CN219515950U - 一种设清洗机构的蒸汽加热机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种设清洗机构的蒸汽加热机构,包括盖子和连接在盖子的蒸汽输入管,蒸汽输入管设有食物接触段,蒸汽输入管的输出口位于食物接触段上,其特征在于,还包括清洗杯,用于套设到所述食物接触段且穿设在所述盖子内遮挡住蒸汽输入管的输出口,清洗杯套设在食物接触段且穿设在盖子内而遮挡住蒸汽输入管的输出口的位置称为清洗位,清洗杯的位置为不干涉盖子盖到容器的开口的位置称为避让位;清洗杯移位装置,驱动清洗杯在清洗位和避让位之间移动;清洗杯设有排出清洗杯内的流体的排污口。本实用新型旨在提供一种清洗效果好的设清洗机构的蒸汽加热机构,解决了现有的蒸汽加热机构清洗蒸汽输入管时的清洗效果差的问题。

Description

一种设清洗机构的蒸汽加热机构
技术领域
本实用新型涉及食品烹饪技术领域,尤其涉及一种设清洗机构的蒸汽加热机构。
背景技术
对食品进行煮熟时的加热方式有很多,比如电热、微波加热、燃气加热和蒸汽加热等。现有的通过蒸汽加热煮熟食物时,为将食品和汤通过煮食品的容器放在加热室内,在加热室的壁上设置蒸汽输入孔,使蒸汽经蒸汽输入孔输入到加热室内而将整个加热室进行加热以实现食品的煮熟。现有的蒸汽加热食品的结构存在以下不足:不能够将加热过程中的残余的蒸汽(蒸汽输入管输出蒸汽对食品进行加热过程中没有液化的蒸汽)排出,从而导致取出食品时会有蒸汽外溢,取食品时蒸汽外溢存在安全隐患;蒸汽弥漫在整个加热室内进行加热,蒸汽耗用量大,节能效果差,对加热室的密封效果要求高,会加速加热室及其内部件的老化损坏。围成设计出了设置盖子封闭容器的开口形成封闭空间进行输入蒸汽加热的蒸汽加热机构。为了对蒸汽输入管插入食品内的部分即食物接触段进行清洗,现有的方案为设计蒸汽清清洗管输入蒸汽到盖子内进行清洗,设置蒸汽清洗管的方式由于蒸汽输入管和清洗管停用时间长,导致输出的低温蒸汽量少,从而影响加热和清洗效果,另外由于清洗时蒸汽为弥漫在整个盖子内的,盖子内空大从而导致不但浪费蒸汽而且清洗效果差。另外加热时盖子内壁产生的冷凝水会滴落到设备内影响设备的清洁性。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的旨在提供一种清洗效果好的设清洗机构的蒸汽加热机构,解决了现有的蒸汽加热机构清洗蒸汽输入管时的清洗效果差的问题。
本实用新型的第二目旨在进一步提供一种能够避免使用时冷凝水滴落到设备内影响设备卫生的设清洗机构的蒸汽加热机构,解决了蒸汽加热食品时蒸汽会弥漫在整个加热室从而导致蒸汽煮熟食品的方式不能够应用于食品盖子内的冷凝水滴落到设备内影响设备卫生的问题。
本实用新型的第三个目的旨在进一步提供一种能够使得使用时盖子内产生的冷凝水全部排出的设清洗机构的蒸汽加热机构,以提高冷凝水排出的彻底性。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的:一种设清洗机构的蒸汽加热机构,包括蒸汽输入管和封盖煮食品的容器的开口的盖子,所述蒸汽输入管同所述盖子相连接;所述盖子封盖在煮食品的容器的开口上时,蒸汽输入管输出的蒸汽位于盖子和所述容器围成的空间内,所述蒸汽输入管设有食物接触段,蒸汽输入管的输出口位于食物接触段上,其特征在于,还包括清洗杯,用于套设到所述食物接触段且穿设在所述盖子内遮挡住蒸汽输入管的输出口,清洗杯套设在食物接触段且穿设在盖子内而遮挡住蒸汽输入管的输出口的位置称为清洗位,清洗杯的位置为不干涉盖子盖到容器的开口的位置称为避让位;清洗杯移位装置,驱动清洗杯在清洗位和避让位之间移动;清洗杯设有排出清洗杯内的流体的排污口。准备进行加热和加热煮食品的过程中,通过清洗杯移位装置将清洗杯移动到避让位。食品煮好后,通过清洗杯移位装置将清洗杯移动到清洗位,然后蒸汽输入管输出蒸汽到清洗杯内起到对食物接触段进行清洗的作用。本技术方案能够节约蒸汽,而且清洗效果好。清洗产生的污水污物从排污口排出到设定的位置。
