CN219512374U - 一种圆柱电池生产用批量测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆柱电池生产用批量测试装置，包括测试箱、连接板和上检测座，测试箱内腔的底部固定连接有底板，底板顶部的两侧均转动连接有丝杆，丝杆的顶部分别与顶板的两端固定连接，丝杆的表面螺纹连接有套筒，两个套筒的一侧分别与连接板的两端固定连接，连接板的底部等距固定连接有若干缓冲弹簧，若干缓冲弹簧的底部均与上检测座的表面固定连接，上检测座的底部等距固定连接有若干负极检测探针底板的顶部固定连接有下检测座，下检测座的顶部开设有吻合槽，吻合槽的内腔等距开设有若干电池槽，测试箱的底部固定安装有电压测试仪。本实用新型提供的安防模块，首先批量对圆柱电池进行电压测试的目的。

Description

一种圆柱电池生产用批量测试装置

【技术领域】

本实用新型涉及圆柱电池检测设备技术领域，尤其涉及一种圆柱电池生产用批量测试装置。

【背景技术】

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。

圆柱电池在生产完成后包装前需要对圆柱电池按照电压条件进行挑选检测，因此需要用到圆柱电池电压测试装置，现有公开中国实用新型一种电池电压检测装置，公开号为：CN210071889U，包括底座，底座的上方通过螺栓固定有电池架，在电池架的一侧焊接有放料架，电机架的两端通过线缆连接电压表，在电池架的正下方安装有顶出装置。这种电池电压检测装置在使用的时候，能够快速的对需要检测的电池的安放在检测用的电池架上，随后读取电压表上的数据即可获得电池的电压数值，判断电池的电压数值是否符合相关标准，检测快速便捷，使用效果良好。

而该测试装置每次只能对一节圆柱电池进行相应的检测，检测效率不高，无法实现批量检测。

鉴于此，实有必要提供一种圆柱电池生产用批量测试装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种圆柱电池生产用批量测试装置，旨在改善目前该测试装置每次只能对一节圆柱电池进行相应的检测，检测效率不高，无法实现批量检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆柱电池生产用批量测试装置，包括测试箱、连接板和上检测座，所述测试箱内腔的底部固定连接有底板，所述测试箱内腔的顶部固定连接有顶板，所述底板顶部的两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部分别与顶板的两端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，两个所述套筒的一侧分别与连接板的两端固定连接，所述连接板的底部等距固定连接有若干缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧的底部均与上检测座的表面固定连接，所述上检测座的底部等距固定连接有若干负极检测探针所述底板的顶部固定连接有下检测座，所述下检测座的顶部开设有吻合槽，所述吻合槽的内腔等距开设有若干电池槽，所述电池槽的内腔固定连接有下检测金属片，所述测试箱的顶部固定安装有驱动电机，所述测试箱的底部固定安装有电压测试仪。

优选的，所述测试箱的正面铰接有开合门，所述开合门的正面固定连接有观察窗，所述开合门的一侧固定连接有把手，用于测试箱的开合以及对内部测试情况进行观察。

优选的，所述底板的内部开设有传动槽，所述丝杆的底部穿入传动槽的内腔套接有同步轮，且所述同步轮通过同步皮带传动连接，实现两个丝杆的同步转动。

优选的，所述负极检测探针与下检测金属片对应设置，且所述上检测座的长度和宽度等于吻合槽的长度和宽度，使得上检测座可以进入到吻合槽内带动负极检测探针进入到电池槽内与圆柱电池的负极接触。

优选的，所述上检测座和下检测金属片均通过线束与电压测试仪电性连接，所述电压测试仪与显示屏电性连接，通过电压检测仪对圆柱电池进行电压检测，并通过显示屏对检测结果进行显示。

