CN219507951U - 一种高炉料罐均压煤气回收装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉料罐均压煤气回收装置，为解决现有技术使用喷射器回收煤气能耗高、噪音大等问题而发明，它包括高炉料罐、回收管道和煤气管网，其特征在于：在回收管道上设有两个回收单元，其第一回收单元包括一次回收阀和除尘装置，其第二回收单元包括二次回收阀、燃气柜以及与之相连通的进出水装置。其燃气柜包括壳体、进出水管和内容水，通过煤气进出气管连接于二次回收阀前的回收管道上，并通过进出水管伸入到进出水装置内；其进出水装置包括驱动气体进入管以及排出管。该装置在实现高炉均压煤气全部回收的过程中，不需喷射器等引射手段，具有能耗低、噪音小、结构简单，操作方便等诸多优点。

Description

一种高炉料罐均压煤气回收装置

技术领域：

本实用新型属于高炉料罐均压煤气回收技术领域，尤其涉及一种高炉料罐均压煤气的回收装置。

背景技术：

目前广泛采用的高炉料罐均压煤气回收工艺为：高炉料罐均压煤气由管道通入除尘工序后送入煤气管网。可是，由于煤气管网有压力，因此当高炉料罐内的煤气压力低于煤气管网压力时，便难以实现煤气回收。为了使高炉料罐煤气能够充分回收，故大多采用喷射器来克服煤气管网的压力。例如中国专利CN203212589U公告的一种“利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置”就是其中的一例。虽然该专利讲的是放散，但是其技术实质却是一个。不过，该装置在实现高炉料罐均压煤气的放散过程中，却存有喷射器能耗高、噪音大等不足之处。

发明内容：

本实用新型为了克服上述不足，提供一种高炉料罐均压煤气回收装置，该装置在保证高炉炉顶装料设备正常工作的前提下，能将高炉料罐内的均压煤气全部回收至高炉煤气管网，且不用喷射器等引射手段，尤其显示能耗低、噪音小等特点。

其技术解决方案为：一种高炉料罐均压煤气回收装置，包括高炉料罐、回收管道和煤气管网，其特征在于：在回收管道上设有两个回收单元，其第一回收单元包括一次回收阀和除尘装置，串接于回收管道上；其第二回收单元包括二次回收阀和煤气柜以及与之相连通的进出水装置，二次回收阀为逆止阀，位于一次回收阀之后，煤气柜以及与之相连通的进出水装置联接于二次回收阀前的回收管道上。

如上所述，其特征还在于：

所说的煤气柜包括壳体、进出水管和内容水，并通过进出水管伸入到进出水装置内。

所说的进出水装置包括装置壳体和与之相连接并设有气体进入阀的驱动气体进入管，以及与之相连接并设有气体排出阀的驱动气体排出管，其中的驱动气体进入管外接氮气或高压煤气气源，其中的驱动气体排出管连接于煤气管网。

所说的二次回收阀也可为电动阀、液动阀、气动阀或水封。

与现有技术相比，本实用新型在保证高炉炉顶装料设备正常工作的前提下，在将高炉料罐内的均压煤气全部回收至高炉煤气管网的过程中，不需要使用喷射器等引射手段，且表现出能耗低、噪音小、结构简单，操作方便等诸多优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

其附图标记：高炉料罐1、一次回收阀2、回收管道3、煤气进出气管4、煤气柜5、壳体51、进出水管52、内容水53、二次回收阀6、除尘装置7、文氏管71、脱水器72、煤气管网8、进出水装置9、装置壳体91、驱动气体进入管92、驱动气体排出管93、气体进入阀94、气体排出阀95。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示：本实用新型提供的一种高炉料罐均压煤气回收装置，包括高炉料罐1、回收管道3和煤气管网8，其特征在于：在回收管道3上设有两个回收单元，即第一回收单元和第二回收单元；其中第一回收单元包括一次回收阀2和除尘装置7，它串接在回收管道3上。这里所说的除尘装置7包括文氏管71和脱水器72等除尘设备，用以实现第一次煤气回收。其第二回收单元包括二次回收阀6、煤气柜5以及与之相连通的进出水装置9，该二次回收阀6为逆止阀，它位于一次回收阀2之后，而煤气柜5以及与之相连通的进出水装置9则联接在二次回收阀6前的回收管道3上，用以实现第二次煤气回收。

图1中进一步显示，这里所说的第二回收单元，其二次回收阀6前的回收管道3上通过煤气进出气管4联接着煤气柜5，这里的煤气柜5包括壳体51、进出水管52和用来调节煤气柜内煤气容积的内容水53；其煤气柜5下方设有进出水装置9，该进出水装置9包括装置壳体91和与之相连接并设有气体进入阀94的驱动气体进入管92，还包括与之相连接并设有气体排出阀95的驱动气体排出管93。这里所说的驱动气体进入管92须外接氮气或高压煤气气源，而所说的驱动气体排出管93也可连接于煤气管网8。而煤气柜5与进出水装置9则是通过进出水管52实现连通，即将煤气柜5的进出水管52伸入到进出水装置9中，由此而构成了二者的连通器工作机制。这里所说的二次回收阀6是逆止阀，也可以是电动阀、液动阀、气动阀之一种，或采用水封，如此便可实现第二次煤气回收任务。

