CN219514467U - 拼接式散热鳍片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热鳍片技术领域，具体公开了拼接式散热鳍片，拼接组件包括贯穿开设于导热底板上的空腔，空腔的内部贯穿设置且与导热底板为滑动连接的限位插销，限位插销上且位于空腔的内部设置有固定圆环，导热底板与固定圆环之间且位于限位插销的外侧共同设置有限位弹簧；本实用新型当需要对散热鳍片本体上的灰尘进行清理时，工作人员向外拉动限位插销，并在固定圆环以及限位弹簧的相互配合下，使得限位插销脱离第二限位槽，将散热鳍片本体拆卸下来，对其表面的灰尘进行清理，避免直接对散热鳍片本体上的灰尘进行清理，提高了散热鳍片本体灰尘大清理效果以及清理效率，并同时确保散热鳍片本体不会发生损坏，延长了散热鳍片本体的使用寿命。

Description

拼接式散热鳍片

技术领域

本实用新型涉及散热鳍片技术领域，具体是拼接式散热鳍片。

背景技术

散热鳍片，简称散热片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。以导热性佳、质轻、易加工之金属（多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用）贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。

中国专利公开的一种半封闭式鳍片散热片（公开号CN209046969U）该专利采用多鳍片的设计，增大散热面积，形成对流通路，快速散热，同时鳍片具有半封闭的风道，形成循环气流，促进散热层吸收热量进行散热，同时增加点顶面能够进一步的增大散热面积，增强散热效果，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，散热鳍片在长时间的使用过程中，散热鳍片之间会积累灰尘等杂质，导致散热效果降低，热量散不出去会造成电子元件的损坏，因此，为了确保散热鳍片的散热效果，需要定期将散热鳍片上堆积的灰尘清理掉，由于相邻两个散热鳍片之间的空间狭窄，同时无法将散热鳍片拆卸下来，会造成清理杂质污染工作费时费力，并会造成散热鳍片发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拼接式散热鳍片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

拼接式散热鳍片，包括导热底板，其特征在于，所述导热底板的上方设置有多个散热鳍片本体，每组所述散热鳍片本体的底部固定连接有拼接块，所述导热底板的顶部开设有与多组拼接块相适配的多组拼接槽，且拼接块位于拼接槽的内部，所述导热底板的两侧均通过拼接组件与拼接块形成固定连接；

所述拼接组件包括贯穿开设于导热底板上的空腔，所述空腔的内部贯穿设置且与导热底板为滑动连接的限位插销，所述限位插销上且位于空腔的内部设置有固定圆环，所述导热底板与固定圆环之间且位于限位插销的外侧共同设置有限位弹簧；

所述拼接块上相对于限位插销的位置开设有第二限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述散热鳍片本体上贯穿开设有多个第二散热通孔，多个所述第二散热通孔等间距的依次分布，所述散热鳍片本体的两侧均设置有提手。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑块的底部设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱等间距的依次排列，所述导热底板的上表面上相对于支撑柱的位置开设有第一限位槽，所述支撑柱与第一限位槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导热底板上且位于相邻两个所述拼接槽之间贯穿开设有多个第一散热通孔，多个所述第一散热通孔等间距的依次排列。

作为本实用新型再进一步的方案，所述散热鳍片本体顶部的两侧均贯穿开设有安装孔，所述导热底板上方的两侧均设置有导热管，所述导热管插入到安装孔、并与散热鳍片本体之间形成滑动连接，所述导热管的两端均螺纹连接有连接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在整个散热鳍片结构的使用过程中，当需要对散热鳍片本体上的灰尘进行清理时，工作人员向外拉动限位插销，并在固定圆环以及限位弹簧的相互配合下，使得限位插销脱离第二限位槽，将散热鳍片本体拆卸下来，对其表面的灰尘进行清理，避免直接对散热鳍片本体上的灰尘进行清理，提高了散热鳍片本体灰尘大清理效果以及清理效率，并同时确保散热鳍片本体不会发生损坏，延长了散热鳍片本体的使用寿命。

2、本实用新型在整个拼接式散热鳍片结构的使用过程中，多个散热鳍片本体上的多个第二散热通孔，使得多个第二散热通孔之间形成了直线气流穿行通道以及斜线气流穿行通道，增加了散热鳍片本体的散热面积，又拓宽了气流通道，从而进一步提高了整个拼接式散热鳍片结构的散热效果。

