化器包括雾化壳体，界定有储液腔以及将所述储液腔与环境相连通的开口；以及雾化主体，塞设于所述开口中，所述雾化主体包括基座，包括封堵所述开口的基座本体以及与所述基座本体相连接的支架；超声波雾化片，设置于所述支架上；以及第一密封件，包括第一密封部以及与所述第一密封部一体连接的第二密封部，所述第一密封部套接于所述基座本体上，所述第二密封部覆盖于所述超声波雾化片与所述支架相背的一侧。该电子雾化装置包括雾化器及电源组件，所述雾化器与所述电源组件电性连接。本实用新型的雾化器采用一体式密封件对雾化片的边缘进行密封，既节省了物料数量，同时对于组装方面也进行了优化，节省了成本。

Description

电子雾化装置及雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置及雾化器。

背景技术

相关技术的雾化器对于其内部器件的密封，一般针对每个器件都单独设计了硅胶密封件，因此导致组装复杂且成本增加。雾化器内部分散的硅胶件，既增加了物料成本，也增加了组装成本和难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种组装方便、节省成本的电子雾化装置及雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括：

雾化壳体，界定有储液腔以及将所述储液腔与环境相连通的开口；以及雾化主体，塞设于所述开口中，所述雾化主体包括：

基座，包括封堵所述开口的基座本体以及与所述基座本体相连接的支架；超声波雾化片，设置于所述支架上；以及

第一密封件，包括第一密封部以及与所述第一密封部一体连接的第二密封部，所述第一密封部套接于所述基座本体上，所述第二密封部覆盖于所述超声波雾化片与所述支架相背的一侧。

优选地，所述基座本体上设有凸起部，所述凸起部沿所述基座本体的外壁面周向向外延伸设置。

优选地，所述凸起部包括相对设置的第一凸起部和第二凸起部；所述第一凸起部和所述第二凸起部之间形成有限位槽；所述第一密封部套接于所述限位槽中。

优选地，所述基座本体包括底面和与所述底面相背的顶面，所述第一凸起部沿所述底面的边缘向外延伸设置，所述第二凸起部沿所述顶面的边缘向外延伸设置。

优选地，所述第二密封部上设有有与所述超声波雾化片配合出雾的通气孔。

优选地，所述第二密封部还包括沿该第二密封部向下延伸设置的限位部，且该限位部与所述支架的外壁紧密配合。

优选地，所述第一密封件采用硅胶材质制成。

优选地，所述第一密封件的尺寸与基座的尺寸相同，所述第一密封件与所述基座之间紧密配合。

优选地，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述支架上。

优选地，所述支架上设有供所述超声波雾化片安装的安装槽，所述第二密封件安装于所述安装槽中，且所述第二密封件上表面与所述超声波雾化片紧密配合，所述第二密封件下表面与所述安装槽底部紧密配合。

优选地，所述安装槽的底面形成有用于对超声波雾化片进行支撑的底壁，且所述底壁上设有导液孔。

优选地，所述雾化壳体上形成有用于排出所述超声波雾化片雾化生成的雾气的出雾口，所述出雾口与所述安装槽的导液孔连通。

优选地，所述雾化器还包括用于封堵出雾口的密封盖，所述密封盖可拆卸安装于所述出雾口中。

优选地，所述密封盖采用硅胶材质制成。

优选地，所述基座上设置有导电结构，所述导电结构与所述超声波雾化片电性连接。

优选地，所述基座上设置有磁吸件。

本实用新型还构造了一种电子雾化装置，包括上述雾化器及电源组件，所述雾化器与所述电源组件电性连接。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的雾化器采用一体式密封件对雾化片的边缘进行密封，既节省了物料数量，同时对于组装方面也进行了优化，节省了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型雾化器的结构示意图；

图2是本实用新型雾化器的磁吸件拆分于第一安装孔的示意图；

图3是本实用新型雾化器的雾化壳体与雾化主体的分解图；

图4是图3另一视角的分解图；

图5是本实用新型雾化器的爆炸图；

图6是本实用新型的基座的结构示意图；

图7是本实用新型雾化器第一角度的剖视图；

图8是本实用新型雾化器第二角度的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

图1和图2示出了本实用新型的一个实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可用于雾化液态雾化基质，使其产生雾气喷出，该液态雾化基质可以为美容液、药液等。在一些实施例中，电子雾化装置包括雾化器10及与雾化器10可拆卸地连接的电源组件(未图示)，电源组件用于给雾化器10供电，使雾化器10在通电状态下雾化液态雾化基质。