本实用新型第二回收单元的工作原理：煤气柜5包括煤气柜壳体51、煤气柜进出水管52和调节煤气柜煤气容积的内容水53；水从煤气柜进出水管52流出煤气柜5，煤气柜5煤气容积增大，回收管道3的煤气通过煤气柜进出气管4进入煤气柜5中，该过程为煤气柜5的吸气过程；水从煤气柜进出水管52流入煤气柜5，煤气柜5煤气容积减小，煤气柜5贮存的煤气通过煤气柜进出气管4进入回收管道3，该过程为煤气柜5的排气过程；水不流入也不流出煤气柜5，则煤气柜5处于停止吸排气状态。实现上述工作过程需要有进出水装置9的配合，控制煤气柜进出水管52的进水和出水；驱动气体进入管92和进出水装置壳体91上部连接，驱动气体排出管93和进出水装置壳体91在另一侧连接；进出水装置9和煤气柜进出水管52连通，煤气柜进出水管52的进出水口位于进出水装置壳体91的下部；进出水装置9有进水状态、排水状态和停止进排水三种状态：驱动气体进入阀94处于关闭状态，开驱动气体排出阀95，水从煤气柜进出水管52流出煤气柜5，进入进出水装置9，为进水状态；驱动气体排出阀95处于关闭状态，开驱动气体进入阀94，水从煤气柜进出水管52流入煤气柜5，排出进出水装置9，为排水状态；驱动气体进入阀94和驱动气体排出阀95均处于关闭状态，进出水装置9不进水也不排水，为停止进排水状态。

工作过程描述：

回收过程分两个阶段完成，即一次回收和二次回收。也有两种工作状态：

当二次回收阀6为逆止阀或水封时，其工作过程如下：

一次回收：煤气柜5处于停止吸排气状态，开一次回收阀2，由于高炉料罐1内的煤气压力远高于煤气管网8内的煤气压力，高炉料罐1内的煤气流入回收管道3，由于二次回收阀6是逆止阀或水封，煤气流过二次回收阀6，经除尘装置7除尘后回收进入煤气管网8，上述过程为一次回收过程。期间高炉料罐1的压力趋小，当其压力降到一次回收设定值时，一次回收完成，接下来进入二次回收。

二次回收：启动煤气柜5的吸气过程，高炉料罐1内的煤气流经回收管道3和煤气柜进出气管4进入煤气柜5，高炉料罐1内的煤气压力进一步降低，高炉料罐1压力降到二次回收设定值，关一次回收阀2；期间，由于二次回收阀6是逆止阀或水封，因此煤气柜5的吸气过程不产生从煤气管网8向煤气柜5的煤气流动。一当启动煤气柜5的排气过程，煤气柜5内的煤气就会通过二次回收阀6，再经除尘装置7的除尘设施进入煤气管网8，由此完成二次回收。一旦排气过程完成，即将煤气柜5转换到停止吸排气状态。期间，进出水装置9所用的驱动气体，则经回收管道3进入煤气管网8。

当二次回收阀6为电动阀、气动阀或液动阀时，其工作过程如下：

一次回收：煤气柜5处于停止吸排气状态，二次回收阀6处于开状态；开一次回收阀2，由于高炉料罐1内的煤气压力远高于煤气管网8内的煤气压力，高炉料罐1内的煤气流入回收管道3，经除尘装置7除尘进入煤气管网8，高炉料罐1压力降低，上述过程为一次回收，高炉料罐1压力降到一次回收设定值，一次回收完成，接下来进行二次回收。二次回收：关二次回收阀6，启动煤气柜5的吸气过程，高炉料罐1内的煤气流经回收管道3和煤气柜进出气管4进入煤气柜5，高炉料罐1内的煤气压力进一步降低，高炉料罐1压力降到二次回收设定值，关一次回收阀2；开二次回收阀6，启动煤气柜5的排气过程，煤气柜5内的煤气经除尘装置7除尘进入煤气管网8。排气过程完成，将煤气柜5转换到停止吸排气状态。

Claims (4)

1.一种高炉料罐均压煤气回收装置，包括高炉料罐、回收管道和煤气管网，其特征在于：在回收管道(3)上设有两个回收单元，其第一回收单元包括一次回收阀(2)和除尘装置(7)，串接于回收管道(3)上；其第二回收单元包括二次回收阀(6)和煤气柜(5)以及与之相连通的进出水装置(9)，二次回收阀(6)为逆止阀，位于一次回收阀(2)之后，煤气柜(5)以及与之相连通的进出水装置(9)联接于二次回收阀(6)前的回收管道(3)上。

2.根据权利要求1所述的高炉料罐均压煤气回收装置，其特征在于：所说的煤气柜(5)包括壳体(51)、进出水管(52)和内容水(53)，通过进出水管(52)伸入到进出水装置(9)内。

3.根据权利要求1或2所述的高炉料罐均压煤气回收装置，其特征在于：所说的进出水装置(9)包括装置壳体(91)和与之相连接并设有气体进入阀(94)的驱动气体进入管(92)，以及与之相连接并设有气体排出阀(95)的驱动气体排出管(93)，其中的驱动气体进入管(92)外接氮气或高压煤气气源，其中的驱动气体排出管(93)连接于煤气管网(8)。

4.根据权利要求1所述的高炉料罐均压煤气回收装置，其特征在于：所说的二次回收阀(6)为电动阀、液动阀、气动阀或水封。