附图说明

图1为拼接式散热鳍片的结构示意图；

图2为散热鳍片本体拼接的结构示意图；

图3为拼接组件的结构示意图；

图4为散热鳍片本体的结构示意图。

图中：1、导热底板；101、第一散热通孔；102、第一限位槽；103、拼接槽；2、散热鳍片本体；201、第二散热通孔；202、提手；3、拼接组件；301、限位插销；302、空腔；303、固定圆环；304、限位弹簧；4、支撑块；401、支撑柱；5、导热管；501、连接头；6、安装孔；7、拼接块；701、第二限位槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，拼接式散热鳍片，包括导热底板1，其特征在于，导热底板1的上方设置有多个散热鳍片本体2，每组散热鳍片本体2的底部固定连接有拼接块7，导热底板1的顶部开设有与多组拼接块7相适配的多组拼接槽103，且拼接块7位于拼接槽103的内部，导热底板1的两侧均通过拼接组件3与拼接块7形成固定连接；

拼接组件3包括贯穿开设于导热底板1上的空腔302，空腔302的内部贯穿设置且与导热底板1为滑动连接的限位插销301，限位插销301上且位于空腔302的内部设置有固定圆环303，导热底板1与固定圆环303之间且位于限位插销301的外侧共同设置有限位弹簧304；

拼接块7上相对于限位插销301的位置开设有第二限位槽701，初始状态下，限位插销301插入到第二限位槽701内，通过限位插销301对拼接块7进行限位处理，将散热鳍片本体2固定在导热底板1上，实现了多个散热鳍片本体2与导热底板1之间的拼接组装，共同组成拼接式散热鳍片结构，在整个散热鳍片结构的使用过程中，当需要对散热鳍片本体2上的灰尘进行清理时，工作人员向外拉动限位插销301，并在固定圆环303以及限位弹簧304的相互配合下，使得限位插销301脱离第二限位槽701，将散热鳍片本体2拆卸下来，对其表面的灰尘进行清理，避免直接对散热鳍片本体2上的灰尘进行清理，提高了散热鳍片本体2灰尘大清理效果以及清理效率，并同时确保散热鳍片本体2不会发生损坏，延长了散热鳍片本体2的使用寿命。

在图1、图2和图4中，散热鳍片本体2上贯穿开设有多个第二散热通孔201，多个第二散热通孔201等间距的依次分布，在整个拼接式散热鳍片结构的使用过程中，多个散热鳍片本体2上的多个第二散热通孔201，使得多个第二散热通孔201之间形成了直线气流穿行通道以及斜线气流穿行通道，增加了散热鳍片本体2的散热面积，又拓宽了气流通道，从而进一步提高了整个拼接式散热鳍片结构的散热效果，散热鳍片本体2的两侧均设置有提手202，在整个拼接式散热鳍片结构的使用过程中，通过提手202可以便于工作人员对散热鳍片本体2进行安装与拆卸，从而进一步提高了散热鳍片本体2的拼接效率。

在图1、图2、图3和图4中，支撑块4的底部设置有多个支撑柱401，多个支撑柱401等间距的依次排列，导热底板1的上表面上相对于支撑柱401的位置开设有第一限位槽102，支撑柱401与第一限位槽102相适配，在整个拼接式散热鳍片结构的使用过程中，在散热鳍片本体2的安装过程中，支撑柱401插入到第一限位槽102内，通过支撑柱401与第一限位槽102之间的相互配合，对散热鳍片本体2进行辅助支撑，从而进一步提高了散热鳍片本体2的稳定性。

在图1、图2和图3中，导热底板1上且位于相邻两个拼接槽103之间贯穿开设有多个第一散热通孔101，多个第一散热通孔101等间距的依次排列，在整个拼接式散热鳍片结构的使用过程中，通过第一散热通孔101可以将电子元件与整个拼接式散热鳍片结构的散热区相接通，这样可以直接将热量通过第一散热通孔101传导到散热区进行散热处理，提高了整个拼接式散热鳍片结构的散热效率。