如图所示，雾化器10在一些实施例中可大致呈半圆形结构，其包括雾化壳体1和嵌设于该雾化壳体1中的雾化主体2。该雾化壳体1用于收容液态雾化基质以及雾化主体2，该雾化主体2用于在通电后将该液态雾化基质雾化。

该雾化壳体1在一些实施例可包括储液腔13以及将该储液腔13与环境相连通的开口14，该储液腔13用于存储液态雾化基质，该开口14用于供雾化主体2嵌置。该雾化主体2在一些实施例中可嵌设于该开口14中，并封堵该开口14，以雾化该储液腔13中的液态雾化基质。

该雾化壳体1在一些实施例中可包括第一面板11、第二面板12以及侧壁16。第一面板和第二面板可均大致呈半圆形，并平行间隔地布置。该侧壁在一些实施例中可呈圆弧形，其两相对侧分别与第一面板和第二面板的边缘相连接，三者一道界定出半圆形的储液腔13。第一面板11和第二面板12的直边以及侧壁的两端一道界定出上述的开口14。第一面板11上靠近开口处还形成有出雾口111。第一面板11、第二面板12以及侧壁16在一些实施例中可一体成型。在一些实施例中，雾化壳体1可采用透明塑料等材质制成。

如图2和图5所示，雾化主体2在一些实施例中可包括基座3以及安装于基座3上的超声波雾化片21、电极6和磁吸件7。该电极的设置数量可以为一对，该一对电极6分别与该超声波雾化片21电性连接，以将该超声波雾化片21分别与电源组件的正负极相连。该磁吸件7的设置数量可以为一对，该一对磁吸件7用于将该雾化器10与电源组件相磁吸。在一些实施例中，该磁吸件7的设置数量并不仅限定为一对，其可以为至少一个，该磁吸件7的设置数量可根据实际情况调整。该磁吸件7在一些实施例中可以为磁铁。

再如图4所示，该基座3在一些实施例中可包括基座本体31以及支架32。该基座本体31在一些实施例中可呈柱状，且横截面呈跑道型，用于封堵开口14。该支架32在一些实施例中可呈圆盘状，其一侧连接于基座本体31的顶面靠近第一面板11的一侧，并沿着平行于基座本体31的轴线的方向延伸，用以安装超声波雾化片。支架32在一些实施例中还包括支撑部33，该支撑部33向第二面板12方向延伸，且与第二面板12相抵，起到支撑和限位的作用。在一些实施例中，该基座本体31与支架32可以为一体成型，且其可以采用硅胶等材料制成。

基座本体31在一些实施例中可包括底面311、与该底面311相背的顶面312、与第一面板11相对的第一侧面313以及与该第一侧面相背的第二侧面314。基座本体31在一些实施例中还可包括引线槽221、一对第一安装孔315以及一对第二安装孔316。该引线槽由第一侧面313朝第二侧面314凹陷而成，该一对第一安装孔315分别由该底面311贯通至该顶面312，该一对第二安装孔316分别由该底面311贯通至该引线槽221中。该引线槽221可用于收纳超声波雾化片21的引线。

如图3和图4所示，在一些实施例中，基座本体31上设有凸起部，该凸起部用于对所述基座与所述雾化壳体的装配进行限位，该凸起部沿基座本体31的外壁面周向向外延伸设置，用于基座3与雾化壳体1装配时进行限位。安装槽321形成于该基座3的支架32中。

在一些实施例中，凸起部包括相对设置的第一凸起部3110和第二凸起部3120，该第一凸起部3110沿底面311的边缘向外延伸设置，该第二凸起部3120沿顶面312的边缘向外延伸设置，该第一凸起部3110和第二凸起部3120之间形成有限位槽3111。

