CN219507825U - 一种疏松体自动吹扫剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及疏松体制造技术领域，尤其是一种疏松体自动吹扫剥离装置，包括：旋转夹持组件，包括夹持单元、与所述夹持单元连接的旋转单元，所述夹持单元夹持待处理的疏松体，所述旋转单元带动所述夹持单元自转；吹扫组件，设于所述旋转夹持组件一侧，包括若干喷头，所述喷头向所述疏松体喷出气体；所述喷头的连接线与所述疏松体的中心轴平行。本实用新型通过气刀来对轻微破裂的疏松体进行剥离，从而达到疏松体表面完整光滑的目的，能够让疏松体进入下一个生产环节。

Description

一种疏松体自动吹扫剥离装置

技术领域

本实用新型涉及疏松体制造技术领域，尤其是指一种疏松体自动吹扫剥离装置。

背景技术

目前OVD外部气相沉积工艺作为当前制备光纤预制棒的工艺方法之一，被国内外广泛应用。OVD工艺设备主要包含化学气相反应及沉积腔体、旋转机构和喷灯三部分，光纤预制棒包含芯层和疏松体两部分。在疏松体沉积过程中，喷灯安装在光纤预制棒的正下方，喷灯喷吹出带有微粒的气体，经反应后粘附在光纤预制棒的芯层表面；与此同时，喷灯沿光纤预制棒的长度方向匀速运动，光纤预制棒被OVD工艺设备的夹头夹住匀速旋转；随着时间的增长，一层层微粒均匀的沉积在芯层表面，最终形成光纤预制棒的疏松体。

光纤预制棒在生产外包沉积时，通过管外气相沉积法OVD(Outside VaporDeposition)制造疏松体过程中，可能由于设备内沉积环境或工艺的原因造成疏松体表面破裂，具体的,当沉积层之间的密度差距过大、温度过高以及其他因素影响导致疏松体裂开如果破裂程度较为严重则直接对沉积的疏松体进行剥离处理，保留其中的芯棒等待下次沉积使用。如果破裂程度轻微，则会通过人工使用气枪吹扫掉疏松体表层破裂的部分，使疏松体表面变的光滑，该疏松体还可以继续流转生产。

经过吹扫的疏松体重量如果在合适范围内，疏松体将可以送到烧结工序正常流转。对破裂疏松体进行吹扫，有效的节约了生产成本，但是目前人工吹扫有许多弊端，人员需将疏松体垂直挂立在平台上，吹扫过程中大量破裂的疏松体会飘落到空气中、下落在地面上，这样不仅污染环境，还会产生大量粉尘、挥发出有毒的氯化氢气体对人体产生危害。而且由于人工处理精度问题经常会出现疏松体剥离不均，导致破裂疏松体越剥越多的情况。

现有技术对疏松体开裂的处理方法均为全部剥掉，轻微开裂则是人工进行处理。例如公开号为CN216501057U的中国专利文献，公开了一种疏松体自动剥离装置，其包括：旋转卡持组件，其用于卡持并旋转光纤预制棒；工作台架，其与所述旋转卡持组件平行，且位于同一水平面；水刀平台，其可移动的设置在所述工作台架上，并且其上设有指向光纤预制棒的水刀喷头和摄像头；控制组件，其与所述水刀喷头和摄像头连接，并根据所述摄像头的拍摄信息，调整所述水刀喷头的出水压力和水刀平台的位置。另外由于水刀平台上的摄像头以及控制组件的配合使用，控制组件可根据摄像头的拍摄信息，调整水刀喷头的出水压力。其缺陷在于：采用刀片或水流切割的方式剥离的程度难以控制，因此只能对疏松体进行全部剥离，而不能对轻微破裂的表面进行剥离。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，为了保证剥离后的疏松体均匀，重量在合格范围内，设计了这套疏松体吹扫装置，使用气体喷头吹扫掉破裂部分的疏松体，修复疏松体表面，从而达到疏松体表面完整光滑的目的，能够让疏松体进入下一个生产环节，且能够保障人员健康和车间环境的整洁。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种疏松体自动吹扫剥离装置，包括：

旋转夹持组件，包括夹持单元、与所述夹持单元连接的旋转单元，所述夹持单元夹持待处理的疏松体，所述旋转单元带动所述夹持单元自转；

吹扫组件，设于所述旋转夹持组件一侧，包括若干喷头，所述喷头向所述疏松体喷出气体；所述喷头的连接线与所述疏松体的中心轴平行。

通过上述技术方案，由所述夹持单元夹持待处理的疏松体，所述旋转单元带动所述疏松体旋转，所述吹扫组件的喷头对待处理的疏松体喷出气体，吹扫掉破裂部分的疏松体，修复疏松体表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持单元分设于两侧，分别夹持所述疏松体的两端。

通过上述技术方案，由所述夹持单元分别夹持所述疏松体的两端，便于稳定地夹持所述疏松体。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持单元的连接线与所述喷头的连接线平行。

