CN211036543U - 一种缆绳生产用编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缆绳生产用编织机，所述底座顶部左侧设置有外壳，且外壳内设置有卷绳盘，所述卷绳盘中间开设有第一进料口，且第一进料口外围开设有第二进料口，同时第一进料口和第二进料口内壁均设置有滑轮，所述卷绳盘底部的前后两侧均与从动齿轮相连接，且从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮与卷绳盘底部相连接，且主动齿轮左侧贯穿外壳左侧通过第一电机轴与第一电机相连接，所述底座顶部设置有活动座，且活动座中间开设有聚线口，所述活动座底部贯穿底座顶部与传动套相连接。本实用新型提供的缆绳生产用编织机具有有效降低原料在进行拧制时磨损的功能，且便于对缆绳的拧制间距进行调节，同时便于提高缆绳的拧制质量。

Description

一种缆绳生产用编织机

技术领域

本实用新型涉及缆绳编织相关技术领域，尤其涉及一种缆绳生产用编织机。

背景技术

缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索，要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类。

而目前使用的缆绳编织机在进行生产时，进线孔内壁通常为光滑结构，在长时间地与分线进行摩擦会导致端面变粗糙，容易在进料时导致风险磨损，同时集线器为固定式设置，不便于调节缆绳分线的拧制间距，因此在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种缆绳生产用编织机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种缆绳生产用编织机，解决了目前使用的缆绳编织机在进行生产时，进线孔内壁通常为光滑结构，在长时间地与分线进行摩擦会导致端面变粗糙，容易在进料时导致风险磨损，同时集线器为固定式设置，不便于调节缆绳分线的拧制间距，因此在使用时存在不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的缆绳生产用编织机，包括底座和压线辊，所述底座顶部左侧设置有外壳，且外壳内设置有卷绳盘，所述卷绳盘中间开设有第一进料口，且第一进料口外围开设有第二进料口，同时第一进料口和第二进料口内壁均设置有滑轮，所述卷绳盘底部的前后两侧均与从动齿轮相连接，且从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮与卷绳盘底部相连接，且主动齿轮左侧贯穿外壳左侧通过第一电机轴与第一电机相连接，所述底座顶部设置有活动座，且活动座中间开设有聚线口，所述活动座底部贯穿底座顶部与传动套相连接，且传动套与螺杆相连接，所述螺杆左侧与皮带传动结构相连接，且皮带传动结构通过第二电机轴与第二电机相连接，所述底座顶部右侧设置有压线器本体，且压线器本体内部的顶部和底部均设置有弹簧，所述压线辊分别设置在弹簧靠近压线器本体中心点的一侧。

优选的，所述外壳与卷绳盘的连接方式为滑动连接，且外壳与卷绳盘组成转动结构，同时卷绳盘的侧面呈齿轮结构。

优选的，所述第一进料口的中心线和卷绳盘的中心线在同一条横向直线上，且卷绳盘与主动齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述第二进料口呈等角度分布有6个，且6个第二进料口的中心点在同一个圆上，同时第二进料口和第一进料口内均呈等角度设置有8个滑轮。

优选的，所述从动齿轮呈对称式设置有2个，且2个从动齿轮之间的间距小于卷绳盘的直径。

优选的，所述活动座底部与外壳顶部的连接方式为滑动连接，且活动座中间的聚线口的中心线与第一进料口的中心线在同一条横向直线上，同时活动座底部的传动套与螺杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述弹簧与压线辊的连接方式为转动连接，且弹簧与压线辊组成伸缩结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的缆绳生产用编织机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种缆绳生产用编织机，设置有卷绳盘、第一进料口、第二进料口和滑轮，在卷绳盘的转动的过程中，6个从第二进料口内穿过的分线会跟随卷绳盘的转动发生扭曲，进而使分线以螺旋的形式包裹在缆芯外侧，且在生产的过程中滑轮会跟随分线和缆芯的滑动同步转动，有效降低第一进料口和第二进料口与材料之间的磨损，提高了实用性。

2、本实用新型提供一种缆绳生产用编织机，设置有活动座、聚线口、传动套、螺杆和第二电机，通过第二电机带动螺杆转动，从而配合传动套带动活动座沿底座顶部进行滑动，从而带动聚线口进行移动，调节聚线口与卷绳盘之间的间距，提高了使用便捷性。

3、本实用新型提供一种缆绳生产用编织机，设置有压线器本体、弹簧和压线辊，拧制后的缆绳结构较为松散，此时将拧制后的一段穿过两个压线辊之间，通过弹簧的推力带动两个压线辊挤压缆绳，提高缆绳的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的缆绳生产用编织机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示外壳的左侧侧视结构示意图；