在图1、图2和图4中，散热鳍片本体2顶部的两侧均贯穿开设有安装孔6，导热底板1上方的两侧均设置有导热管5，导热管5插入到安装孔6、并与散热鳍片本体2之间形成滑动连接，导热管5的两端均螺纹连接有连接头501，在整个拼接式散热鳍片结构的使用过程中，将导热管5固定在散热鳍片本体2上，一方面，可以使得相邻散热鳍片本体2之间始终保持稳定，另一方面，增加了整个拼接式散热鳍片结构的散热路径，提高了整个拼接式散热鳍片结构的散热效果，在对散热鳍片本体2进行拆卸时，先通过连接头501将导热管5从散热鳍片本体2上拆卸下来，载通过拼接组件3即可完成散热鳍片本体2从导热底板1上拆卸下来。

本实用新型的工作原理是：初始状态下，限位插销301插入到第二限位槽701内，通过限位插销301对拼接块7进行限位处理，将散热鳍片本体2固定在导热底板1上，实现了多个散热鳍片本体2与导热底板1之间的拼接组装，共同组成拼接式散热鳍片结构；

在整个散热鳍片结构的使用过程中，当需要对散热鳍片本体2上的灰尘进行清理时，工作人员向外拉动限位插销301，并在固定圆环303以及限位弹簧304的相互配合下，使得限位插销301脱离第二限位槽701，将散热鳍片本体2拆卸下来，对其表面的灰尘进行清理，避免直接对散热鳍片本体2上的灰尘进行清理，提高了散热鳍片本体2灰尘大清理效果以及清理效率，并同时确保散热鳍片本体2不会发生损坏，延长了散热鳍片本体2的使用寿命；

在整个拼接式散热鳍片结构的使用过程中，多个散热鳍片本体2上的多个第二散热通孔201，使得多个第二散热通孔201之间形成了直线气流穿行通道以及斜线气流穿行通道，增加了散热鳍片本体2的散热面积，又拓宽了气流通道，从而进一步提高了整个拼接式散热鳍片结构的散热效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.拼接式散热鳍片，包括导热底板（1）和支撑块（4），其特征在于，所述导热底板（1）的上方设置有多个散热鳍片本体（2），每组所述散热鳍片本体（2）的底部固定连接有拼接块（7），所述导热底板（1）的顶部开设有与多组拼接块（7）相适配的多组拼接槽（103），且拼接块（7）位于拼接槽（103）的内部，所述导热底板（1）的两侧均通过拼接组件（3）与拼接块（7）形成固定连接；

所述拼接组件（3）包括贯穿开设于导热底板（1）上的空腔（302），所述空腔（302）的内部贯穿设置且与导热底板（1）为滑动连接的限位插销（301），所述限位插销（301）上且位于空腔（302）的内部设置有固定圆环（303），所述导热底板（1）与固定圆环（303）之间且位于限位插销（301）的外侧共同设置有限位弹簧（304）；

所述拼接块（7）上相对于限位插销（301）的位置开设有第二限位槽（701）。

2.根据权利要求1所述的拼接式散热鳍片，其特征在于，所述散热鳍片本体（2）上贯穿开设有多个第二散热通孔（201），多个所述第二散热通孔（201）等间距的依次分布，所述散热鳍片本体（2）的两侧均设置有提手（202）。

3.根据权利要求1所述的拼接式散热鳍片，其特征在于，所述支撑块（4）的底部设置有多个支撑柱（401），多个所述支撑柱（401）等间距的依次排列，所述导热底板（1）的上表面上相对于支撑柱（401）的位置开设有第一限位槽（102），所述支撑柱（401）与第一限位槽（102）相适配。

4.根据权利要求1所述的拼接式散热鳍片，其特征在于，所述导热底板（1）上且位于相邻两个所述拼接槽（103）之间贯穿开设有多个第一散热通孔（101），多个所述第一散热通孔（101）等间距的依次排列。

5.根据权利要求1所述的拼接式散热鳍片，其特征在于，所述散热鳍片本体（2）顶部的两侧均贯穿开设有安装孔（6），所述导热底板（1）上方的两侧均设置有导热管（5），所述导热管（5）插入到安装孔（6）、并与散热鳍片本体（2）之间形成滑动连接，所述导热管（5）的两端均螺纹连接有连接头（501）。