CN219505468U - 一种薄膜气泡加工多焊道成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种薄膜气泡加工多焊道成型机，包括控制箱和设置在控制箱外壁上的焊道组件，相邻两组焊道组件形成一个气泡焊接单元，每组焊道组件均包括膜加热单元、膜加热传动单元、膜压合单元和膜压合传动单元。本实用新型实现薄膜气泡加工双焊道焊接的一次成型，并且可调整气泡的宽度，精度高、速度快、焊接质量好，节约了材料和人工。

Description

一种薄膜气泡加工多焊道成型机

技术领域

本实用新型属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种薄膜气泡加工多焊道成型机。

背景技术

薄膜加工工程中，对于大宽度气泡加工，特别是同时进行上、下两层焊道的焊接，一直是个难题，因此大型充气泡加工的成型就成了棘手的事。比如牛棚的充气卷帘加工，即使采用单焊道手工焊接，也存在不仅工作量大，而且焊接质量也难以达到标准的问题，无法得到大量推广。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜气泡加工多焊道成型机，达到一次焊接成型上下两层薄膜，节约了材料和人工，提高了焊接质量，提高了工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种薄膜气泡加工多焊道成型机，包括控制箱和设置在控制箱外壁上的至少2n组焊道组件，n为自然数，相邻两组焊道组件形成一个气泡焊接单元，每组焊道组件均包括膜加热单元、膜加热传动单元、膜压合单元和膜压合传动单元，膜加热单元包括两个加热块，在控制箱外壁上设有加热支撑架，两个加热块上下设置在加热支撑架上，且两个加热块之间有一定距离的缝隙；膜加热传动单元包括两个主动轮和两个从动轮，主动轮和从动轮上下转动设置在加热支撑架的两侧，上端的主动轮和从动轮之间、下端的主动轮和从动轮之间分别套接一个加热传动带；膜压合单元包括一个压轮和一个胶轮，压轮和胶轮均转动连接在控制箱外壁上，压轮位于胶轮上方；膜压合传动单元包括两个膜压合导轮，膜压合导轮上下转动连接在控制箱外壁上，在上端的膜压合导轮与主动轮之间、下端的膜压合导轮与主动轮之间分别套接一个压合传动带，两个从动轮之间的缝隙、两个加热块之间的缝隙、两个主动轮之间的缝隙、压轮和胶轮之间的缝隙、两个膜压合导轮之间的缝隙位置均对应。

优选的，所述加热支撑架包括支撑管和L型架，L型架通过支撑管连接在控制箱外壁上，下端所述加热块固定在下端的L型架内，上端加热块位置可调地连接在上端的L型架内，且位于下端加热块的正上方；

在加热块靠近所述主动轮一侧的L型架内，设有散热块，下端散热块固定在下端的L型架内，上端散热块位置可调地连接在上端的L型架内，且位于下端散热块的正上方。

进一步优选，上端所述加热块、上端所述散热块均通过位置调节组件连接在上端所述L型架内，位置调节组件包括L型连板和调整弹簧，在所述L型架上设有长条孔，L型连板一侧位置可调地连接在长条孔上，另一侧与加热块/散热块固定连接，调整弹簧下端与加热块/散热块上表面固定连接，上端与L型架固定连接，在调整弹簧内，套接限位管，限位管上端固定在L型架上，下端为自由端，并伸入到加热块/散热块上端设置的槽内。

进一步优选，所述加热传动带套接在所述主动轮靠近所述控制箱的一侧，所述压合传动带套接在主动轮远离控制箱的一侧。

进一步优选，所述压轮通过压轮轴转动连接在所述控制箱的外壁上，在压轮轴远离所述控制箱的一端，设有连接压轮的弹性连接件，弹性连接件包括压轮轴连接部和压轮连接部，压轮轴连接部可拆卸地套接在压轮轴的端部，在压轮轴连接部的外壁转动连接压轮连接部，且在压轮连接部的上端与压轮轴连接部之间，连接有压轮弹簧，压轮转动连接在压轮连接部上。

进一步优选，所述膜压合导轮通过导轮轴转动连接在所述控制箱外壁上，在导轮轴远离控制箱的一端，设有长条孔连接件，长条孔连接件位置可变的连接在导轮轴的端部，在长条孔连接件的一端连接膜压合导轮。

