CN219516512U - 一种一次性使用组织闭合切割器械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性使用组织闭合切割器械，包括：壳体，以及：刀杆组件，刀杆组件包括刀杆和旋钮，刀杆可转动地设置在壳体上，旋钮与刀杆固定连接；刀头组件，设置在刀杆组件上；控力机构，设置在壳体内，控力机构与刀头组件相连；导电组件，包括导电滑环、复位弹性件和导线，导电滑环沿刀杆组件的轴向可滑动地设置在壳体内，刀头组件与导电滑环连接，复位弹性件向导电滑环提供使刀头组件张开的弹性力，滑环转子与刀头组件电连接并与刀杆组件同步转动。本实用新型能够实现完全约束刀头组件高频电流的回流路径，避免手术过程中发生意外热损伤，且同时能够实现刀头组件的360°转动，使切割器械操作更加简单，便于临床使用。

Description

一种一次性使用组织闭合切割器械

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更加具体来说，本实用新型涉及一种一次性使用组织闭合切割器械。

背景技术

目前市场上主流的一次性使用组织闭合切割器械的主要有两种类型，其中一种为了有效控制工作时高频电流的回流路径，进而保障闭合效果，同时减少因回流路径不受约束而导致的意外热损伤。在其产品的上下钳口的电极片和基座部分采用了绝缘塑料隔绝，并且用两路导线分别连接到输入端和上下钳口的电极片，确保只有电极片部分带电且在复杂的组织环境中，高频电流只能通过上下钳口电极片回流，进而保证了在复杂环境中的闭合效果并有效避免了意外的热损伤。然而因为导线自身不能无角度限制的旋转，因此导致刀头不能实现360°旋转，给临床使用造成了一定的不便性。

另一种利用自身刀杆构件作为其中一根导线，实现了刀头的完全360°旋转，因其上钳口需要与刀杆构件连接导电，不能做到支撑、绝缘、导电完全分隔开，因此无法做到完全约束导电区域。进而致使在复杂的组织环境中工作时，回流路径无法完全约束，从而可能造成不必要的意外热损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型创新地提供了一种一次性使用组织闭合切割器械，能够解决现有技术中存在的一次性使用组织闭合切割器械刀头转动收到限制以及不能约束高频电流回流路径的技术问题。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，包括：

壳体，以及：

刀杆组件，所述刀杆组件包括刀杆和旋钮，所述旋钮与所述刀杆固定连接，所述刀杆可转动地设置在所述壳体上，所述刀杆的一部分伸入到所述壳体内；

刀头组件，可开闭地设置在所述刀杆组件上；

控力机构，设置在所述壳体内，所述控力机构与所述刀头组件相连，用于对所述刀头施加夹紧力并控制夹紧力大小；

导电组件，包括导电滑环和导线，所述导电滑环沿所述刀杆组件的轴向可滑动地设置在所述壳体内，所述刀头组件与所述导电滑环连接，

所述导电滑环包括滑环转子和滑环定子，所述滑环转子和所述滑环定子通过导电片电连接，所述滑环转子与所述刀头组件电连接并与所述刀杆组件同步转动，所述滑环定子与所述导线电连接；

复位弹性件，所述复位弹性件向所述导电滑环提供使所述刀头组件张开的弹性力。

进一步地，所述刀杆为管状结构，内部设置有导向支撑柱，所述导向支撑柱与所述刀杆同步转动，

所述导向支撑柱的外周壁上延其长度方向形成有多个安装槽。

进一步地，所述刀头组件包括上钳口、下钳口和夹紧拉杆，所述下钳口固定设置在所述刀杆的端部，所述上钳口可转动地连接在所述下钳口上，所述夹紧拉杆可滑动地穿设在所述导向支撑柱的一个安装槽内，

