CN219507339U - 漆包圆铜线的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了漆包圆铜线的生产设备，包括安装座，安装座的顶部一侧外壁上固定有安装架，安装架的一侧外壁上转动安装有插装轴，安装架的一侧外壁上安装有电机，且电机的输出轴一端与插装轴的一端连接，插装轴的端部外壁上插装有卷收筒，插装轴的端部外壁上分布开设有外螺纹，且外螺纹的外壁上螺合连接有压持螺母，所述安装座的中部外壁上设置有导向卷收组件，所述安装座的顶部一侧外壁上设置有联动吸尘组件。本申请电机工作带动插装轴和卷收筒进行转动，卷收筒进行漆包圆铜线的卷收，卷收过程中通过导向卷收组件进行漆包圆铜线的导向，实现漆包圆铜线均匀有序的缠绕卷收在卷收筒上，提高了漆包圆铜线卷收的成品质量。

Description

漆包圆铜线的生产设备

技术领域

本实用新型涉及漆包圆铜线生产设备技术领域，具体而言，涉及漆包圆铜线的生产设备。

背景技术

漆包圆铜线又称漆包线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；在漆包线的生产加工过程中需要通过卷收筒进行成品漆包圆铜线的卷收，漆包圆铜线卷收机是漆包圆铜线的生产的重要设备

但，传统用于漆包圆铜线生产的卷收设备结构较为简单，漆包圆铜线卷收过程中不具有导向的能力，传统卷收筒卷收漆包圆铜线容易出现层叠打结的问题，影响了漆包圆铜线生产的质量，且传统的漆包圆铜线卷收设备不具有吸尘防尘的能力，生产的漆包圆铜线容易受到杂质污染。因此我们对此做出改进，提出漆包圆铜线的生产设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的漆包圆铜线生产的卷收设备不具有导向的能力，传统卷收筒卷收漆包圆铜线容易出现层叠打结的问题，影响了漆包圆铜线生产的质量，且传统的漆包圆铜线卷收设备不具有吸尘防尘的能力的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

漆包圆铜线的生产设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

漆包圆铜线的生产设备，包括安装座，所述安装座的顶部一侧外壁上固定有安装架，所述安装架的一侧外壁上转动安装有插装轴，所述安装架的一侧外壁上安装有电机，且电机的输出轴一端与插装轴的一端连接，所述插装轴的端部外壁上插装有卷收筒，所述插装轴的端部外壁上分布开设有外螺纹，且外螺纹的外壁上螺合连接有压持螺母，所述安装座的中部外壁上设置有导向卷收组件，所述安装座的顶部一侧外壁上设置有联动吸尘组件。

作为本申请优选的技术方案，所述导向卷收组件包括开设在所述安装座顶部一侧外壁上的滑槽，且滑槽的内部插装有滑块，所述安装座的顶部一侧外壁上固定有连接轴，所述连接轴的顶部外壁上转动安装有连杆，所述连杆的端部外壁上固定有半齿轮，所述滑块的一侧顶部外壁上固定有齿条，所述半齿轮和齿条啮合连接，所述安装座的顶部外壁中心处固定有安装轴，所述安装轴的顶部外壁上转动安装有转动盘，所述转动盘的顶部一侧外壁上固定有插杆，所述连杆的端部外壁上开设有横槽，所述插杆的一端插接于横槽的内部，所述安装座的顶部一侧外壁上固定有安装块，所述安装块的顶部外壁上转动安装有传动轴，所述传动轴的端部外壁上固定有锥齿轮，所述转动盘的顶部外壁上开设有环形齿槽，所述锥齿轮和环形齿槽啮合连接，所述插装轴和传动轴的端部外壁上安装有皮带轮，所述皮带轮之间套装有皮带，所述滑块一端的顶部外壁上固定有连接架，所述连接架的内壁上安装有导辊。

作为本申请优选的技术方案，所述联动吸尘组件包括固定在所述安装座顶部外壁上的吸尘泵，所述吸尘泵的驱动轴与传动轴的一端连接，所述吸尘泵的吸尘端贯通连接有吸尘弯管，所述吸尘弯管的端部外壁上分布贯通连接有吸尘支管，所述吸尘泵的输尘端贯通连接有输尘管，所述安装座的内部为中空结构，且输尘管的一端贯穿于安装座的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述安装座的外壁上分布设置有n型架，所述n型架之间的外壁上连接有帘布，所述n型架两端的外壁上转动安装有导轮，所述安装座的两侧外壁上开设有移动槽，所述导轮卡装于移动槽的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述安装座的顶部中端外壁上分布开设有集尘孔。