进一步优选，还包括驱动组件，驱动组件设置在所述控制箱内壁，包括电机、主动轮传动齿轮、过桥齿轮和胶轮传动齿轮，电机的输出端设有电机齿轮，所述主动轮通过主动轮轴转动连接在控制箱外壁上，主动轮传动齿轮数量与主动轮相同，主动轮传动齿轮分别连接在主动轮轴远离主动轮的一端，主动轮传动齿轮互相啮合，电机齿轮与一个主动轮传动齿轮啮合，一半数量的主动轮传动齿轮分别啮合一个过桥齿轮，每个过桥齿轮分别啮合一个胶轮传动齿轮，所述胶轮通过胶轮轴转动连接在控制箱外壁上，胶轮传动齿轮分别连接在胶轮轴远离胶轮的一端。

进一步优选，还包括温度控制组件，温度控制组件包括控制器、加热丝和温度传感器，在所述加热块内部，设有加热丝和温度传感器，加热丝和温度传感器均与控制器连接。

进一步优选，在所述从动轮远离所述加热块的一侧，设有气泡限位架，气泡限位架为U型结构，开口端靠近所述控制箱，气泡限位架的上表面与一个气泡焊接单元上端的焊道组件的两个所述从动轮的缝隙位置对应，下表面与下端的焊道组件的两个从动轮的缝隙位置对应。

进一步优选，在每组焊道组件的两个所述从动轮之间，设有膜支撑板，膜支撑板一直延伸至对应的所述膜压合导轮远离所述主动轮的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

提供一种薄膜气泡加工多焊道成型机，实现薄膜气泡加工双焊道焊接的一次成型，并且可调整气泡的宽度，精度高、速度快、焊接质量好，节约了材料和人工。

附图说明

图1为本装置主视结构示意图；

图2为本装置俯视结构示意图；

图3为加热支撑架内加热块和散热块连接结构示意图；

图4为弹性连接件结构示意图；

图5为驱动组件结构示意图；

图6为控制器与各部件连接关系图；

图7为气泡示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2，本实用新型提供一种薄膜气泡加工多焊道成型机，包括控制箱1和设置在控制箱1外壁上的至少2n组焊道组件，n为自然数，相邻两组焊道组件形成一个气泡焊接单元，每组焊道组件均包括膜加热单元、膜加热传动单元、膜压合单元和膜压合传动单元，膜加热单元包括两个加热块2，在控制箱1外壁上设有加热支撑架，两个加热块2上下设置在加热支撑架上，且两个加热块2之间有一定距离的缝隙；膜加热传动单元包括两个主动轮3和两个从动轮4，主动轮3和从动轮4上下转动设置在加热支撑架的两侧，上端的主动轮3和从动轮4之间、下端的主动轮3和从动轮4之间分别套接一个加热传动带5；膜压合单元包括一个压轮6和一个胶轮7，压轮6和胶轮7均转动连接在控制箱1外壁上，压轮6位于胶轮7上方；膜压合传动单元包括两个膜压合导轮8，膜压合导轮8上下转动连接在控制箱1外壁上，在上端的膜压合导轮8与主动轮3之间、下端的膜压合导轮8与主动轮3之间分别套接一个压合传动带9，两个从动轮4之间的缝隙、两个加热块2之间的缝隙、两个主动轮3之间的缝隙、压轮6和胶轮7之间的缝隙、两个膜压合导轮8之间的缝隙位置均对应。

在本实施例中，包括两组焊道组件，即n为1。参考图7，在利用本实用新型提供的薄膜气泡加工双焊道成型机进行薄膜气泡的焊接成型时，首先取形成薄膜气泡的两片薄膜，分别命名为薄膜一30和薄膜二31，将薄膜一30和薄膜二31折叠，薄膜一30的两端分别位于薄膜二31的上表面和下表面的合适位置，即薄膜一30将薄膜二31夹住，将上面的待焊接位置对应放置到上焊道组件的两个从动轮4之间，将下面的待焊接位置对应放置到下焊道组件的两个从动轮4之间，薄膜二31的开口方向面对着本装置，启动设备，开始焊接：