作为优选,所述排污口连接有排污管,排污管为能够弯折的管。
作为优选,所述清洗杯移位装置包括驱动清洗杯升降的清洗杯升降机构和驱动清洗杯升降机构平移的清洗杯平移机构。
作为优选,所述盖子的下端的内周面上设有沿盖子的周向延伸的环形的冷凝水收集槽,所述盖子设有同所述冷凝水收集槽连通的冷凝水排出通道。加热煮食品完毕而移开盖子的过程中,如果在盖子的内表面产生冷凝水时,冷凝水下流而被冷凝水存储槽接着后从冷凝水排放管排出,不会随机滴落。便于盖子内产生的冷凝水的集中有序回收处理。实现了第二个发明目的。
作为优选,所述盖子包括盖子上段和盖子下段,所述盖子下段为两端开口的管状结构,所述盖子上段包括盖板,所述盖子下段的上端能够升降地同盖子上段套设在一起,所述盖子上段和盖子下段之间设有当盖子下段悬空时将盖子下段悬挂在盖子上段上的悬挂结构;所述食物接触段的下端低于所述盖子上段的下端,所述冷凝水收集槽设置于所述盖子下段,所述盖子上段和盖子下段之间设有阻止盖子下段相对于盖子上段转动的止转结构。使用时,当盖子盖在煮食品的容器的开口上后,蒸汽输入管的输出口淹没在煮食品的容器内的汤(以下称为食品)内。实现了将蒸汽仅输入煮食品的容器和盖子围成的空间内且蒸汽输入管插在食品内的方式对食品的加热。能够使得冷凝水排放管排出方向保持不变,边缘冷凝水的排出。
本实用新型还包括位于盖子外部的接水斗,所述冷凝水排出通道排出的水流入到所述接水斗内,接水斗设有溢流口,溢流口连接有排出冷凝水的水管。能够对产生的冷凝水进行集中收集处理。盖子产生的冷凝水先储存在节水斗内,供调整空气湿度,多余的才排出
作为优选,冷凝水收集槽的底壁的上表面的高度从一端向另一端逐渐变小,冷凝水收集槽设有排水孔,排水孔的孔壁的最低点位于冷凝水收集槽的底壁的上表面的最低点以下,排水孔对接在冷凝水收集槽的底壁的最低点处,所述冷凝水排出通道通过所述排水孔连通所述冷凝水收集槽。该收集排出冷凝水的方法,冷凝水能够彻底排净。实现了第三个发明目的。
本实用新型还包括蒸汽管旋转结构,所述蒸汽输入管同所述盖子转动连接在一起,所述蒸汽管旋转结构用于驱动所述蒸汽输入管转动。煮食品和清洗过程中,蒸汽管旋转结构驱动蒸汽输入管旋转,使得输出的气流产生旋转,能够提高煮的效率和清洗效率。
作为优选,所述蒸汽输入管的输出口的开口方向倾斜向下。能够提高清洗时的蒸汽外溢量和煮食品时的加热效果。
本实用新型还包括温度传感器;清洗杯位于清洗位时,温度传感器的检测端位于清洗杯内;实物接触段位于容器内的食品内时,所述温度传感器位容器内的食品内。能够准确的或者食品的温度,便于进行控制加热温度而避免过度沸腾外溢。
实用新型具有以下有益效果:能够伸入食品的汤内进行加热,加热效率高,蒸汽利用率高;能够使得蒸汽仅位于煮食品的容器内,蒸汽利用率高,能耗低;盖子内穿设的冷凝水能够定点排出,清洁卫生性好,不容易随地滴而影响设备。
附图说明
图1为清洗杯处于避让位、盖只画出盖子上段时的本实用新型实施例一的示意图;
图2为没有画出节水斗时的盖子的剖视示意图;
图3为有画出蒸汽管旋转结构时的盖子的立体结构示意图;
图4为罩同接水斗的连接关系示意图;
图5为本实用新型实施例二的局部示意图。