作为本申请优选的技术方案，所述吸尘弯管为一种金属软管。

作为本申请优选的技术方案，所述滑块的顶部外壁上设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过导向卷收组件的设置，卷收筒转动进行漆包圆铜线的卷收过程中，漆在皮带轮和皮带的配合下带动传动轴和锥齿轮进行转动，在锥齿轮和环形齿槽的配合下带动转动盘进行转动，转动盘上的插杆和横槽配合会带动连杆绕连接轴进行摆动，从而使端部的半齿轮进行往复的半周转，在半齿轮和齿条的配合下会带动滑块沿滑槽进行往复横移，从而使连接架及导辊进行横移，对卷收的漆包圆铜线起到导向的作用，配合卷收筒的卷收，使漆包圆铜线均匀的缠绕在卷收筒外壁上，避免了传统卷收筒卷收漆包圆铜线容易出现层叠打结的问题，提高了漆包圆铜线生产的质量；

2.通过联动吸尘组件的设置，上述对漆包圆铜线的卷收过程中，传动轴的转动过程中也带动吸尘泵进行转动工作，吸尘泵工作通过吸尘弯管在吸尘支管处进行吸尘，对卷收输送的漆包圆铜线进行吸尘处理，保住漆包圆铜线卷收的成品质量；

3.上述漆包圆铜线的生产加工过程中，在导轮和移动槽的配合下展开两侧的n型架，使n型架之间的帘布展开覆盖在安装座的外壁上，能有效的避免漆包圆铜线加工过程容易受到灰尘杂质侵染的问题。

附图说明

图1为本申请提供的漆包圆铜线的生产设备整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的漆包圆铜线的生产设备中A区域的结构放大图；

图3为本申请提供的漆包圆铜线的生产设备中B区域的结构放大图；

图4为本申请提供的漆包圆铜线的生产设备中导向卷收组件立体分解结构示意图；

图5为本申请提供的漆包圆铜线的生产设备中C区域的结构放大图；

图6为本申请提供的漆包圆铜线的生产设备中D区域的结构放大图。

图中标示：

1、安装座；2、安装架；3、插装轴；4、电机；5、卷收筒；6、外螺纹；7、压持螺母；8、导向卷收组件；9、联动吸尘组件；10、n型架；11、帘布；12、导轮；13、移动槽；14、集尘孔；

801、滑槽；802、滑块；803、连接轴；804、连杆；805、半齿轮；806、齿条；807、安装轴；808、转动盘；809、插杆；810、横槽；811、安装块；812、传动轴；813、锥齿轮；814、环形齿槽；815、皮带轮；816、皮带；817、连接架；818、导辊；

