CN219509158U - 用于双剪力墙变形缝处的支护模板及双剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于双剪力墙变形缝处的支护模板及双剪力墙结构。支护模板包括支护基板和定型框架；定型框架包括若干沿支护基板的竖向间隔布设的竖向支撑件和若干沿支护基板的横向间隔布设的横向支撑件，支护基板上开设有若干第一通孔，竖向支撑件上对应第一通孔的位置处有第二通孔，第一通孔和第二通孔共同形成用于穿设对拉螺栓的连接孔；竖向支撑件的部分为木质结构，或者横向支撑件的部分为木质结构，支护模板结构更加稳定，进一步保证剪力墙的混凝土浇筑成型质量，且能更好地应用在空间较为狭小的变形缝处，同时，木质结构能够进一步减轻支护模板的整体重量，安拆更加方便快捷。

Description

用于双剪力墙变形缝处的支护模板及双剪力墙结构

技术领域

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于双剪力墙变形缝处的支护模板及双剪力墙结构。

背景技术

超长剪力墙结构楼体施工中，为了避免不均沉降，一般都会设置变形缝。为了进一步保证变形缝两侧剪力墙的正常施工，则需要对变形缝处进行模板支护，以便于支护后进行混凝土墙体的浇筑。

目前采用的变形缝处支护方式为通过挤塑聚苯板对变形缝处进行填充。然而，剪力墙在浇筑混凝土过程中较大的振捣作用力会损坏挤塑聚苯板，导致影响剪力墙的支护效果，混凝土墙体的质量无法保证。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种用于双剪力墙变形缝处的支护模板及双剪力墙结构。

第一方面，本公开提供了一种用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，其包括支护基板和定型框架，所述支护基板用于支撑在双剪力墙结构的变形缝处；

所述定型框架包括若干竖向支撑件和若干横向支撑件，若干所述竖向支撑件沿所述支护基板的竖向在所述支护基板上间隔布设，若干所述横向支撑件沿所述支护基板的横向在所述支护基板上间隔布设；

所述支护基板上开设有若干第一通孔，所述竖向支撑件上对应所述第一通孔的位置处开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔共同形成用于穿设对拉螺栓的连接孔；

所述竖向支撑件的部分为木质结构，或者所述横向支撑件的部分为木质结构。

可选的，所述竖向支撑件的部分为木质结构；

所述竖向支撑件包括支撑杆和条形木板，所述支撑杆沿竖向延伸设置于所述支护基板上，所述第二通孔开设在所述支撑杆上；

所述条形木板设置在所述支撑杆的横向至少一侧，所述支护基板与所述条形木板连接。

可选的，至少部分所述支撑杆的横向两侧均设置有一个所述条形木板。

可选的，所述定型框架还包括端部支撑杆，所述竖向支撑件的端部与所述端部支撑杆连接；

所述端部支撑杆的边缘与所述支护基板的表面平滑过渡。

可选的，所述支护基板为覆膜板；

和/或，所述支护基板为胶合板。

可选的，所述第一通孔的位置处设置有用于与所述对拉螺栓螺纹连接的对接螺母。

第二方面，本公开还提供了一种双剪力墙结构，其包括如上所述的用于双剪力墙变形缝处的支护模板。

可选的，所述双剪力墙结构包括第一剪力墙和第二剪力墙，所述第一剪力墙和所述第二剪力墙之间形成变形缝；

所述支护模板的数量为两个，其中一个所述支护模板设置在所述第二剪力墙的靠近所述变形缝的一侧，其中另一个所述支护模板设置在所述第二剪力墙的背向所述变形缝的一侧，并且，两个所述支护模板上的所述连接孔一一对应，以使对拉螺栓同时穿设在两个所述支护模板上的所述连接孔中。

可选的，所述双剪力墙结构还包括支撑机构，所述支撑机构设置在所述变形缝内，所述支护模板通过置于所述支撑机构上以固定于所述变形缝的靠近所述第二剪力墙的位置处。

可选的，所述支撑机构包括若干承托杆和承托垫件，各所述承托杆的两端分别固定至所述第一剪力墙和所述第二剪力墙上，所述承托垫件置于所述承托杆上，所述支护模板置于所述承托垫件上。

本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的用于双剪力墙变形缝处的支护模板及双剪力墙结构，通过设置支护基板和定型框架，以使支护基板形成剪力墙的支护平面，并通过定型框架进一步保证支护模板整体的结构强度，相较于现有的通过挤塑聚苯板填充在变形缝处的方式，支护模板结构更加稳定，从而能够进一步保证剪力墙的混凝土浇筑成型质量，并且，支护模板整体结构简单，能够更好地应用在空间较为狭小的变形缝处，同时，竖向支撑件的部分或横向支撑件的部分为木质结构，能够进一步减轻支护模板的整体重量，安拆更加方便快捷。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的用于双剪力墙变形缝处的支护模板的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构示意图；