图中:蒸汽输入管1、罩上段2、罩下段3、盖板4、支撑环5、食物接触段6、冷凝水收集槽7、下段部内翻边8、上段部外翻边9、止转竖凸条10、止转缺口11、冷凝水排放通道12、抽气孔13、接水斗14、弯头15、蒸汽输入管连接通孔16、冷凝水收集槽的底壁的上表面17、排水孔18、清洗杯19、蒸汽输入管的输出口20、清洗杯升降机构21、清洗杯平移机构22、蒸汽管旋转结构23、排气管24、温度传感器26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,参见图1到图4,一种设清洗机构的蒸汽加热机构,包括蒸汽输入管1和包括封盖煮食品的容器的开口的罩。罩包括罩上段2和罩下段3。罩下段为两端开口的管状结构,罩上段包括盖板4和上端连接在盖板上的支撑环5。罩下段的上端能够升降地同罩上段套设在一起。罩上段和罩下段之间设有当罩下段悬空时将罩下段悬挂在罩上段上的悬挂结构。蒸汽输入管设有食物接触段6,蒸汽输入管的输出口位于食物接触段上。食物接触段的下端低于罩上段的下端。罩下段的内周面上设有沿罩下段周向延伸的环形的冷凝水收集槽7。上段设有蒸汽输入管连接通孔16。蒸汽输入管连接在蒸汽输入管连接通孔内且密封焊接在一起。罩上段和罩下段之间设有阻止罩下段相对于罩上段转动的止转结构。悬挂结构包括设置在罩下段上端的下段部内翻边8和设置在罩上段上的同下段部内翻边配合的上段部悬挂件。上段部悬挂件为设置在支撑环下端的上段部外翻边9。止转结构包括设置在罩上端外周面上的沿上下方向延伸的2条止转竖凸条10和设置在下段部内翻边上的2条止转缺口11,一条止转竖凸条穿设在一个止转缺口内。止转竖凸条的下端同上段部外翻边连接在一起。罩下段上设有同冷凝水收集槽连通的冷凝水排放通道12。冷凝水排放通道为排水管结构。罩上段上还连接有输入清洗介质到罩内对食物接触段进行清洗的清洗管,清洗管图中没有画出。罩上段上设有抽气孔13,抽气孔同排气管24的进口端连接在一起。冷凝水收集槽的底壁的上表面17的高度从一端向另一端逐渐变小,冷凝水收集槽设有排水孔18,排水孔的孔壁的最低点位于冷凝水收集槽的底壁的上表面的最低点以下,本实施例中为平齐。排水孔对接在冷凝水收集槽的底壁的最低点处,冷凝水排出通道通过排水孔连通冷凝水收集槽。
本实用新型还包括水箱(图中没有画出)和位于罩外部的接水斗14,冷凝水排放通道排出的水流入到接水斗内,接水斗设有溢流口,溢流口通过水管同水箱连通,蒸汽排出机构的出气端同水箱相连通。罩上段同接水斗间接固定在一起。冷凝水排放通道的出口端设有向下弯折的弯头15,弯头伸入到接水斗内。
本实用新型还包括清洗杯19,用于套设到食物接触段且穿设在盖子内遮挡住蒸汽输入管的输出口20。清洗杯套设在食物接触段且穿设在盖子内而遮挡住蒸汽输入管的输出口的位置称为清洗位,清洗杯的位置为不干涉盖子盖到容器的开口的位置称为避让位。清洗杯移位装置,驱动清洗杯在清洗位和避让位之间移动;清洗杯设有排出清洗杯内的流体的排污口。排污口连接有排污管,排污管为能够弯折的管。排污管排出的物体也汇入水箱内。清洗杯移位装置包括驱动清洗杯升降的清洗杯升降机构21和驱动清洗杯升降机构平移的清洗杯平移机构22。清洗杯升降机构21和清洗杯平移机构22都为电机驱动丝杆进行驱动而实现平移的结构。本实用新型还包括蒸汽管旋转结构23,蒸汽输入管同盖子转动连接在一起,蒸汽管旋转结构用于驱动蒸汽输入管转动。蒸汽输入管的输出口的开口方向倾斜向下。本实用新型还包括温度传感器26;清洗杯位于清洗位时,温度传感器的检测端位于清洗杯内;实物接触段位于容器内的食品内时,温度传感器位容器内的食品内。
使用时,使得煮食品的容器放到蒸汽输入管的下方,煮食品的容器的开口同蒸汽输入管对齐;使容器向上移动盖下段支撑在煮食品的容器上而盖住煮食品的容器的开口,食物接触段插在煮食品的容器内的汤内;使蒸汽通过蒸汽输入管输入而对煮食品的容器内的食品进行加热而将食品煮熟,加热过程中蒸汽管旋转结构驱动蒸汽输入管旋转;食品煮熟后使罩和容器分开到食物接触段位于煮食品的容器内的汤的外部并停止给蒸汽输入管供应蒸汽,容器移走,然后通过清洗杯移位装置将清洗杯移到清洗为,使蒸汽输入管输出蒸汽并进行旋转,从而对食物接触段和温度传感器进行清洁。罩内穿设的冷凝水排出到接水斗。罩内的残余的蒸汽被排气机构排出到水箱内进行冷凝,罩内的蒸汽排出后才使罩同食品盒分开。