通过上述技术方案，所述夹持单元带动所述疏松体自转，喷头可均匀地向所述疏松体的表面吹气。

在本实用新型的一个实施例中，所述吹扫组件还包括压力单元，所述压力单元与所述喷头连接。

通过上述技术方案，所述压力单元为所述喷头提供高压气体。

在本实用新型的一个实施例中，还包括监测组件，所述监测组件包括设于所述吹扫组件的一侧的摄像头，所述摄像头获取所述疏松体的影像。

在本实用新型的一个实施例中，所述监测组件还包括与所述摄像头连接的位移单元，所述位移单元带动所述摄像头移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述摄像头的移动方向与所述喷头的连接线平行。

在本实用新型的一个实施例中，所述位移单元包括丝杠、沿所述丝杠移动的安装台、驱动所述丝杠旋转的驱动件。

在本实用新型的一个实施例中，所述丝杠的长度方向与所述喷头的连接线平行。

通过上述技术方案，所述监测组件对疏松体表面的状态进行监测，便于实时操作。

在本实用新型的一个实施例中，还包括收集槽，设于所述旋转夹持组件的下方。

通过上述技术方案，位于疏松体下方的收集槽可收集剥离出的疏松体碎片。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的疏松体自动吹扫剥离装置，整套设备集疏松体剥离、疏松体收集于一体，能够对疏松体表面进行均匀吹扫，得到外表光滑的疏松体。解决了轻微开裂的疏松体在人工处理时精度掌握不够，车间环境污染等问题。采取以上方案后，可避免开裂疏松体人工吹扫困难的情况，降低了生产车间的环境污染。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一种疏松体自动吹扫剥离装置的示意图。

说明书附图标记说明：11、夹持单元；12、旋转单元；21、喷头；22、压力单元；31、摄像头；32、位移单元；321、丝杠；322、安装台；323、驱动件；4、收集槽；5、工作台架；6、控制组件；7、疏松体；8、引杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种疏松体自动吹扫剥离装置的实施例。

所述疏松体7自动吹扫剥离装置包括：旋转夹持组件、吹扫组件，还包括工作台架5，所述旋转夹持组件、吹扫组件设于所述工作台架5。疏松体7包裹于引杆8外周，所述引杆8的两端自所述疏松体7的两端露出，所述旋转夹持组件夹持所述疏松体7两端露出的引杆8。

所述旋转夹持组件包括夹持单元11、与所述夹持单元11连接的旋转单元12，所述夹持单元11夹持待处理的疏松体7，所述旋转单元12带动所述夹持单元11自转。

所述夹持单元11为夹具，所述夹持单元11夹持所述疏松体7的引杆8，所述夹持单元11可为手动夹具或电动夹具。

所述旋转单元12包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的驱动杆与所述夹持单元11连接，所述旋转驱动电机驱动所述夹持单元11自转，所述夹持单元11带动所述疏松体7以所述引杆8为旋转轴自转。

所述吹扫组件设于所述旋转夹持组件一侧，包括若干喷头21，所述喷头21向所述疏松体7喷出气体。所述喷头21的连接线与所述疏松体7的中心轴平行。

所述吹扫组件用于向所述疏松体7的表面喷出气体，所述喷头21的出气孔朝向被所述夹持单元11夹持的疏松体7，且向所述疏松体7表现喷出气体。若干所述喷头21沿一条直线分布，且均匀间隔。所述喷头21形成的喷头21组的长度不短于所述疏松体7的长度。所述喷头21的连接线与所述疏松体7的中心轴平行，所有喷头21与被夹持的疏松体7的引杆8的间距相等。当所述疏松体7旋转时，所述喷头21向所述疏松体7均匀地喷出气体。

操作时，将待处理的疏松体7夹持于所述夹持单元11，开启所述旋转单元12，所述旋转单元12带动所述夹持单元11旋转，待处理的疏松体7以引杆8为旋转轴自转。当需要对疏松体7进行吹扫时，开启所述吹扫组件，通过所述喷头21向所述疏松体7喷出气体，以剥离疏松体7表面的破裂部分，修复疏松体7表面。

在所述吹扫组件的工作过程中，所述旋转单元12可开启或不开启，根据疏松体7的实际状态，将需要处理的部分旋转至所述喷头21的吹扫范围内，由所述吹扫组件将疏松体7待处理的部分剥离。

在所述吹扫组件的工作过程中，可控制单独的喷头21开启或关闭，以剥离疏松体7的指定部位。

通过上述技术方案，由所述夹持单元11夹持待处理的疏松体7，所述旋转单元12带动所述疏松体7旋转，所述吹扫组件的喷头21对待处理的疏松体7喷出气体，吹扫掉破裂部分的疏松体7，修复疏松体7表面。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述夹持单元11分设于两侧，分别夹持所述疏松体7的两端。所述旋转单元12可与其中一个夹持单元11连接，且驱动与其连接的所述夹持单元11旋转，另一个夹持单元11作为从动的夹持单元11配合旋转。