图3本公开实施例所述的双剪力墙变形缝处支护模板的另一视角的结构示意图；

图4本公开实施例所述的双剪力墙变形缝处支护模板的另一视角的结构示意图；

图5为图4中B部分的局部结构示意图；

图6为本公开实施例所述的双剪力墙的结构示意图。

其中，1、支护模板；11、支护基板；11a、第一通孔；12、竖向支撑件；121、支撑杆；122、条形木板；123、对接螺母；13、横向支撑件；14、连接孔；15、端部支撑杆；16、吊环；2、对拉螺栓；3、第一剪力墙；4、第二剪力墙；5、承托杆；6、承托垫件；7、框架结构；8、顶模棍。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

超长剪力墙结构楼体施工中，为了避免不均沉降，一般都会设置变形缝。为了进一步保证变形缝两侧剪力墙的正常施工，则需要对变形缝处进行模板支护，以便于支护后进行混凝土墙体的浇筑。

目前采用的变形缝处支护方式为通过挤塑聚苯板对变形缝处进行填充。然而，这种方式会使浇筑混凝土时无法进行有效振捣，导致影响到混凝土墙体的质量，并且，聚苯板的使用存在消防风险，其拆除也较为困难。

针对上述缺陷，本实施例提供一种用于双剪力墙变形缝处的支护模板及双剪力墙结构，通过设置一种双剪力墙变形缝处支护模板，其造价低，且安拆方便，有效保证了混凝土的成型质量。具体地，关于该双剪力墙变形缝处支护模板的结构设置方式见以下实施例内容所述。

如图1-6所示，本实施例提供一种用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，其包括支护基板11和定型框架，定型框架包括若干竖向支撑件12和若干横向支撑件13，若干竖向支撑件12沿支护基板11的竖向在支护基板11上间隔布设，若干横向支撑件13沿支护基板11的横向在支护基板11上间隔布设，支护基板11上开设有若干第一通孔11a，竖向支撑件12上对应第一通孔11a的位置处开设有第二通孔，第一通孔11a和第二通孔共同形成用于穿设对拉螺栓2的连接孔14；竖向支撑件12的部分为木质结构，或者横向支撑件13的部分为木质结构。

其中，支护基板11作为对剪力墙进行定型支护的板状结构，其通常设置在双剪力墙中的待浇筑剪力墙的位置处，并且处于变形缝的位于该待浇筑剪力墙的一侧位置。当对该剪力墙进行浇筑时，可在待浇筑剪力墙的预设位置的另一侧同样设置一个支护模板1。设置在预设位置另一侧的支护模板1可使用本实施例提供的支护模板1，也可使用目前常用的支护方式均可。

具体实现时，双剪力墙中的一侧剪力墙为已施工完成的状态，在对另一侧的待浇筑剪力墙进行浇筑前，使用本实施例提供的支护模板1设置在变形缝处，并设置另一支护模板1在待浇筑剪力墙的背向变形缝的另一侧。当两个支护模板1放置好后，通过对拉螺栓2对位固定后，在进行混凝土的浇筑。

本实施例的支护模板1包括的支护基板11和定型框架的总厚度可设置为不大于70mm，从而能够适用于常见的80-150mm宽的变形缝墙体中，且安拆方便，造价低，混凝土成型质量好。

本实施例的用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，通过设置支护基板11和定型框架，以使支护基板11形成剪力墙的支护平面，并通过定型框架进一步保证支护模板1整体的结构强度，相较于现有的通过挤塑聚苯板填充在变形缝处的方式，支护模板1结构更加稳定，从而能够进一步保证剪力墙的混凝土浇筑成型质量，并且，支护模板1整体结构简单，能够更好地应用在空间较为狭小的变形缝处，同时，竖向支撑件12的部分或横向支撑件13的部分为木质结构，能够进一步减轻支护模板1的整体重量，安拆更加方便快捷。

在一些实施例中，支护基板11可使用覆膜板或者胶合板，在本实施例中，支护基板11采用覆膜多层板。支护基板11的尺寸可根据剪力墙尺寸以及变形缝的尺寸进行设置。对于支护范围较大的情况，可采用多个支护基板11拼接以形成整个待浇筑剪力墙结构的支护面。定型框架可以为一框型整体结构，也可通过若干竖向支撑件12和横向支撑件13在现场直接拼装形成。为保证后期大面积施工时的施工质量，在定型框架包括的各结构制作完成后，本实施例中采用直接在现场进行定型框架的预拼装工作，同时检查墙两侧螺栓孔是否对应，并进行及时调整。