优选的，所述测试箱正面的底部固定安装有开关面板，且所述电压测试仪、驱动电机和显示屏均通过开关面板与外接电源电性连接，对电压测试仪、驱动电机和显示屏进行开关控制。

优选的，靠近显示屏的所述丝杆的顶部穿过顶板和测试箱与驱动电机的输出端固定连接，为丝杆的转动提供动力。

优选的，所述电池槽的内腔放置有圆柱电池，且所述圆柱电池的正极与下检测金属片接触，所述圆柱电池的负极与负极检测探针接触，用于圆柱电池的批量检测。

本实用新型首先将若干圆柱电池正极朝下放入到电池槽的底部，使得圆柱电池的正极与下检测金属片接触，然后通过驱动电机的转动带动丝杆的转动，丝杆的同步转动带动套筒的下移，套筒的下移带动上检测座的下移并卡入到吻合槽的内腔，负极检测探针进入到电池槽的内腔与圆柱电池顶部的负极接触，再通过电压测试仪进行电压测试，从而达到批量检测圆柱电池电压的目的，且通过缓冲弹簧对上检测座的下压进行缓冲，从而避免上检测座下移时压力过大，对圆柱电池造成损坏。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型下检测座的剖视图；

图4为本实用新底板的剖视图。

图中：1、测试箱；2、底板；3、顶板；4、丝杆；5、套筒；6、连接板；7、缓冲弹簧；8、上检测座；9、负极检测探针；10、下检测座；11、吻合槽；12、电池槽；13、下检测金属片；14、传动槽；15、同步轮；16、同步皮带；17、电压测试仪；18、驱动电机；19、开合门；20、观察窗；21、把手；22、显示屏；23、开关面板；24、圆柱电池。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种圆柱电池生产用批量测试装置，包括测试箱1、连接板6和上检测座8，测试箱1内腔的底部固定连接有底板2，测试箱1内腔的顶部固定连接有顶板3，底板2顶部的两侧均转动连接有丝杆4，丝杆4的顶部分别与顶板3的两端固定连接，丝杆4的表面螺纹连接有套筒5，两个套筒5的一侧分别与连接板6的两端固定连接，连接板6的底部等距固定连接有若干缓冲弹簧7，若干缓冲弹簧7的底部均与上检测座8的表面固定连接，上检测座8的底部等距固定连接有若干负极检测探针9底板2的顶部固定连接有下检测座10，下检测座10的顶部开设有吻合槽11，吻合槽11的内腔等距开设有若干电池槽12，电池槽12的内腔固定连接有下检测金属片13，测试箱1的顶部固定安装有驱动电机18，测试箱1的底部固定安装有电压测试仪17，首先将若干圆柱电池24正极朝下放入到电池槽12的底部，再通过驱动电机18的转动带动丝杆4的转动，丝杆4的转动带动套筒5的下移，套筒5的下移带动上检测座8的下移，从而使得上检测座8卡入到吻合槽11的内腔，负极检测探针9进入到电池槽12的内腔与圆柱电池24顶部的负极接触，再通过电压测试仪17进行电压测试，从而达到批量检测圆柱电池24电压的目的。

参阅图1，进一步的，测试箱1的正面铰接有开合门19，开合门19的正面固定连接有观察窗20，开合门19的一侧固定连接有把手21，手握把手21，带动开合门19的开合，从而对测试箱1进行开合控制，观察窗20方便观察内部的检测情况。

参阅图4，进一步的，底板2的内部开设有传动槽14，丝杆4的底部穿入传动槽14的内腔套接有同步轮15，且同步轮15通过同步皮带16传动连接，两个丝杆4的表面均套接有同步轮15，且同步轮15通过同步皮带16传动连接，从而实现两个丝杆4的同步转动。

参阅图2和图3，进一步的，负极检测探针9与下检测金属片13对应设置，且上检测座8的长度和宽度等于吻合槽11的长度和宽度，负极检测探针9与下检测金属片13对应设置，使得负极检测探针9与圆柱电池24的负极接触，圆柱电池24的正极与下检测金属片13接触，上检测座8的长度和宽度等于吻合槽11的长度和宽度，使得上检测座8可以收纳在吻合槽11内。

参阅图1和图2，进一步的，上检测座8和下检测金属片13均通过线束与电压测试仪17电性连接，电压测试仪17与显示屏22电性连接，电压测试仪17进行电压测试，测试结果再通过电压测试仪17进行显示，从而达到批量检测圆柱电池24电压的目的。

参阅图1和图2，进一步的，测试箱1正面的底部固定安装有开关面板23，且电压测试仪17、驱动电机18和显示屏22均通过开关面板23与外接电源电性连接，对电压测试仪17、驱动电机18和显示屏22进行开关控制。