通过上述技术方案，由所述夹持单元11分别夹持所述疏松体7的两端，便于稳定地夹持所述疏松体7。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述夹持单元11的连接线与所述喷头21的连接线平行。为保证所述疏松体7的引杆8与所述喷头21的连接线平行，位于两侧的夹持单元11的连接线也与所述喷头21的连接线平行。

通过上述技术方案，所述夹持单元11带动所述疏松体7自转，喷头21可均匀地向所述疏松体7的表面吹气。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述吹扫组件还包括压力单元22，所述压力单元22与所述喷头21连接。所述压力单元22为所有的喷头21提供压力均一的高压气体，所述压力单元22可为每个喷头21单独提供高压气体。

作为本实用新型的其中一个实施例，还包括监测组件，所述监测组件用于监测疏松体7的影像以及监测所述吹扫组件对疏松体7的剥离过程。所述监测组件包括设于所述吹扫组件的一侧的摄像头31，所述摄像头31获取所述疏松体7的影像。所述摄像头31与控制组件6连接，所述摄像头31向所述控制组件6输出实时的疏松体7的影响，便于操作人员识别疏松体7表面的待处理区域。

所述监测组件还包括与所述摄像头31连接的位移单元32，所述位移单元32与所述控制组件6连接，所述位移单元32带动所述摄像头31移动。所述位移单元32包括丝杠321、沿所述丝杠321移动的安装台322、驱动所述丝杠321旋转的驱动件323。所述丝杠321的长度方向与所述喷头21的连接线平行。所述摄像头31的移动方向与所述喷头21的连接线平行。

所述位移单元32用于带动所述摄像头31沿疏松体7的长度方向移动。所述位移单元32的丝杠321的长度方向与所述喷头21的连接线平行，所述摄像头31安装于所述安装台322，所述驱动件323驱动所述安装台322沿所述丝杠321移动，进而带动所述摄像头31沿所述丝杠321移动，实现摄像头31沿疏松体7的长度方向移动。

所述丝杠321的长度不小于所述疏松体7的长度，沿所述丝杠321移动的摄像头31能够拍摄疏松体7的整体。在吹扫组件工作前后以及工作中，所述摄像头31沿丝杠321移动，且获取所述疏松体7的实时影像。通过所述控制组件6可控制所述位移单元32将所述摄像头31移动至指定位置，以获取疏松体7指定位置的影像，便于查看疏松体7的待处理部分以及查看剥离的效果。

通过上述技术方案，所述监测组件对疏松体7表面的状态进行监测，便于实时操作。

作为本实用新型的其中一个实施例，还包括收集槽4，设于所述旋转夹持组件的下方。当所述吹扫组件处理疏松体7时，产生的疏松体7碎片落入所述收集槽4内，便于维持生产现场的整洁环境。

疏松体自动吹扫剥离装置的具体操作步骤包括：

1.首先将疏松体搬至旋转夹持组件并将其固定，然后开启设备，摄像头对疏松体进行扫描，扫描完成后退回到原点，并将扫描信息发送到控制组件。

2.控制组件通过对疏松体破裂的厚度与长度计算出需要开启的气孔和气孔出气压力。在吹扫过程中旋转夹持机构会缓慢旋转，当疏松体旋转一圈以后，设备会停止工作。

3.操作人员观察疏松体表面是否光滑，光滑则将疏松体搬离设备，送到其他工序。发现不光滑则重新开启设备，重复执行上述步骤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，包括：

旋转夹持组件，包括夹持单元、与所述夹持单元连接的旋转单元，所述夹持单元夹持待处理的疏松体，所述旋转单元带动所述夹持单元自转；

吹扫组件，设于所述旋转夹持组件一侧，包括若干喷头，所述喷头向所述疏松体喷出气体；所述喷头的连接线与所述疏松体的中心轴平行。

2.根据权利要求1所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，所述夹持单元分设于两侧，分别夹持所述疏松体的两端。

3.根据权利要求1所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，所述夹持单元的连接线与所述喷头的连接线平行。

4.根据权利要求1所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，所述吹扫组件还包括压力单元，所述压力单元与所述喷头连接。

5.根据权利要求1所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，还包括监测组件，所述监测组件包括设于所述吹扫组件的一侧的摄像头，所述摄像头获取所述疏松体的影像。

6.根据权利要求5所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，所述监测组件还包括与所述摄像头连接的位移单元，所述位移单元带动所述摄像头移动。

7.根据权利要求6所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，所述摄像头的移动方向与所述喷头的连接线平行。

8.根据权利要求6所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，所述位移单元包括丝杠、沿所述丝杠移动的安装台、驱动所述丝杠旋转的驱动件。

9.根据权利要求8所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，所述丝杠的长度方向与所述喷头的连接线平行。

10.根据权利要求1所述的一种疏松体自动吹扫剥离装置，其特征在于，还包括收集槽，设于所述旋转夹持组件的下方。