在一种可实现的方式中，所有竖向支撑件12可在支护基板11的表面均匀布设，示例性的，相邻的竖向支撑件12之间的间距可设置为455mm。在其他可实现的方式中，所有横向支撑件13也可设置为在支护基板11的表面均匀布设，示例性的，相邻的横向支撑件13之间的间距可设置为450mm。当然，在其他实施例中，也可将竖向支撑件12和横向支撑件13在支护基板11的表面通过其他方式进行布设。

在一些实施例中，竖向支撑件12可包括支撑杆121和条形木板122，支撑杆121沿竖向延伸设置于支护基板11上，第二通孔开设在支撑杆121上；条形木板122设置在支撑杆121的横向至少一侧，支护基板11与条形木板122连接。也就是说，在本实施例中，竖向支撑件12的部分采用木质结构，并且，用于和第一通孔11a共同形成连接孔14的第二通孔开设在支撑杆121上，以保证支护模板1与对拉螺栓2的连接强度，支护基板11与条形木板122连接，能够更加方便进行安装。示例性地，覆膜多层板与条形木板122固定连接，具体可采用圆钉将覆膜多层板钉在条形木板122上。

位于支撑杆121上的各第二通孔之间的间距可设置为400mm，对应地，位于支护基板11上的各第一通孔11a之间的间距也为400mm。在一些实施例中，连接孔14的位置，即第二通孔的位置处还可设置有用于与对拉螺栓2螺纹连接的对接螺母123。以进一步保证对拉螺栓2与支护模板1之间的固定效果。并且，在设置第二通孔时，可使第二通孔的孔径略大于螺母的孔径，以进一步保证对拉螺栓2的顺畅插入。

支撑杆121可选择槽钢，并且，槽钢的开口朝向变形缝的内侧。在一些实施例中，至少部分支撑杆121的横向两侧可均设置有一个条形木板122。示例性的，槽钢可选择30mm*50mm的规格，条形木板122可使用方木，方木的规格可采用30*80mm。

在一些实施例中，定型框架还包括端部支撑杆15，竖向支撑件12的端部与端部支撑杆15连接，并且支撑杆121的边缘与支护基板11的表面平滑过渡。端部支撑杆15的设置能够使所有竖向支撑件12的位置固定，同时也更加方便搬运和设置该支护模板1。在一种可实现的方式中，端部支撑杆15可采用方钢管，例如规格为50mm*100mm的方钢管。

在设置有端部支撑杆15时，支撑杆121的端部可分别与位于该支护模板1顶部和底部的端部支撑杆15焊接。并且，在焊接时需要与端部支撑杆15的边部错开15mm，以为支护基板11的安装提供空间。

在一些实施例中，横向支撑件13可使用钢筋，例如C25钢筋。钢筋具有规格小的同时强度高的特点，能够更加有利于整个支护模板1的轻薄化。在其他实施例中也可使用其他规格标准的钢筋，或者使用其他形状的钢材，例如钢管等。在此基础上，横向支撑件13可与支撑杆121焊接连接。并且，在横向支撑件13与内侧的支撑杆121焊接固定后，位于支撑杆121两侧的条形木板122可与钢筋之间通过铁丝绑扎牢固。

最后，在一些实施例中，还可在位于支护模板1顶部的端部支撑杆15的左右两侧焊接吊环16，方便进行吊装。吊环16可通过圆钢制作形成。在其他实施例中也可通过其他材料制成。

参照图6所示，根据本实施例提供的双剪力墙变形缝处支护模板，本实施例还提供了一种双剪力墙结构。

在一些实施例中，双剪力墙结构包括第一剪力墙3和第二剪力墙4，第一剪力墙3和第二剪力墙4之间形成变形缝；支护模板1的数量为两个，其中一个支护模板1设置在第二剪力墙4的靠近变形缝的一侧，其中另一个支护模板1设置在第二剪力墙4的背向变形缝的一侧，并且，两个支护模板1上的连接孔14一一对应，以使对拉螺栓2同时穿设在两个支护模板1上的连接孔14中。

由于在安装支护模板1之前，需要在待浇筑剪力墙的一侧墙体基础上设置承托结构。因此，在一些实施例中，双剪力墙结构还包括支撑机构，支撑机构设置在变形缝内，支护模板1通过置于支撑机构上以固定于变形缝的靠近第二剪力墙4的位置处。