所述上钳口尾端设置有滑孔，所述夹紧拉杆的第一端与所述滑孔滑动连接，所述夹紧拉杆用于带动所述上钳口转动完成张开和闭合动作。

进一步地，所述控力机构包括外筒、内筒和控力弹簧，所述外筒沿其轴向可滑动地连接在所述壳体内，所述内筒可滑动地设置在所述外筒内，所述控力弹簧套设在所述内筒上，

所述内筒的第一端与所述外筒的第一端滑动连接，所述内筒的第二端的外周壁上设置有挡环，

所述控力弹簧的第一端抵靠在所述外筒的内端壁上，所述控力弹簧的第二端抵靠在所述内筒上的挡环上。

进一步地，所述控力机构还包括夹紧扳手，所述夹紧扳手的固定端可转动地连接在所述壳体内，所述夹紧扳手的驱动端通过传动杆与所述外筒连接，用于驱动所述外筒移动，

所述夹紧扳手的握持段伸出到所述壳体的外侧，所述壳体包括手柄，所述握持段与所述手柄相对设置，所述握持段可通过转动靠近或远离所述手柄，

所述手柄内设置有锁定机构，所述握持段上设置有锁定卡块，所述锁定机构与所述锁定卡块卡接用于将所述握持段固定在锁紧状态。

进一步地，所述锁定机构包括转动片，所述转动片的连接端可转动地连接在所述手柄上，所述转动片远离所述连接端的位置设置有锁定轴，

所述锁定机构还包括弹性件，所述弹性件用于给所述转动片提供弹性力使所述转动片在不受外力时处于初始位置；

所述锁定卡块上形成有第一导向斜面、第二导向斜面以及锁定槽，所述锁定轴可沿着所述第一导向斜面滑入所述锁定槽内，并能够从所述锁定槽滑出沿着所述第二导向斜面滑动至所述初始位置。

进一步地，所述夹紧拉杆的第二端穿过所述内筒，并在所述内筒的第二端外侧连接有滑动块，所述滑动块抵靠在所述内筒的第二端，并且所述滑动块可在所述外筒内滑动，所述滑动块随所述夹紧拉杆同步转动。

进一步地，所述滑动块包括导向部和传动部，所述导向部和所述传动部为整体结构，

所述导向部的外壁面与所述外筒的内壁面滑动配合并对所述滑动块的轴向滑动和转动起到导向作用，

所述传动部的端面尺寸小于所述导向部的端面尺寸，所述传动部的外周壁为非圆柱面，所述传动部伸入到所述滑环转子内，并用于向所述滑环转子传递扭矩，使所述滑环转子随所述传动部转动。

进一步地，所述滑环转子和所述滑环定子通过导向轴和导向孔滑动连接，所述导向轴和所述导向孔可在轴向和周向上相对滑动，

所述滑环定子上设置有滑动轴，所述滑动轴的外周壁为非圆柱面，使所述滑环定子仅能够在轴向上滑动。

进一步地，所述复位弹性件包括弹片，所述弹片为环形结构，在所述弹片的侧壁上形成有通孔，所述滑环定子上的滑动轴穿设在所述通孔内。

进一步地，所述刀头组件还包括切割刀片，所述切割刀片与刀片推杆连接，所述刀片推杆可滑动地设置在所述导向支撑柱的一个所述安装槽内，

所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构与所述刀片推杆连接，用于驱动所述刀片推杆滑动，使所述切割刀片可滑动至所述刀杆内或从所述刀杆内滑出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一次性使用组织闭合切割器械能够实现刀头组件的360°转动，便于临床使用，并且刀杆组件不用于导电，能够实现完全约束高频电流的回流路径，避免手术过程中发生意外热损伤，使切割器械操作更加简单。另外，控力机构的设置可以很好的控制对阻值的夹紧力，在保证有效夹紧的前提下可以避免夹紧力过大对组织造成损伤或者影响治疗效果。