主动轮3转动，带动加热传动带5转动，加热传动带5带动薄膜一30和薄膜二31一起向前运动，待焊接位置经过加热块2时，加热块2散发热量，使薄膜待焊接位置受热变软至微融化，继续向前，薄膜经过两个主动轮2之间的缝隙后，进入到压轮6和胶轮7之间，胶轮7主动转动，压轮6弹性压在胶轮7上，薄膜待焊接位置被压轮6和胶轮7压合，然后继续向前行进，主动轮3的转动同步带动膜压合导轮8的转动，从而通过压合传动带9继续带动膜向前走，为了增大摩擦，压合传动带9为齿形带。直至将整个气泡的焊道焊接完毕后，完成了薄膜气泡的焊接，薄膜一30和薄膜二31之间形成气泡。继续向薄膜二31上焊接气泡时，取薄膜三，重复上述过程即可。

作为加热块2的合理连接方式，以及为了合理控制薄膜的温度，作为技术方案的改进，所述加热支撑架包括支撑管10和L型架11，L型架11通过支撑管10连接在控制箱1外壁上，下端所述加热块2固定在下端的L型架11内，上端加热块2位置可调地连接在上端的L型架11内，且位于下端加热块2的正上方；

在加热块2靠近所述主动轮3一侧的L型架11内，设有散热块12，下端散热块12固定在下端的L型架11内，上端散热块12位置可调地连接在上端的L型架11内，且位于下端散热块12的正上方。

在薄膜待焊接位置进入到两个加热块2之间时，根据薄膜的厚度，可以调整上端的加热块2和上端的散热块12的位置，从而调整两个加热块2和两个散热块12之间的距离。

参考图3，作为加热块2、散热块12的具体可调整连接方式，上端所述加热块2、上端所述散热块12均通过位置调节组件连接在上端所述L型架11内，位置调节组件包括L型连板13和调整弹簧14，在所述L型架11上设有长条孔，L型连板13一侧位置可调地连接在长条孔上，另一侧与加热块2/散热块12固定连接，调整弹簧14下端与加热块2/散热块12上表面固定连接，上端与L型架11固定连接，在调整弹簧14内，套接限位管，限位管上端固定在L型架11上，下端为自由端，并伸入到加热块2/散热块12上端设置的槽内。

在需要调节加热块2和散热块12的位置时，通过调整L型连板13在L型架11的长条孔上的位置来调整，通过调整弹簧14来实现加热块2和散热块12的连接。

为了方便同时带动加热传动带5和压合传动带9，作为技术方案的改进，主动轮3设置为宽轮，所述加热传动带5套接在所述主动轮3靠近所述控制箱1的一侧，所述压合传动带9套接在主动轮3远离控制箱1的一侧。

参考图4，作为压轮6的弹性连接方式，所述压轮6通过压轮轴15转动连接在所述控制箱1的外壁上，在压轮轴15远离所述控制箱的一端，设有连接压轮6的弹性连接件16，弹性连接件16包括压轮轴连接部1601和压轮连接部1602，压轮轴连接部1601可拆卸地套接在压轮轴15的端部，在压轮轴连接部1601的外壁转动连接压轮连接部1602，且在压轮连接部1602的上端与压轮轴连接部1601之间，连接有压轮弹簧1603，压轮6转动连接在压轮连接部1602上。

在薄膜待焊接位置行进到胶轮7位置时，通过胶轮7的转动，带动薄膜进入胶轮7和压轮6之间，压轮弹簧1603始终处于压缩状态，即对压轮连接部1602有一个推力，使压轮连接部1602带动压轮6压在胶轮7上，使待焊接位置的压合效果更好。

为了方便调整压合传动带9的松紧度，作为技术方案的改进，所述膜压合导轮8通过导轮轴17转动连接在所述控制箱1外壁上，在导轮轴17远离控制箱1的一端，设有长条孔连接件18，长条孔连接件18位置可变的连接在导轮轴17的端部，在长条孔连接件18的一端连接膜压合导轮8。