901、吸尘泵；902、吸尘弯管；903、吸尘支管；904、输尘管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出漆包圆铜线的生产设备，包括安装座1，安装座1的顶部一侧外壁上固定有安装架2，安装架2的一侧外壁上转动安装有插装轴3，安装架2的一侧外壁上安装有电机4，且电机4的输出轴一端与插装轴3的一端连接，插装轴3的端部外壁上插装有卷收筒5，插装轴3的端部外壁上分布开设有外螺纹6，且外螺纹6的外壁上螺合连接有压持螺母7，安装座1的中部外壁上设置有导向卷收组件8，安装座1的顶部一侧外壁上设置有联动吸尘组件9，在漆包圆铜线的生产过程中通过卷收筒5进行成型漆包圆铜线的卷收，工作过程中将卷收筒5插装到插装轴3端部，通过在外螺纹6上拧紧压持螺母7实现卷收筒5的套装，通过电机4工作带动插装轴3和卷收筒5进行转动，卷收筒5进行漆包圆铜线的卷收，卷收过程中通过导向卷收组件8进行漆包圆铜线的导向，实现漆包圆铜线均匀有序的缠绕卷收在卷收筒5上，提高了漆包圆铜线卷收的成品质量，通过联动吸尘组件9的设置，上述卷收筒5的卷收驱动过程中会联动进行漆包圆铜线的吸尘处理，保证了漆包圆铜线卷收的成品质量。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导向卷收组件8包括开设在安装座1顶部一侧外壁上的滑槽801，且滑槽801的内部插装有滑块802，安装座1的顶部一侧外壁上固定有连接轴803，连接轴803的顶部外壁上转动安装有连杆804，连杆804的端部外壁上固定有半齿轮805，滑块802的一侧顶部外壁上固定有齿条806，半齿轮805和齿条806啮合连接，安装座1的顶部外壁中心处固定有安装轴807，安装轴807的顶部外壁上转动安装有转动盘808，转动盘808的顶部一侧外壁上固定有插杆809，连杆804的端部外壁上开设有横槽810，插杆809的一端插接于横槽810的内部，安装座1的顶部一侧外壁上固定有安装块811，安装块811的顶部外壁上转动安装有传动轴812，传动轴812的端部外壁上固定有锥齿轮813，转动盘808的顶部外壁上开设有环形齿槽814，锥齿轮813和环形齿槽814啮合连接，插装轴3和传动轴812的端部外壁上安装有皮带轮815，皮带轮815之间套装有皮带816，滑块802一端的顶部外壁上固定有连接架817，连接架817的内壁上安装有导辊818，上述卷收筒5进行漆包圆铜线的卷收过程中，漆包圆铜线从连接架817上的导辊818内穿过，电机4驱动卷收筒5转动过程中，在皮带轮815和皮带816的配合下带动传动轴812进行转动，从而带动锥齿轮813进行转动，在锥齿轮813和环形齿槽814的配合下带动转动盘808绕安装轴807进行转动，转动盘808上的插杆809和横槽810配合会带动连杆804进行摆动，连杆804绕连接轴803进行摆动，从而使端部的半齿轮805进行往复的半周转，在半齿轮805和齿条806的配合下会带动滑块802沿滑槽801进行往复横移，从而使滑块802上的连接架817及导辊818进行横移，对卷收的漆包圆铜线起到导向的作用，配合卷收筒5的卷收，使漆包圆铜线均匀的缠绕在卷收筒5外壁上，避免了传统卷收筒5卷收漆包圆铜线容易出现层叠打结的问题，提高了漆包圆铜线生产的质量。

如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动吸尘组件9包括固定在安装座1顶部外壁上的吸尘泵901，吸尘泵901的驱动轴与传动轴812的一端连接，吸尘泵901的吸尘端贯通连接有吸尘弯管902，吸尘弯管902的端部外壁上分布贯通连接有吸尘支管903，吸尘泵901的输尘端贯通连接有输尘管904，安装座1的内部为中空结构，且输尘管904的一端贯穿于安装座1的内部，在上述对漆包圆铜线的卷收过程中，传动轴812的转动过程中也带动吸尘泵901进行转动工作，吸尘泵901工作通过吸尘弯管902在吸尘支管903处进行吸尘，对卷收输送的漆包圆铜线进行吸尘处理，保住漆包圆铜线卷收的成品质量。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装座1的外壁上分布设置有n型架10，n型架10之间的外壁上连接有帘布11，n型架10两端的外壁上转动安装有导轮12，安装座1的两侧外壁上开设有移动槽13，导轮12卡装于移动槽13的内部，上述漆包圆铜线的生产加工过程中，在导轮12和移动槽13的配合下展开两侧的n型架10，使n型架10之间的帘布11展开覆盖在安装座1的外壁上，能有效的避免漆包圆铜线加工过程容易受到灰尘杂质侵染的问题。

如图1和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装座1的顶部中端外壁上分布开设有集尘孔14，通过集尘孔14能进行安装座1上灰尘杂质的收集。

如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，吸尘弯管902为一种金属软管，能吸尘弯管902能根据需要进行掰动调节，利于对各方位的吸尘。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑块802的顶部外壁上设置有限位块，能有效的避免滑块802从滑槽801内脱离。