附图说明

图1示出本实用新型实施例一次性使用组织闭合切割器械的结构示意图；

图2示出本实用新型实施例一次性使用组织闭合切割器械的内部结构示意图；

图3示出本实用新型实施例限位套管与刀杆的装配状态示意图；

图4示出本实用新型实施例控力机构的剖视示意图；

图5示出本实用新型实施例锁定机构的结构示意图；

图6示出本实用新型实施例锁定卡块和挡块的结构示意图；

图7示出本实用新型实施例一次性使用组织闭合切割器械的内部结构示意图(不包括夹紧扳手)；

图8示出本实用新型实施例一次性使用组织闭合切割器械的内部结构示意图(不包括夹紧扳手和切割扳手)；

图9示出本实用新型实施例刀头组件的结构示意图；

图10示出本实用新型实施例控力机构和导电滑环的装配状态示意图；

图11示出本实用新型实施例控力机构和导电滑环剖视示意图。

图中，

1、壳体；11、主体；12、手柄；13、转动片；131、锁定轴；14、扭力弹簧；2、刀杆组件；21、刀杆；22、旋钮；23、限位套管；231、第一限位环；232、第二限位环；3、刀头组件；31、上钳口；311、连接片；312、转轴；32、下钳口；321、连接柱；33、夹紧拉杆；34、滑动块；35、盖板；36、滑动连接轴；4、控力机构；41、外筒；42、内筒；43、控力弹簧；44、挡圈；45、挡环；46、夹紧扳手；461、锁定卡块；462、挡块；47、传动杆；5、导电滑环；51、滑环转子；511、导向轴；512、外壳；513、传动筒；52、滑环定子；521、导向孔；522、滑动轴；6、刀片驱动机构；61、驱动滑筒；62、传动块；63、切割扳手；64、切割弹簧；7、导线；8、复位弹性件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型提供的一次性使用组织闭合切割器械进行详细的解释和说明。

本实用新型提供的一次性使用组织闭合切割器械能够实现刀头组件的360°转动，便于临床使用，并且刀杆组件不用于导电，能够实现完全约束高频电流的回流路径，避免手术过程中发生意外热损伤，使切割器械操作更加简单。另外，控力机构的设置可以很好的控制对阻值的夹紧力，在保证有效夹紧的前提下可以避免夹紧力过大对组织造成损伤或者影响治疗效果。以下结合具体实施例对本实用新型进行详细介绍：

在一个实施例中，如图1、图2所示，本实用新型提供一种一次性使用组织闭合切割器械，包括：壳体1，以及：刀杆组件2，刀杆组件2包括刀杆21和旋钮22，刀杆21可转动地设置在壳体1上，刀杆21的一部分伸入到壳体1内，旋钮22与刀杆21固定连接；刀头组件3，可开闭地设置在刀杆组件2上；控力机构4，设置在壳体1内，控力机构4与刀头组件3相连，用于对刀头施加夹紧力并控制夹紧力大小；导电组件，包括导电滑环5和导线7，导电滑环5沿刀杆组件2的轴向可滑动地设置在壳体1内，刀头组件3与导电滑环5连接，导电滑环5包括滑环转子51和滑环定子52，滑环转子51和滑环定子52通过导电片电连接，滑环转子51与刀头组件3电连接并与刀杆组件2同步转动，滑环定子52与导线7电连接；复位弹性件8，向导电滑环5提供使刀头组件3张开的弹性力。

在本实施例中，设置导电组件为刀头组件3供电，导电组件采用导电滑环5实现电连接，使刀杆组件2的转动不受限制，从而刀头可以实现360°转动。并且导电组件与刀头组件3通过供电线连接，刀杆组件2不用于导电，避免了手术过程中发生意外热损伤。