图3为图1所示活动座的侧视结构示意图；

图4为图1所示压线器本体的侧视结构示意图；

图5为图1所示第二进料口的侧视结构示意图；

图6为图1所示图1中的A处放大的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、外壳，3、卷绳盘，4、第一进料口，5、第二进料口，6、滑轮，7、从动齿轮，8、主动齿轮，9、第一电机轴，10、第一电机，11、活动座，12、聚线口，13、传动套，14、螺杆，15、皮带传动结构，16、第二电机轴，17、第二电机，18、压线器本体，19、弹簧，20、压线辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的缆绳生产用编织机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示外壳的左侧侧视结构示意图；图3为图1所示活动座的侧视结构示意图；图4 为图1所示压线器本体的侧视结构示意图；图5为图1所示第二进料口的侧视结构示意图；图6为图1所示图1中的A处放大的结构示意图。缆绳生产用编织机，包括底座和压线辊20，底座1顶部左侧设置有外壳2，且外壳2内设置有卷绳盘3，卷绳盘3中间开设有第一进料口4，且第一进料口4外围开设有第二进料口5，同时第一进料口4和第二进料口5内壁均设置有滑轮6，卷绳盘3底部的前后两侧均与从动齿轮7相连接，且从动齿轮7之间设置有主动齿轮8，主动齿轮8与卷绳盘3底部相连接，且主动齿轮8左侧贯穿外壳2左侧通过第一电机轴9与第一电机10相连接，底座1顶部设置有活动座11，且活动座11中间开设有聚线口12，活动座11底部贯穿底座1顶部与传动套13 相连接，且传动套13与螺杆14相连接，螺杆14左侧与皮带传动结构15相连接，且皮带传动结构15通过第二电机轴16与第二电机17相连接，底座1顶部右侧设置有压线器本体18，且压线器本体18内部的顶部和底部均设置有弹簧19，压线辊20分别设置在弹簧19靠近压线器本体18中心点的一侧。

外壳2与卷绳盘3的连接方式为滑动连接，且外壳2与卷绳盘3组成转动结构，同时卷绳盘3的侧面呈齿轮结构，外壳2与卷绳盘3之间通过滑动连接的方式提高卷绳盘3在进行转动时的稳定性。

第一进料口4的中心线和卷绳盘3的中心线在同一条横向直线上，且卷绳盘3与主动齿轮8的连接方式为啮合连接，确保卷绳盘3在进行转动时不会带动通过第一进料口4的缆芯不会同步进行转动，提高了实用性。

第二进料口5呈等角度分布有6个，且6个第二进料口5的中心点在同一个圆上，同时第二进料口5和第一进料口4内均呈等角度设置有8个滑轮6，通过滑轮6跟随原料同步进行转动，大大降低了第二进料口5和第一进料口4 内端面对原料表面摩擦起到的影响，提高了使用安全性。

从动齿轮7呈对称式设置有2个，且2个从动齿轮7之间的间距小于卷绳盘3的直径，通过两个动齿轮7对卷绳盘3起到承托的作用，降低卷绳盘3 与外壳2之间的接触压力，进而提高卷绳盘3在转动时的稳定性。

活动座11底部与外壳2顶部的连接方式为滑动连接，且活动座11中间的聚线口12的中心线与第一进料口4的中心线在同一条横向直线上，同时活动座11底部的传动套13与螺杆14的连接方式为螺纹连接，通过螺杆14配合传动套13带动活动座11进行左右平移从而调节活动座11与卷绳盘3之间的间距，进而调节缆绳分线的拧制间距，提高了使用便捷性。

弹簧19与压线辊20的连接方式为转动连接，且弹簧19与压线辊20组成伸缩结构，通过两组呈相对设置的弹簧19与压线辊20，通过弹簧19的弹力带动两个压线辊20挤压缆绳，便于提高缆绳的成型质量。