实施例二,参见图5,同实施例一的不同之处为:冷凝水排放通道为排水沟结构。

Claims (10)

1.一种设清洗机构的蒸汽加热机构,包括蒸汽输入管和封盖煮食品的容器的开口的盖子,所述蒸汽输入管同所述盖子相连接;所述盖子封盖在煮食品的容器的开口上时,蒸汽输入管输出的蒸汽位于盖子和所述容器围成的空间内,所述蒸汽输入管设有食物接触段,蒸汽输入管的输出口位于食物接触段上,其特征在于,还包括清洗杯,用于套设到所述食物接触段且穿设在所述盖子内遮挡住蒸汽输入管的输出口,清洗杯套设在食物接触段且穿设在盖子内而遮挡住蒸汽输入管的输出口的位置称为清洗位,清洗杯的位置为不干涉盖子盖到容器的开口的位置称为避让位;清洗杯移位装置,驱动清洗杯在清洗位和避让位之间移动;清洗杯设有排出清洗杯内的流体的排污口。
2.根据权利要求1所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,所述排污口连接有排污管,排污管为能够弯折的管。
3.根据权利要求1或2所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,所述清洗杯移位装置包括驱动清洗杯升降的清洗杯升降机构和驱动清洗杯升降机构平移的清洗杯平移机构。
4.根据权利要求1或2所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,所述盖子的下端的内周面上设有沿盖子的周向延伸的环形的冷凝水收集槽,所述盖子设有同所述冷凝水收集槽连通的冷凝水排出通道。
5.根据权利要求4所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,所述盖子包括罩上段和罩下段,所述罩下段为两端开口的管状结构,所述罩上段包括盖板,所述罩下段的上端能够升降地同罩上段套设在一起,所述罩上段和罩下段之间设有当罩下段悬空时将罩下段悬挂在罩上段上的悬挂结构;所述食物接触段的下端低于所述罩上段的下端,所述冷凝水收集槽设置于所述罩下段,所述罩上段和罩下段之间设有阻止罩下段相对于罩上段转动的止转结构。
6.根据权利要求4所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,还包括位于罩外部的接水斗,所述冷凝水排出通道排出的水流入到所述接水斗内,接水斗设有溢流口,溢流口连接有排出冷凝水的水管。
7.根据权利要求4所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,冷凝水收集槽的底壁的上表面的高度从一端向另一端逐渐变小,冷凝水收集槽设有排水孔,排水孔的孔壁的最低点位于冷凝水收集槽的底壁的上表面的最低点以下,排水孔对接在冷凝水收集槽的底壁的最低点处,所述冷凝水排出通道通过所述排水孔连通所述冷凝水收集槽。
8.根据权利要求1或2所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,还包括蒸汽管旋转结构,所述蒸汽输入管同所述盖子转动连接在一起,所述蒸汽管旋转结构用于驱动所述蒸汽输入管转动。
9.根据权利要求1或2所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,所述蒸汽输入管的输出口的开口方向倾斜向下。
10.根据权利要求1或2所述的一种设清洗机构的蒸汽加热机构,其特征在于,还包括温度传感器;清洗杯位于清洗位时,温度传感器的检测端位于清洗杯内;实物接触段位于容器内的食品内时,所述温度传感器位容器内的食品内。
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