具体的，

壳体1包括主体11和手柄12，主体11和手柄12内部形成安装空间，并且主体11和手柄12内部的安装空间连通，手柄12与主体11形成类似T型或倒置L型结构。

如图1、图2、图3所示，刀杆组件2包括刀杆21和旋钮22，其中，刀杆21为细长管状结构，旋钮22套设在刀杆21上并与刀杆21固定连接，通过旋钮22可控制刀杆21转动，刀杆21的一部分伸入到壳体1的主体11内部，与主体11内部的一部分结构配合安装。可选地，刀杆21上套装有限位套管23，限位套管23与刀杆21固定连接(例如，可以采用过盈配合的方式连接)使刀杆21和限位套管23可以同步转动。限位套管23上的外周壁上沿其轴向分布有多个限位环，其中包括至少一个与壳体1的主体11进行轴向限位的第一限位环231，其构造为圆环结构，与主体11内部的圆环行凹槽转动配合，使限位套管23在轴向上不能与主体11发生相对移动，在周向上可以相对主体11发生转动。限位环还包括与旋钮22配合的第二限位环232，第二限位环232的为方形、矩形、椭圆形等任意非圆形环，其可以与旋钮22内部的限位槽形成限位配合使限位套管23与旋钮22在轴向和周向上均不能发生相对运动，从而可以通过转动旋钮22带动限位套管23和刀杆21同步转动，实现刀头组件3的旋转运动。

刀杆21内部设置有导向支撑柱，导向支撑柱的外周壁与刀杆21的内周壁紧密贴合使导向支撑柱与刀杆21同步转动，导向支撑柱的外周壁上延其长度方向形成有多个安装槽，安装槽用于安装刀头组件3的相关结构以及供电线。可选地，导向支撑柱为柔性材质，例如可以是橡胶等材质，导向支撑柱构造为圆柱状结构，其外径尺寸大于刀杆21的内径尺寸，能够通过弹性形变填充到刀杆21内部，可以保证与刀杆21内壁形成紧密贴合。安装槽形成在导向支撑柱的外周壁上，可根据需要设计成沿着导向支撑柱的轴向两端贯通或者一端贯通均可。

进一步地，刀杆组件2还包括外套管，外套管套装在刀杆21位于壳体1外部的部分，外套管例如为医用级pp管，对刀杆21起到保护作用。

如图9所示，刀头组件3设置在刀杆21的端部，包括上钳口31、下钳口32和夹紧拉杆33，下钳口32固定设置在刀杆21的端部，上钳口31可转动地连接在下钳口32上，夹紧拉杆33可滑动地穿设在导向支撑柱的一个安装槽内，并从安装槽的另一端穿出。

可选地，下钳口32的尾端设置有连接柱321，连接柱321的整体为圆柱状，可从刀杆21的端部插入，并利用连接柱321的外周壁与刀杆21内周壁配合进行固定连接。连接柱321内沿其轴向开设有滑动槽，滑动槽在连接柱321的侧壁贯通，夹紧拉杆33的端部能够在滑动槽内滑动。

上钳口31尾端设置有连接片311，连接片311上形成有设置有滑孔，夹紧拉杆33的第一端与滑孔滑动连接，可选地，通过滑动连接轴36进行连接，其中，滑动连接轴36可在滑孔内滑动，滑孔为斜置长孔，滑动连接轴36在滑孔内滑动过程中可以改变连接片311的角度，从而控制上钳口31转动完成夹紧或张开的动作。

可选地，连接片311设置有两个，两个连接片311平行设置，并且两个连接片311上的滑孔相对设置。连接片311上设置有转轴312，相对应的在连接柱321上的滑槽开口处设置有安装槽，转轴312可转动地设置在凹槽内，上钳口31通过转轴312与下钳口32转动连接。连接柱321上设置有盖板35，盖板35盖合到安装槽所在位置将转轴312限制在安装槽内。连接片311伸入到连接柱321的滑动槽内，夹紧拉杆33的端部构成片状，伸入到两个连接片311之间，滑动连接轴36的中部与夹紧拉杆33连接，两端分别伸入到两个连接片311的滑孔内与滑孔形成滑动配合，拉动夹紧拉杆33可带动上钳口31转向下钳口32完成闭合动作，推动夹紧拉杆33可以带动上钳口31远离下钳口32完成张开动作。

刀头组件3还包括切割刀片，切割刀片与刀片推杆连接，刀片推杆可滑动地设置在导向支撑柱的另一个安装槽内，刀片可滑动地设置在下钳口32的连接柱321内，并且上钳口31和下钳口32的夹紧面上形成供刀片滑动的切割槽，刀片的一部分位于上钳口31的切割槽内，另一部分位于下钳口32的切割槽内并通过滑动完成切割动作。