支撑机构可包括若干5和承托垫件6，各承托杆5的两端分别固定至第一剪力墙3和第二剪力墙4上，承托垫件6置于承托杆5上，支护模板1置于承托垫件6上。承托杆5用于支撑在双剪力墙的变形缝处，承托垫件6置于承托杆5的上方，用于承托整个支护模板1结构。

其中，支撑件可以为穿设在双剪力墙结构的墙体基础上的穿墙螺栓，承托垫件6可以为置于穿墙螺栓顶部的方木。方木可使用80*80mm规格，并沿剪力墙的横向延伸方向延伸设置，穿墙螺栓同样沿剪力墙的横向延伸方向间隔布设，以对承托垫件6进行稳定支撑。

安装支护模板1之前，在待浇筑剪力墙的位置处已经埋设好用于支撑剪力墙的框架结构7，例如钢筋支架，便于混凝土浇筑后形成稳定的剪力墙结构。并且，在设置框架结构7时，可进一步在框架结构7上设置顶模棍8，以保证在安装支护模板1之后支护模板1沿竖向的平直度。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，其特征在于，包括支护基板(11)和定型框架，所述支护基板(11)用于支撑在双剪力墙结构的变形缝处；

所述定型框架包括若干竖向支撑件(12)和若干横向支撑件(13)，若干所述竖向支撑件(12)沿所述支护基板(11)的竖向在所述支护基板(11)上间隔布设，若干所述横向支撑件(13)沿所述支护基板(11)的横向在所述支护基板(11)上间隔布设；

所述支护基板(11)上开设有若干第一通孔(11a)，所述竖向支撑件(12)上对应所述第一通孔(11a)的位置处开设有第二通孔，所述第一通孔(11a)和所述第二通孔共同形成用于穿设对拉螺栓(2)的连接孔(14)；

所述竖向支撑件(12)的部分为木质结构，或者所述横向支撑件(13)的部分为木质结构。

2.根据权利要求1所述的用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，其特征在于，所述竖向支撑件(12)的部分为木质结构；

所述竖向支撑件(12)包括支撑杆(121)和条形木板(122)，所述支撑杆(121)沿竖向延伸设置于所述支护基板(11)上，所述第二通孔开设在所述支撑杆(121)上；

所述条形木板(122)设置在所述支撑杆(121)的横向至少一侧，所述支护基板(11)与所述条形木板(122)连接。

3.根据权利要求2所述的用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，其特征在于，至少部分所述支撑杆(121)的横向两侧均设置有一个所述条形木板(122)。

4.根据权利要求1所述的用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，其特征在于，所述定型框架还包括端部支撑杆(15)，所述竖向支撑件(12)的端部与所述端部支撑杆(15)连接；

所述端部支撑杆(15)的边缘与所述支护基板(11)的表面平滑过渡。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，其特征在于，所述支护基板(11)为覆膜板；

和/或，所述支护基板(11)为胶合板。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于双剪力墙结构变形缝处的支护模板，其特征在于，所述第一通孔(11a)的位置处设置有用于与所述对拉螺栓(2)螺纹连接的对接螺母。

7.一种双剪力墙结构，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的用于双剪力墙变形缝处的支护模板。

8.根据权利要求7所述的双剪力墙结构，其特征在于，所述双剪力墙结构包括第一剪力墙(3)和第二剪力墙(4)，所述第一剪力墙(3)和所述第二剪力墙(4)之间形成变形缝；

所述支护模板(1)的数量为两个，其中一个所述支护模板(1)设置在所述第二剪力墙(4)的靠近所述变形缝的一侧，其中另一个所述支护模板(1)设置在所述第二剪力墙(4)的背向所述变形缝的一侧，并且，两个所述支护模板(1)的所述连接孔(14)一一对应，以使对拉螺栓(2)同时穿设在两个所述支护模板(1)上的所述连接孔(14)中。

9.根据权利要求8所述的双剪力墙结构，其特征在于，所述双剪力墙结构还包括支撑机构，所述支撑机构设置在所述变形缝内，所述支护模板(1)通过置于所述支撑机构上以固定于所述变形缝的靠近所述第二剪力墙的位置处。

10.根据权利要求9所述的双剪力墙结构，其特征在于，所述支撑机构包括若干承托杆(5)和承托垫件(6)，各所述承托杆(5)的两端分别固定至所述第一剪力墙(3)和所述第二剪力墙(4)上，所述承托垫件(6)置于所述承托杆(5)上，所述支护模板(1)置于所述承托垫件(6)上。