参阅图1和图2，进一步的，靠近显示屏22的丝杆4的顶部穿过顶板3和测试箱1与驱动电机18的输出端固定连接，通过驱动电机18为丝杆4的转动提供动力。

参阅图2，进一步的，电池槽12的内腔放置有圆柱电池24，且圆柱电池24的正极与下检测金属片13接触，圆柱电池24的负极与负极检测探针9接触，用于对圆柱电池24进行批量检测。

具体使用时，首先打开开合门19，然后将若干圆柱电池24正极朝下放入到电池槽12的底部，使得圆柱电池24的正极与下检测金属片13接触，然后控制驱动电机18的正向转动，驱动电机18的转动带动其中一个丝杆4的转动，两个丝杆4的表面均套接有同步轮15，且同步轮15通过同步皮带16传动连接，从而实现两个丝杆4的同步转动，丝杆4的同步转动带动套筒5的下移，套筒5的下移带动连接板6、缓冲弹簧7和上检测座8的下移，从而使得上检测座8卡入到吻合槽11的内腔，负极检测探针9进入到电池槽12的内腔与圆柱电池24顶部的负极接触，此时，打开电压测试仪17进行电压测试，测试结果再通过电压测试仪17进行显示，从而达到批量检测圆柱电池24电压的目的，且连接板6和上检测座8之间设置有缓冲弹簧7，通过缓冲弹簧7对上检测座8的下压进行缓冲，从而避免上检测座8下移时压力过大，对圆柱电池24造成损坏。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种圆柱电池生产用批量测试装置，包括测试箱(1)、连接板(6)和上检测座(8)，其特征在于：所述测试箱(1)内腔的底部固定连接有底板(2)，所述测试箱(1)内腔的顶部固定连接有顶板(3)，所述底板(2)顶部的两侧均转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的顶部分别与顶板(3)的两端固定连接，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有套筒(5)，两个所述套筒(5)的一侧分别与连接板(6)的两端固定连接，所述连接板(6)的底部等距固定连接有若干缓冲弹簧(7)，若干所述缓冲弹簧(7)的底部均与上检测座(8)的表面固定连接，所述上检测座(8)的底部等距固定连接有若干负极检测探针(9)所述底板(2)的顶部固定连接有下检测座(10)，所述下检测座(10)的顶部开设有吻合槽(11)，所述吻合槽(11)的内腔等距开设有若干电池槽(12)，所述电池槽(12)的内腔固定连接有下检测金属片(13)，所述测试箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(18)，所述测试箱(1)的底部固定安装有电压测试仪(17)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池生产用批量测试装置，其特征在于：所述测试箱(1)的正面铰接有开合门(19)，所述开合门(19)的正面固定连接有观察窗(20)，所述开合门(19)的一侧固定连接有把手(21)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池生产用批量测试装置，其特征在于：所述底板(2)的内部开设有传动槽(14)，所述丝杆(4)的底部穿入传动槽(14)的内腔套接有同步轮(15)，且所述同步轮(15)通过同步皮带(16)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池生产用批量测试装置，其特征在于：所述负极检测探针(9)与下检测金属片(13)对应设置，且所述上检测座(8)的长度和宽度等于吻合槽(11)的长度和宽度。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池生产用批量测试装置，其特征在于：所述上检测座(8)和下检测金属片(13)均通过线束与电压测试仪(17)电性连接，所述电压测试仪(17)与显示屏(22)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池生产用批量测试装置，其特征在于：所述测试箱(1)正面的底部固定安装有开关面板(23)，且所述电压测试仪(17)、驱动电机(18)和显示屏(22)均通过开关面板(23)与外接电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱电池生产用批量测试装置，其特征在于：靠近显示屏(22)的所述丝杆(4)的顶部穿过顶板(3)和测试箱(1)与驱动电机(18)的输出端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱电池生产用批量测试装置，其特征在于：所述电池槽(12)的内腔放置有圆柱电池(24)，且所述圆柱电池(24)的正极与下检测金属片(13)接触，所述圆柱电池(24)的负极与负极检测探针(9)接触。