刀杆21内的导向支撑柱上还形成有用于安装供电线的安装槽，供电线从刀杆21内部穿设并与刀头组件3连接，用于向刀头组件3提供电源。

如图4所示，控力机构4设置在壳体1的主体11内部用于拉动夹紧拉杆33使上钳口31和下钳口32夹紧，并且控制机构能够控制夹紧力，避免夹紧力过大对夹持的组织造成破坏。可选地，控力机构4包括外筒41、内筒42和控力弹簧43，外筒41沿其轴向可滑动地连接在壳体1内，内筒42可滑动地设置在外筒41内，控力弹簧43套设在内筒42上，内筒42的第一端与外筒41的第一端滑动连接，内筒42的第二端的外周壁上设置有挡环45，可选地，挡环45与内筒42可以设置成一体成型结构，或者，设计成分体结构在进行固定连接均可。控力弹簧43的第一端抵靠在外筒41第一端的内端壁上，控力弹簧43的第二端抵靠在内筒42上的挡环45上，并且内筒42对控力弹簧43提供一定的预紧力使控力弹簧43产生一定的压缩量。内筒42的第一端伸出到外筒41的外侧，在内筒42的第一端设置挡圈44，挡圈44内筒42进行限位使内筒42的第一端不能滑入到外筒41内，从而使控力机构4形成独立组件。

刀杆21伸入到内筒42内，夹紧拉杆33从内筒42的第二端伸出，并在内筒42的外侧与滑动块34连接，滑动块34抵靠在内筒42的第二端，并且滑动块34可在外筒41内滑动，由与夹紧拉杆33与刀杆21的轴线平行，因此，夹紧拉杆33与滑动块34的连接位置偏置与滑动块34轴线的一侧，从而使滑动块34随夹紧拉杆33同步转动。并且，控力机构4整体滑动时可以通过滑动块34拉动夹紧拉杆33，使上钳口31活动完成闭合动作。

在本实施例中，外筒41的外壁上相对两侧分别设置有与其轴线平行的两个导向槽，相对应地，在主体11内壁上设置有导向块，导向块伸入到导向槽内形成滑动配合对外筒41的滑动起到导向和限位的作用。

控力机构4还包括夹紧扳手46，与外筒41相连用于控制外筒41滑动完成拉动夹紧拉杆33的动作。夹紧扳手46包括固定端和驱动端，其中固定端和驱动端位于主体11内部，固定端与主体11转动连接，驱动端通过传动杆47与外筒41连接用于驱动外筒41移动，且传动杆47的两端分别与夹紧扳手的驱动端和外筒41铰接。夹紧扳手46还包括握持段，握持段从主体11伸出并位于手柄12的前侧，握持段可通过转动靠近或远离手柄12。

在本实施例中，通过控力机构4控制刀头组件3完成闭合动作的几种情况包括：

情况一、当上钳口31和下钳口32之间无组织时：驱动夹紧扳手46向外筒41运动至极限位置，传动杆47会驱动外筒41向右侧方向移动，内筒42在控力弹簧43作用下也向右侧移动，并带动滑动块34拉动夹紧拉杆33向右侧移动，进而使上钳口31和下钳口32闭合。此时，由于控力弹簧43初始状态收到预紧力X的挤压，上钳口31和下钳口32之间的压力几乎等同于X；

情况二、当上钳口31和下钳口32之间充满组织(或刚性物体)时：驱动夹紧扳手46向外筒41运动至极限位置，传动杆47会驱动外筒41向右侧方向移动，内筒42在控力弹簧43作用下也向右侧移动，并带动滑动块34拉动夹紧拉杆33向右侧移动，因上钳口31和下钳口32被夹住刚性物体阻挡不能闭合，滑动块34和夹紧拉杆33也将不能产生位移，此时传动杆47驱动外筒41产生的行程将全部由控力弹簧43补偿，即控力弹簧43被压缩，控力弹簧43压缩产生的弹性力为δX，内筒42不随外筒41向右侧移动。此时上下钳口32之间的压力等同X+δX；