在需要调整压合传动带9的松紧时，先拧松长条孔连接件18与导轮轴17之间的连接，移动长条孔连接件18的位置，即完成调整。

参考图5，为了对整个装置提供驱动力，作为技术方案的改进，还包括驱动组件，驱动组件设置在所述控制箱1内壁，包括电机19、主动轮传动齿轮20、过桥齿轮21和胶轮传动齿轮22，电机19的输出端设有电机齿轮，所述主动轮3通过主动轮轴23转动连接在控制箱1外壁上，主动轮传动齿轮20数量与主动轮3相同，主动轮传动齿轮20分别连接在主动轮轴23远离主动轮3的一端，主动轮传动齿轮20互相啮合，电机齿轮与一个主动轮传动齿轮20啮合，一半数量的主动轮传动齿轮20分别啮合一个过桥齿轮21，每个过桥齿轮21分别啮合一个胶轮传动齿轮22，所述胶轮7通过胶轮轴24转动连接在控制箱1外壁上，胶轮传动齿轮22分别连接在胶轮轴24远离胶轮7的一端。

启动装置时，电机19带动与其啮合的主动轮传动齿轮20转动，该主动轮传动齿轮20带动其余的主动轮传动齿轮20转动，从而通过主动轮传动齿轮20带动主动轮轴23转动，达到对主动轮3转动的驱动，主动轮传动齿轮20的转动带动与其啮合的过桥齿轮21的转动，过桥齿轮21带动胶轮传动齿轮22转动，胶轮传动齿轮22带动胶轮轴24转动，从而实现带动胶轮7转动。

参考图6，为了控制加热块2的加热温度，作为技术方案的改进，还包括温度控制组件，温度控制组件包括控制器25、加热丝26和温度传感器27，在所述加热块2内部，设有加热丝26和温度传感器27，加热丝26和温度传感器27均与控制器25连接。

在启动装置后，控制器25控制加热丝26升温，给加热块2加热，温度传感器27随时采集加热块2的温度，将温度实时传递给控制器25，从而根据设定的不同型号的薄膜的加热温度，来调整加热块2的温度。

为了根据气泡的尺寸，来合理限制焊道的焊接位置，作为技术方案的改进在所述从动轮4远离所述加热块2的一侧，设有气泡限位架28，气泡限位架28为U型结构，开口端靠近所述控制箱1，气泡限位架28的上表面与一个气泡焊接单元上端的焊道组件的两个所述从动轮4的缝隙位置对应，下表面与下端的焊道组件的两个从动轮4的缝隙位置对应。

在焊接时，根据尺寸设置气泡限位架28的宽度，然后将气泡的上焊道与上焊道组件的加热块2位置对应，下焊道与下焊道组件的加热块2位置对应，即可进行焊接。

为了进一步引导和支撑薄膜按照加热、压合的方向行走，作为技术方案的改进，在每组焊道组件的两个所述从动轮4之间，设有膜支撑板29，膜支撑板19一直延伸至对应的所述膜压合导轮8远离所述主动轮3的一侧。

Claims (10)

1.一种薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，包括控制箱(1)和设置在控制箱(1)外壁上的至少2n组焊道组件，n为自然数，相邻两组焊道组件形成一个气泡焊接单元，每组焊道组件均包括膜加热单元、膜加热传动单元、膜压合单元和膜压合传动单元，膜加热单元包括两个加热块(2)，在控制箱(1)外壁上设有加热支撑架，两个加热块(2)上下设置在加热支撑架上，且两个加热块(2)之间有一定距离的缝隙；膜加热传动单元包括两个主动轮(3)和两个从动轮(4)，主动轮(3)和从动轮(4)上下转动设置在加热支撑架的两侧，上端的主动轮(3)和从动轮(4)之间、下端的主动轮(3)和从动轮(4)之间分别套接一个加热传动带(5)；膜压合单元包括一个压轮(6)和一个胶轮(7)，压轮(6)和胶轮(7)均转动连接在控制箱(1)外壁上，压轮(6)位于胶轮(7)上方；膜压合传动单元包括两个膜压合导轮(8)，膜压合导轮(8)上下转动连接在控制箱(1)外壁上，在上端的膜压合导轮(8)与主动轮(3)之间、下端的膜压合导轮(8)与主动轮(3)之间分别套接一个压合传动带(9)，两个从动轮(4)之间的缝隙、两个加热块(2)之间的缝隙、两个主动轮(3)之间的缝隙、压轮(6)和胶轮(7)之间的缝隙、两个膜压合导轮(8)之间的缝隙位置均对应。

2.根据权利要求1所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，所述加热支撑架包括支撑管(10)和L型架(11)，L型架(11)通过支撑管(10)连接在控制箱(1)外壁上，下端所述加热块(2)固定在下端的L型架(11)内，上端加热块(2)位置可调地连接在上端的L型架(11)内，且位于下端加热块(2)的正上方；