本实用新型提供的缆绳生产用编织机的工作原理如下：首先将缆芯从左侧穿过第一进料口4，并将分线从左侧穿过第二进料口5，随后将缆芯和分线一同从左侧穿过聚线口12，并将缆芯和分线一同从左侧贯穿过压线器本体18，随后接通外部电源，启动第一电机10，通过第一电机轴9带动主动齿轮8开始转动，主动齿轮8带动卷绳盘3开始转动，卷绳盘3在转动的过程中，带动分线开始围绕缆芯外侧扭曲并以螺旋的形式包裹在缆芯外侧形成缆绳，此时缆绳的结构较为松散，在缆绳穿过压线器本体18的过程中，通过弹簧19推动压线辊20挤压缆绳使得缆绳的整体结构趋于紧实，此时可通过外部牵引装置带动缆绳开始向右滑动，在缆芯和分线滑动的过程中滑轮6和压线辊20同步进行转动，当需要对聚线口12的位置进行调节时，启动第二电机17，通过第二电机轴16配合皮带传动结构15带动螺杆14开始转动，转动的螺杆14配合传动套13带动活动座11开始转动，从而调节活动座11与卷绳盘3之间的间距，进而调整缆绳的拧制间距，其中第一电机10和第二电机17的型号均为： YE2-132S-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的缆绳生产用编织机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种缆绳生产用编织机，设置有卷绳盘3、第一进料口4、第二进料口5和滑轮6，通过卷绳盘3的转动带动从6个第二进料口5 内穿过的分线进在通过第二进料口5穿过的缆芯外侧进行拧制，且滑轮6会跟随分线盒缆芯的滑动同步转动，有效降低第一进料口4和第二进料口5与材料的磨损，提高了实用性。

2、本实用新型提供一种缆绳生产用编织机，设置有活动座11、聚线口12、传动套13、螺杆14和第二电机17，通过第二电机17带动螺杆14转动，从而配合传动套13带动活动座11沿底座1顶部进行滑动，从而带动聚线口12进行移动，调节聚线口12与卷绳盘3之间的间距，提高了使用便捷性。

3、本实用新型提供一种缆绳生产用编织机，设置有压线器本体18、弹簧 19和压线辊20，拧制后的缆绳结构较为松散，此时将拧制后的一段穿过两个压线辊20之间，通过弹簧19的推力带动两个压线辊20挤压缆绳，提高缆绳的成型效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种缆绳生产用编织机，包括底座(1)和压线辊(20)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧设置有外壳(2)，且外壳(2)内设置有卷绳盘(3)，所述卷绳盘(3)中间开设有第一进料口(4)，且第一进料口(4)外围开设有第二进料口(5)，同时第一进料口(4)和第二进料口(5)内壁均设置有滑轮(6)，所述卷绳盘(3)底部的前后两侧均与从动齿轮(7)相连接，且从动齿轮(7)之间设置有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与卷绳盘(3)底部相连接，且主动齿轮(8)左侧贯穿外壳(2)左侧通过第一电机轴(9)与第一电机(10)相连接，所述底座(1)顶部设置有活动座(11)，且活动座(11)中间开设有聚线口(12)，所述活动座(11)底部贯穿底座(1)顶部与传动套(13)相连接，且传动套(13)与螺杆(14)相连接，所述螺杆(14)左侧与皮带传动结构(15)相连接，且皮带传动结构(15)通过第二电机轴(16)与第二电机(17)相连接，所述底座(1)顶部右侧设置有压线器本体(18)，且压线器本体(18)内部的顶部和底部均设置有弹簧(19)，所述压线辊(20)分别设置在弹簧(19)靠近压线器本体(18)中心点的一侧。

2.根据权利要求1所述的缆绳生产用编织机，其特征在于，所述外壳(2)与卷绳盘(3)的连接方式为滑动连接，且外壳(2)与卷绳盘(3)组成转动结构，同时卷绳盘(3)的侧面呈齿轮结构。

3.根据权利要求1所述的缆绳生产用编织机，其特征在于，所述第一进料口(4)的中心线和卷绳盘(3)的中心线在同一条横向直线上，且卷绳盘(3)与主动齿轮(8)的连接方式为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的缆绳生产用编织机，其特征在于，所述第二进料口(5)呈等角度分布有6个，且6个第二进料口(5)的中心点在同一个圆上，同时第二进料口(5)和第一进料口(4)内均呈等角度设置有8个滑轮(6)。

5.根据权利要求1所述的缆绳生产用编织机，其特征在于，所述从动齿轮(7)呈对称式设置有2个，且2个从动齿轮(7)之间的间距小于卷绳盘(3)的直径。

6.根据权利要求1所述的缆绳生产用编织机，其特征在于，所述活动座(11)底部与外壳(2)顶部的连接方式为滑动连接，且活动座(11)中间的聚线口(12)的中心线与第一进料口(4)的中心线在同一条横向直线上，同时活动座(11)底部的传动套(13)与螺杆(14)的连接方式为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的缆绳生产用编织机，其特征在于，所述弹簧(19)与压线辊(20)的连接方式为转动连接，且弹簧(19)与压线辊(20)组成伸缩结构。

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