情况三、当上钳口31和下钳口32之间夹住正常组织时：此时上钳口31和下钳口32之间的压力介于情况一和情况二之间。

通过上述分析发现，在现有的传动方案下，调整优化控力机构4中控力弹簧43的设计参数，便可有效控制上钳口31和下钳口32夹紧组织的压力范围，符合临床使用条件。

如图5、图6所示，壳体1的手柄12内设置有锁定机构，握持段上设置有锁定卡块461，锁定机构与锁定卡块461卡接用于将握持段固定在锁紧状态。手柄12前侧即朝向夹紧扳手46的一侧形成开口，夹紧扳手的握持段可以部分伸入到手柄12内与锁定机构进行锁定。可选地，锁定机构包括转动片13，转动片13大致为长条形片状结构，其连接端可转动地连接在手柄12上，转动片13远离连接端的位置设置有锁定轴131，锁定机构还包括弹性件，弹性件用于给转动片13提供弹性力使转动片13在不受外力时处于初始位置。进一步地，弹性件为扭力弹簧14，其主体11套装在转动片13的连接端，扭力弹簧14的两端分别固定在手柄12和转动片13上，在扭力弹簧14的弹性力作用下，转动片13能够保持在初始状态。

如图6所示，握持段上形成有朝向手柄12延伸的立板，立板的侧壁上形成锁定卡块461，锁定卡块461为三角形凸块，其远离手柄12的一边内凹形成锁定槽，锁定槽为从上到下弯曲程度逐渐变大的弧形槽，并在底部形成钩状，另外两边分别形成第一导向斜面和第二导向斜面，其中第一导向斜面位于上侧，第二导向斜面位于下侧。锁定轴131可沿着第一导向斜面滑入锁定槽内，并能够从锁定槽滑出沿着第二导向斜面滑动至初始位置。可选地，立板上还设置挡块462，挡块462相对锁定槽设置，并距离锁定槽一定距离，当锁定轴131从第一导向斜面滑出时，挡块462对锁定轴131进行阻挡，使握持段不能继续移动。可选地，挡块462包括阻挡筋和导向筋，其中阻挡筋呈大致与锁定槽所在的边平行的状态设置，导向筋垂直于阻挡筋设置，并从阻挡筋的中部向锁定块的方向延伸。

锁定和解锁的过程为：夹紧把手的握持段受到握力向靠近手柄12的方向移动，至锁定轴131与第一导向斜面接触并沿着第一导向斜面滑动，同时转动片13转动，扭力弹簧14被压缩。当锁定轴131从第一导向斜面滑出时，在扭力弹簧14的作用下转动片13反向转动，锁定轴131回落到挡块462上，此时在阻挡筋和导向筋的作用下锁定轴131不能继续移动，同时握持段不能再移动。释放握持段夹紧扳手反向移动，锁定轴131沿着导向筋滑动，从导向筋上滑落在扭力弹簧14的作用下使其滑入到锁定槽内不能继续滑动，此时完成夹紧扳手46的锁定。

再次握住握持段并施加握力使握持段向靠近手柄12的方向移动，此时锁定轴131从锁定槽内滑出，并在扭力弹簧14作用下恢复至初始位置，释放握持段便可以使夹紧扳手46恢复至初始位置。

如图10、图11所示，导电滑环5整体可轴向滑动的设置在壳体1的主体11内，包括滑环转子51和滑环定子52，滑环转子51和滑环定子52通过导向轴511和导向孔521转动连接，导向轴511和导向孔521可在轴向和周向上相对滑动。滑环定子52上设置有滑动轴522，滑动轴522的外周壁为非圆柱面，使滑环定子52仅能够在轴向上滑动。

可选地，滑环转子51上形成有导向轴511，导向轴511的外围形成有外壳512，外壳512和导向轴511之间形成环形空间，在环形空间内设置有大滑环和小滑环，大滑环和小滑环都为环形导电片，并且大滑环的径向尺寸大于小滑环的径向尺寸。滑环定子52上形成有导向孔521，导向孔521外侧形设置有大弹片和小弹片，大弹片和小弹片与导线7连接，其中，弹片与大滑环滑动接触实现电连接，小弹片与小滑环滑动接触并实现电连接。可选地，大滑环、小滑环以及大弹片和小弹片均为耐磨且导电性能好的金属材料。