该一对第一安装孔315可供上述磁吸件7安装，且同时可以作为注液孔，其与储液腔13连通，液态生成基质可以从第一安装孔315中注液，这样可以将雾化器10的外力作用最小化，注液完成后塞上密封塞9以及安装磁吸件7，与现有的注液方式相比可有效减少注液时的漏液情况。该一对第二安装孔316可供上述的电极6安装，该一对第一安装孔315分别设置于该一对第二安装孔316的两侧。在一些实施例中，雾化器10还包括密封塞9，该密封塞9可拆卸安装于第一安装孔315中，用于密封该第一安装孔315，防止漏液。磁吸件7可安装于第一安装孔315中，该磁吸件7位于远离储液腔13一端，且与密封塞9抵接。相应地，固定盖8上也设有分别与第一安装孔315和第二安装孔316相对应的第三安装孔81和第四安装孔82。

在一些实施例中，该支架32上设有供超声波雾化片21安装的安装槽321，该安装槽321的底面形成有底壁，用于对超声波雾化片21进行支撑，可使超声波雾化片21放置相对稳定，方便定位。当基座3安装在雾化壳体1上时，该安装槽321与出雾口111相对，可使安装于该安装槽321的超声波雾化片21雾化生成的气溶胶从出雾口111排出。

如图6所示，在一些实施例中，安装槽321的底壁上设有导液孔3211，该导液孔3211与储液腔13连通，该可用于将储液腔13内的液态雾化基质导至超声波雾化片21上进行雾化。

一同参考图4，在一些实施例中，超声波雾化片21可安装于基座3的安装槽321中。在一些实施例中，该超声波雾化片21包括雾化片本体211和焊盘212，且焊盘212与超声波雾化片的中心点的连线和基座本体所在的平面与该中心点之间的垂线之间具有夹角α。在本实施例中，该焊盘212数量为一对。雾化片本体211在一些实施例中可呈圆形片状，该一对焊盘212分别与该雾化片本体211机械地和电性地连接，以分别与电源组件的正负极相连接。超声波雾化片21放置在安装槽321中时，焊盘212偏置一定角度进行放置，可使超声波雾化片21整体靠近于基座本体31的底面311，并且充分利用雾化片超声波雾化片21底部空间进行藏线，变相降低了雾化片超声波雾化片21的中心高度，使残液量减少。在一些实施例中，焊盘212与超声波雾化片的中心点的连线和基座本体所在的平面与该中心点之间的垂线之间的夹角α为0度～90度；优选地，10度～45度。

在一些实施例中，雾化器10还包括用于封堵出雾口111的密封盖4，该密封盖4可拆卸安装于雾化壳体1的出雾口111中。在一些实施例中，该密封盖4可以采用塑料、橡胶、硅胶等材质制成。密封盖4可以进一步提高密封性能，减小在储运过程中漏液的概率。

在一些实施例中，雾化主体2还包括第一密封件5，该第一密封件5可套设在基座3外，且其上设有与超声波雾化片21配合出雾的通气孔521。该第一密封件5用于对超声波雾化片21的边缘以及雾化壳体1的开口14进行密封，且可相对固定超声波雾化片21，限制超声波雾化片21轴向移动。

如图3所示，在一些实施例中，第一密封件5包括一体连接的第一密封部51和第二密封部52，第一密封部51套接于基座本体31上，第二密封部52覆盖于超声波雾化片21与支架32相背的一侧，用于对超声波雾化片21边缘进行密封，防止漏液。一体式的第一密封件5可以节省物料数量，且组装方便，节省了成本。在一些实施例中，该第一密封部51可以为环形，该第二密封部52可以为盘状。第一密封部51与基座本体31配合，第一密封部51可卡接在基座本体31所形成的限位槽3111中，且其与雾化壳体1相抵，起密封作用。该限位槽3111可限制第一密封件5轴向移动，防止脱落；同时安装于该限位槽3111中的第一密封件5还可以对设置在基座3上的电极6起遮盖作用，防止其外露。第二密封部52与基座3的支架32配合，第二密封部52可对超声波雾化片21边缘进行密封，且第二密封部52上形成有与超声波雾化片21配合出雾的通气孔521。

在一些实施例中，第二密封部52还包括沿该第二密封部52向下延伸设置的限位部53，且该限位部53与基座3的支架32外壁紧密配合。

在一些实施例中，该第一密封件5可以采用硅胶等材质制成，其具有弹性，使得密封过程方便。在一些实施例中，该第一密封件5的形状和尺寸与基座3的形状和尺寸相当，以使第一密封件5与基座3之间可紧密配合。