在加热块(2)靠近所述主动轮(3)一侧的L型架(11)内，设有散热块(12)，下端散热块(12)固定在下端的L型架(11)内，上端散热块(12)位置可调地连接在上端的L型架(11)内，且位于下端散热块(12)的正上方。

3.根据权利要求2所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，上端所述加热块(2)、上端所述散热块(12)均通过位置调节组件连接在上端所述L型架(11)内，位置调节组件包括L型连板(13)和调整弹簧(14)，在所述L型架(11)上设有长条孔，L型连板(13)一侧位置可调地连接在长条孔上，另一侧与加热块(2)/散热块(12)固定连接，调整弹簧(14)下端与加热块(2)/散热块(12)上表面固定连接，上端与L型架(11)固定连接，在调整弹簧(14)内，套接限位管，限位管上端固定在L型架(11)上，下端为自由端，并伸入到加热块(2)/散热块(12)上端设置的槽内。

4.根据权利要求1所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，所述加热传动带(5)套接在所述主动轮(3)靠近所述控制箱(1)的一侧，所述压合传动带(9)套接在主动轮(3)远离控制箱(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，所述压轮(6)通过压轮轴(15)转动连接在所述控制箱(1)的外壁上，在压轮轴(15)远离所述控制箱的一端，设有连接压轮(6)的弹性连接件(16)，弹性连接件(16)包括压轮轴连接部(1601)和压轮连接部(1602)，压轮轴连接部(1601)可拆卸地套接在压轮轴(15)的端部，在压轮轴连接部(1601)的外壁转动连接压轮连接部(1602)，且在压轮连接部(1602)的上端与压轮轴连接部(1601)之间，连接有压轮弹簧(1603)，压轮(6)转动连接在压轮连接部(1602)上。

6.根据权利要求1所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，所述膜压合导轮(8)通过导轮轴(17)转动连接在所述控制箱(1)外壁上，在导轮轴(17)远离控制箱(1)的一端，设有长条孔连接件(18)，长条孔连接件(18)位置可变的连接在导轮轴(17)的端部，在长条孔连接件(18)的一端连接膜压合导轮(8)。

7.根据权利要求1所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，还包括驱动组件，驱动组件设置在所述控制箱(1)内壁，包括电机(19)、主动轮传动齿轮(20)、过桥齿轮(21)和胶轮传动齿轮(22)，电机(19)的输出端设有电机齿轮，所述主动轮(3)通过主动轮轴(23)转动连接在控制箱(1)外壁上，主动轮传动齿轮(20)数量与主动轮(3)相同，主动轮传动齿轮(20)分别连接在主动轮轴(23)远离主动轮(3)的一端，主动轮传动齿轮(20)互相啮合，电机齿轮与一个主动轮传动齿轮(20)啮合，一半数量的主动轮传动齿轮(20)分别啮合一个过桥齿轮(21)，每个过桥齿轮(21)分别啮合一个胶轮传动齿轮(22)，所述胶轮(7)通过胶轮轴(24)转动连接在控制箱(1)外壁上，胶轮传动齿轮(22)分别连接在胶轮轴(24)远离胶轮(7)的一端。

8.根据权利要求1所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，还包括温度控制组件，温度控制组件包括控制器(25)、加热丝(26)和温度传感器(27)，在所述加热块(2)内部，设有加热丝(26)和温度传感器(27)，加热丝(26)和温度传感器(27)均与控制器(25)连接。

9.根据权利要求1所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，在所述从动轮(4)远离所述加热块(2)的一侧，设有气泡限位架(28)，气泡限位架(28)为U型结构，开口端靠近所述控制箱(1)，气泡限位架(28)的上表面与一个气泡焊接单元上端的焊道组件的两个所述从动轮(4)的缝隙位置对应，下表面与下端的焊道组件的两个从动轮(4)的缝隙位置对应。

10.根据权利要求1所述的薄膜气泡加工多焊道成型机，其特征在于，在每组焊道组件的两个所述从动轮(4)之间，设有膜支撑板(29)，膜支撑板(29)一直延伸至对应的所述膜压合导轮(8)远离所述主动轮(3)的一侧。