具体的，本漆包圆铜线的生产设备在工作时/使用时：在漆包圆铜线的生产过程中通过卷收筒5进行成型漆包圆铜线的卷收，工作过程中将卷收筒5插装到插装轴3端部，通过在外螺纹6上拧紧压持螺母7实现卷收筒5的套装，漆包圆铜线从连接架817上的导辊818内穿过，电机4工作带动插装轴3和卷收筒5进行转动，卷收筒5进行漆包圆铜线的卷收，在皮带轮815和皮带816的配合下带动传动轴812进行转动，从而带动锥齿轮813进行转动，在锥齿轮813和环形齿槽814的配合下带动转动盘808绕安装轴807进行转动，转动盘808上的插杆809和横槽810配合会带动连杆804进行摆动，连杆804绕连接轴803进行摆动，从而使端部的半齿轮805进行往复的半周转，在半齿轮805和齿条806的配合下会带动滑块802沿滑槽801进行往复横移，从而使滑块802上的连接架817及导辊818进行横移，对卷收的漆包圆铜线起到导向的作用，配合卷收筒5的卷收，使漆包圆铜线均匀的缠绕在卷收筒5外壁上，避免了传统卷收筒5卷收漆包圆铜线容易出现层叠打结的问题，提高了漆包圆铜线生产的质量，在上述对漆包圆铜线的卷收过程中，传动轴812的转动过程中也带动吸尘泵901进行转动工作，吸尘泵901工作通过吸尘弯管902在吸尘支管903处进行吸尘，对卷收输送的漆包圆铜线进行吸尘处理，保住漆包圆铜线卷收的成品质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.漆包圆铜线的生产设备，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部一侧外壁上固定有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧外壁上转动安装有插装轴(3)，所述安装架(2)的一侧外壁上安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴一端与插装轴(3)的一端连接，所述插装轴(3)的端部外壁上插装有卷收筒(5)，所述插装轴(3)的端部外壁上分布开设有外螺纹(6)，且外螺纹(6)的外壁上螺合连接有压持螺母(7)，所述安装座(1)的中部外壁上设置有导向卷收组件(8)，所述安装座(1)的顶部一侧外壁上设置有联动吸尘组件(9)。

2.根据权利要求1所述的漆包圆铜线的生产设备，其特征在于，所述导向卷收组件(8)包括开设在所述安装座(1)顶部一侧外壁上的滑槽(801)，且滑槽(801)的内部插装有滑块(802)，所述安装座(1)的顶部一侧外壁上固定有连接轴(803)，所述连接轴(803)的顶部外壁上转动安装有连杆(804)，所述连杆(804)的端部外壁上固定有半齿轮(805)，所述滑块(802)的一侧顶部外壁上固定有齿条(806)，所述半齿轮(805)和齿条(806)啮合连接，所述安装座(1)的顶部外壁中心处固定有安装轴(807)，所述安装轴(807)的顶部外壁上转动安装有转动盘(808)，所述转动盘(808)的顶部一侧外壁上固定有插杆(809)，所述连杆(804)的端部外壁上开设有横槽(810)，所述插杆(809)的一端插接于横槽(810)的内部，所述安装座(1)的顶部一侧外壁上固定有安装块(811)，所述安装块(811)的顶部外壁上转动安装有传动轴(812)，所述传动轴(812)的端部外壁上固定有锥齿轮(813)，所述转动盘(808)的顶部外壁上开设有环形齿槽(814)，所述锥齿轮(813)和环形齿槽(814)啮合连接，所述插装轴(3)和传动轴(812)的端部外壁上安装有皮带轮(815)，所述皮带轮(815)之间套装有皮带(816)，所述滑块(802)一端的顶部外壁上固定有连接架(817)，所述连接架(817)的内壁上安装有导辊(818)。

3.根据权利要求2所述的漆包圆铜线的生产设备，其特征在于，所述联动吸尘组件(9)包括固定在所述安装座(1)顶部外壁上的吸尘泵(901)，所述吸尘泵(901)的驱动轴与传动轴(812)的一端连接，所述吸尘泵(901)的吸尘端贯通连接有吸尘弯管(902)，所述吸尘弯管(902)的端部外壁上分布贯通连接有吸尘支管(903)，所述吸尘泵(901)的输尘端贯通连接有输尘管(904)，所述安装座(1)的内部为中空结构，且输尘管(904)的一端贯穿于安装座(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的漆包圆铜线的生产设备，其特征在于，所述安装座(1)的外壁上分布设置有n型架(10)，所述n型架(10)之间的外壁上连接有帘布(11)，所述n型架(10)两端的外壁上转动安装有导轮(12)，所述安装座(1)的两侧外壁上开设有移动槽(13)，所述导轮(12)卡装于移动槽(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的漆包圆铜线的生产设备，其特征在于，所述安装座(1)的顶部中端外壁上分布开设有集尘孔(14)。

6.根据权利要求3所述的漆包圆铜线的生产设备，其特征在于，所述吸尘弯管(902)为一种金属软管。

7.根据权利要求2所述的漆包圆铜线的生产设备，其特征在于，所述滑块(802)的顶部外壁上设置有限位块。