在一些实施例中，雾化主体2还包括第二密封件22，该第二密封件22可安装于安装槽321中，该第二密封件22上表面与超声波雾化片21紧密配合，该第二密封件22下表面与安装槽321底部紧密配合。该第二密封件22的形状和尺寸与安装槽321的形状和尺寸相当，使第二密封件22与安装槽321适配。在一些实施例中，该第二密封件22可以采用硅胶等材质制成。

该第二密封件22内形成有凸部，该凸部与超声波雾化片21支架32紧密配合，使密封性能良好，且该第二密封件22的底部中间位置开设有与安装槽321的导液孔3211相对应的通孔222，使储液腔13内的液态雾化基质可导至超声波雾化片21中。

如图1至图6所示，在一些实施例中，雾化器10还包括固定盖8，该固定盖8可拆卸连接与雾化壳体1上，可遮盖住基座本体31的侧壁。固定盖8在一些实施例中可采用金属材质制成，例如采用SPCC或铝合金等。

如图4所示，在一些实施例中，固定盖8与雾化壳体1之间通过卡扣结构连接。该卡扣结构包括卡扣15以及扣孔83，卡扣15可设置于雾化壳体1上，扣孔83可设置于固定盖8上。当固定盖8与雾化壳体1装配时，雾化壳体1的卡扣15可对应扣入固定盖8的扣孔83中，从而实现固定盖8与雾化壳体1的固定。当然，该卡扣15可以设置为多个，且可间隔设置于雾化壳体1的外侧壁；相应地，该扣孔83也可以设置为多个，该卡扣15与扣孔83一一对应设置。

在另一些实施例中，该卡扣15不限于设置于雾化壳体1上，该扣孔83不限于设置于固定盖8上，卡扣15与扣孔83的设置位置可灵活变换。该卡扣15可设置于固定盖8上，该扣孔83可设置于雾化壳体1上，且该卡扣15与扣孔83一一对应设置。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (17)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化壳体，界定有储液腔以及将所述储液腔与环境相连通的开口；以及雾化主体，塞设于所述开口中，所述雾化主体包括：

基座，包括封堵所述开口的基座本体以及与所述基座本体相连接的支架；

超声波雾化片，设置于所述支架上；以及

第一密封件，包括第一密封部以及与所述第一密封部一体连接的第二密封部，所述第一密封部套接于所述基座本体上，所述第二密封部覆盖于所述超声波雾化片与所述支架相背的一侧。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述基座本体上设有凸起部，所述凸起部沿所述基座本体的外壁面周向向外延伸设置。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述凸起部包括相对设置的第一凸起部和第二凸起部；所述第一凸起部和所述第二凸起部之间形成有限位槽；所述第一密封部套接于所述限位槽中。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述基座本体包括底面和与所述底面相背的顶面，所述第一凸起部沿所述底面的边缘向外延伸设置，所述第二凸起部沿所述顶面的边缘向外延伸设置。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封部上设有有与所述超声波雾化片配合出雾的通气孔。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封部还包括沿该第二密封部向下延伸设置的限位部，且该限位部与所述支架的外壁紧密配合。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件采用硅胶材质制成。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件的尺寸与基座的尺寸相同，所述第一密封件与所述基座之间紧密配合。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述支架上。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述支架上设有供所述超声波雾化片安装的安装槽，所述第二密封件安装于所述安装槽中，且所述第二密封件上表面与所述超声波雾化片紧密配合，所述第二密封件下表面与所述安装槽底部紧密配合。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述安装槽的底面形成有用于对超声波雾化片进行支撑的底壁，且所述底壁上设有导液孔。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化壳体上形成有用于排出所述超声波雾化片雾化生成的雾气的出雾口，所述出雾口与所述安装槽的导液孔连通。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于封堵出雾口的密封盖，所述密封盖可拆卸安装于所述出雾口中。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述密封盖采用硅胶材质制成。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述基座上设置有导电结构，所述导电结构与所述超声波雾化片电性连接。

16.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述基座上设置有磁吸件。

17.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-16任一项所述雾化器及电源组件，所述雾化器与所述电源组件电性连接。