滑环转子51的外壳512的端部与导向轴511延伸方向相反的一侧设置有传动筒513，传动筒513用于与滑动块34连接，使滑动块34可以带动滑环转子51转动。可选地，滑动块34包括导向部和传动部，导向部和传动部为整体结构，导向部的外壁面与外筒41的内壁面滑动配合并对滑动块34的轴向滑动和转动起到导向作用。传动部的端面尺寸小于导向部的端面尺寸，传动部的外周壁为非圆柱面，传动部伸入到滑环转子51的传动筒513内，并用于向滑环转子51传递扭矩，使滑环转子51随传动部转动。

复位弹性件8包括弹片，弹片为环形结构，在弹片的侧壁上形成有通孔，滑环定子52上的滑动轴522穿设在通孔内。复位弹性件8可以提供弹性力使导电滑环5整体向左侧移动，从而推动滑动块34以及夹紧拉杆33向左侧移动，使刀头组件3的上钳口31和下钳口32张开。

如图7、图8所示，壳体1的主体11内部还设置有刀片驱动机构6，刀片驱动机构6与刀片推杆连接，用于推拉刀片完成切割动作。可选地，刀片驱动机构6包括驱动滑筒61，驱动滑筒61套设在刀杆21上，刀杆21的侧壁上形成有槽孔，刀片推杆的端部从槽孔伸出并与驱动滑筒61连接，驱动滑筒61可相对刀杆21滑动，从而带动刀片推杆滑动。

壳体1的主体11内设置有切割扳手63和传动块62，切割扳手63的连接端从驱动滑筒61的上侧与主体11转动连接，传动块62设置在驱动滑筒61的下侧，传动块62的中部与主体11转动连接，其上端与驱动滑筒61接触并能够推动驱动滑孔向左侧移动，传动块62的下端设置凸轴，在切割扳手63上设置长孔，凸轴滑动设置在长孔内，按动切割扳手63可通过凸轴带动传动块62转动从而推动驱动滑筒61向左滑动，使刀片推杆推动刀片滑动。在驱动滑筒61的左侧设置有切割弹簧64，切割弹簧64套设在刀杆21上，当驱动滑筒61向左侧滑动时切割弹簧64被压缩，撤掉切割扳手63上的力后，切割弹簧64推动驱动滑筒61向右侧滑动，使刀片推杆拉动刀片滑动，完成一次切割动作。

进一步的，在壳体1上还设置有能量激按键，与供电线路连接，主机提供的高频电流通过导线7传输至导电滑环5，再通过刀杆组件2内部的供电线提供给刀头组件3，进行对阻值的凝闭。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，包括：

壳体，以及：

刀杆组件，所述刀杆组件包括刀杆和旋钮，所述旋钮与所述刀杆固定连接，所述刀杆可转动地设置在所述壳体上，所述刀杆的一部分伸入到所述壳体内；

刀头组件，可开闭地设置在所述刀杆组件上；

控力机构，设置在所述壳体内，所述控力机构与所述刀头组件相连，用于对所述刀头施加夹紧力并控制夹紧力大小；

导电组件，包括导电滑环和导线，所述导电滑环沿所述刀杆组件的轴向可滑动地设置在所述壳体内，所述刀头组件与所述导电滑环连接，

所述导电滑环包括滑环转子和滑环定子，所述滑环转子和所述滑环定子通过导电片电连接，所述滑环转子与所述刀头组件电连接并与所述刀杆组件同步转动，所述滑环定子与所述导线电连接；

复位弹性件，所述复位弹性件向所述导电滑环提供使所述刀头组件张开的弹性力。

2.根据权利要求1所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述刀杆为管状结构，内部设置有导向支撑柱，所述导向支撑柱与所述刀杆同步转动，

所述导向支撑柱的外周壁上延其长度方向形成有多个安装槽。

3.根据权利要求2所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述刀头组件包括上钳口、下钳口和夹紧拉杆，所述下钳口固定设置在所述刀杆的端部，所述上钳口可转动地连接在所述下钳口上，所述夹紧拉杆可滑动地穿设在所述导向支撑柱的一个安装槽内，

所述上钳口尾端设置有滑孔，所述夹紧拉杆的第一端与所述滑孔滑动连接，所述夹紧拉杆用于带动所述上钳口转动完成张开和闭合动作。

4.根据权利要求3所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述控力机构包括外筒、内筒和控力弹簧，所述外筒沿其轴向可滑动地连接在所述壳体内，所述内筒可滑动地设置在所述外筒内，所述控力弹簧套设在所述内筒上，

所述内筒的第一端与所述外筒的第一端滑动连接，所述内筒的第二端的外周壁上设置有挡环，

所述控力弹簧的第一端抵靠在所述外筒的内端壁上，所述控力弹簧的第二端抵靠在所述内筒上的挡环上。

5.根据权利要求4所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述控力机构还包括夹紧扳手，所述夹紧扳手的固定端可转动地连接在所述壳体内，所述夹紧扳手的驱动端通过传动杆与所述外筒连接，用于驱动所述外筒移动，

所述夹紧扳手的握持段伸出到所述壳体的外侧，所述壳体包括手柄，所述握持段与所述手柄相对设置，所述握持段可通过转动靠近或远离所述手柄，

所述手柄内设置有锁定机构，所述握持段上设置有锁定卡块，所述锁定机构与所述锁定卡块卡接用于将所述握持段固定在锁紧状态。

6.根据权利要求5所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述锁定机构包括转动片，所述转动片的连接端可转动地连接在所述手柄上，所述转动片远离所述连接端的位置设置有锁定轴，

所述锁定机构还包括弹性件，所述弹性件用于给所述转动片提供弹性力使所述转动片在不受外力时处于初始位置；

所述锁定卡块上形成有第一导向斜面、第二导向斜面以及锁定槽，所述锁定轴可沿着所述第一导向斜面滑入所述锁定槽内，并能够从所述锁定槽滑出沿着所述第二导向斜面滑动至所述初始位置。

7.根据权利要求4所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述夹紧拉杆的第二端穿过所述内筒，并在所述内筒的第二端外侧连接有滑动块，所述滑动块抵靠在所述内筒的第二端，并且所述滑动块可在所述外筒内滑动，所述滑动块随所述夹紧拉杆同步转动。

8.根据权利要求7所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述滑动块包括导向部和传动部，所述导向部和所述传动部为整体结构，

所述导向部的外壁面与所述外筒的内壁面滑动配合并对所述滑动块的轴向滑动和转动起到导向作用，

所述传动部的端面尺寸小于所述导向部的端面尺寸，所述传动部的外周壁为非圆柱面，所述传动部伸入到所述滑环转子内，并用于向所述滑环转子传递扭矩，使所述滑环转子随所述传动部转动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述滑环转子和所述滑环定子通过导向轴和导向孔滑动连接，所述导向轴和所述导向孔可在轴向和周向上相对滑动，

所述滑环定子上设置有滑动轴，所述滑动轴的外周壁为非圆柱面，使所述滑环定子仅能够在轴向上滑动。

10.根据权利要求9所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述复位弹性件包括弹片，所述弹片为环形结构，在所述弹片的侧壁上形成有通孔，所述滑环定子上的滑动轴穿设在所述通孔内。

11.根据权利要求2-8任一项所述的一次性使用组织闭合切割器械，其特征在于，所述刀头组件还包括切割刀片，所述切割刀片与刀片推杆连接，所述刀片推杆可滑动地设置在所述导向支撑柱的一个所述安装槽内，

所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构与所述刀片推杆连接，用于驱动所述刀片推杆滑动，使所述切割刀片可滑动至所述刀杆内或从所述刀杆内滑出。