CN213013506U - 一种压花装置和应用该压花装置的口罩生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压花装置，包括支架、超声波压模、压花辊、压花轮、加热组件和驱动组件；所述超声波压模设置在支架上；所述压花辊水平地转动设置在支架上，并位于超声波压模的上方；所述压花轮同轴设置在压花辊上，且压花轮的侧面设有与口罩轮廓对应的刀刃；所述加热组件设置在压花辊内；所述驱动组件驱动压花辊转动。本实用新型通过同时在压花辊上设置加热组件，使压花轮和压花辊加热，进而配合超声波压模，同时对口罩进行表面压花处理以及对口罩的四边进行热熔焊接处理，实现口罩本体的缝合，使口罩热熔焊接的位置受热均匀，减少熔接位置拉丝、焊接不完整的情况，从而降低了口罩生产的次品率。

Description

一种压花装置和应用该压花装置的口罩生产线

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，特别是涉及一种压花装置和应用该压花装置的口罩生产线。

背景技术

在现有技术一些口罩生产线中，会通过压花装置在口罩布料上进行压花、压泡、压皱、压商标，同时通过超声波模块结合压花装置对多层的布料进行热熔焊接；现有的压花装置的压花效果较差，容易出现压花位置拉丝、布料焊接不完全等情况，容易产生较多的次品，因此需要提供一种压花装置和应用该压花装置的口罩生产线。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种压花装置和应用该压花装置的口罩生产线。

一种压花装置，包括支架、超声波压模、压花辊、压花轮、加热组件和驱动组件；

所述超声波压模设置在支架上；

所述压花辊水平地转动设置在支架上，并位于超声波压模的上方；所述压花轮同轴设置在压花辊上，且压花轮的侧面设有与口罩轮廓对应的刀刃；

所述加热组件设置在压花辊内；

所述驱动组件驱动压花辊转动。

本实用新型所述的压花装置，通过同时在压花辊上设置加热组件，使压花轮和压花辊加热，进而配合超声波压模，同时对口罩进行表面压花处理以及对口罩的四边进行热熔焊接处理，实现口罩本体的缝合，使口罩热熔焊接的位置受热均匀，减少熔接位置拉丝、焊接不完整的情况，从而降低了口罩生产的次品率，提高了产品质量的一致性；而且，本实用新型通过加热压花辊和压花轮的方式减少了压花轮的刀刃的磨损量，提高了压花轮的使用寿命，同时降低加工噪音，改善工作人员操作环境。

进一步地，所述压花辊的端面中心位置设有通孔；所述加热组件包括加热棒；所述加热棒穿设在通孔内；所述加热棒位于通孔内的两端分别套设有滚动轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滚动轴承将加热棒转动设置在压花辊的通孔内，可保护加热棒不受压花辊滚动时影响，且同时可实现导热功能。

进一步地，所述加热棒与对应通孔内壁之间设有导热填充物层。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置导热填充物层，可加快加热棒导热到压花辊和压花轮上，并且使导热均匀。

进一步地，所述导热填充物层为环氧树脂发泡材料层。

采用上述进一步方案的有益效果是，环氧树脂发泡材料具有良好的导热性能，且易于制备。

进一步地，还包括热电偶；所述热电偶设置在电热棒上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置热电偶，可准确并快速地监控电热棒的温度。

进一步地，所述超声波压模设置在所述支架上，并位于压花辊的下方；所述驱动组件包括驱动源、主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮与驱动源的输出端连接，所述从动齿轮同轴设置在压花辊上，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动源带动压花辊转动，进而使布料可在超声波压模上持续推进，并进行热熔焊接和表面压花处理。

进一步地，还包括两个滑块、两个压块、两个固定件、两个拧动螺杆和两个弹簧；所述支架两侧垂直设有导轨，滑块和压块上设有对应的导槽，各滑块和各压块分别滑动设置在一侧导轨上，压块位于滑块上方；所述压花辊的两端分别转动设置在对应一个滑块上；各压块顶面设有弹簧孔，各弹簧设置在对应弹簧孔内；各固定件分别可拆卸地设置在对应一侧的导轨上方，各固定件上均垂直设有螺纹孔，各螺杆分别与对应的螺纹孔螺纹连接，且各螺杆的底部插入到对应的一个弹簧孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置弹簧和螺杆，可在保证主动齿轮和从动齿轮正常啮合的情况下，根据口罩的厚度微调压花辊与超声波压模之间的间隙，以适用不同厚度口罩的加工处理。

本实用新型还提供一种口罩生产线，包括固定台、依次设置在固定台上的压花装置、折边装置、封边装置和切刀装置；所述压花装置用于口罩压花焊接；所述折边装置用于口罩成型折叠；所述封边装置用于口罩成型封口；所述压花装置用于口罩成型切片。

本实用新型所述的口罩生产线，通过设置压花装置，减少熔接位置拉丝、焊接不完整的情况，从而降低了口罩生产线的次品率，提高了产品质量的一致性；采用超声波熔接，可同时完成口罩四边的熔接，实现口罩本体的缝合，连接质量高，效果好，省时省力。

进一步地，所述切刀装置上设有切刀辊；所述切刀辊上同轴设有切刀轮，所述切刀轮的侧面设有与口罩花纹对应的刀刃；所述切刀辊内设有加热棒。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过切刀辊内设置加热棒的方式减少了切刀轮的刀刃的磨损量，提高了切刀轮的使用寿命，同时降低切割噪音，改善工作人员操作环境。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的压花装置的结构示意图；

图2为本实用新型的压花辊和压花轮的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的口罩生产线的结构示意图；

图4为本实用新型的切刀装置的结构示意图。

图中：100、压花装置；110、支架；111、滑块；112、压块；1121、弹簧孔；113、固定件；1131、螺纹孔；114、拧动螺杆；115、导轨；116、导槽；120、压花辊；121、压花轮；1211、刀刃；122、第一通孔；130、超声波压模；141、加热棒；142、滚动轴承；143、导热填充物层；144、热电偶；151、驱动源；200、固定台；300、折边装置；400、封边装置；500、切刀装置；510、切刀辊；520、切刀轮；521、切刀刀刃；600、布料架。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实施例的一种压花装置100，包括支架110、超声波压模130、压花辊120、压花轮121、两个滑块111、两个压块112、两个固定件113、两个拧动螺杆114、两个弹簧(图未示)、加热组件、热电偶144和驱动组件；

具体的，所述超声波压模130设置在支架110上，并位于压花辊120的下方；

具体的，所述压花辊120水平地转动设置在支架110上，并位于超声波压模130的上方；更具体的，所述支架110两侧垂直设有导轨115，滑块111和压块112上设有对应的导槽116，各滑块111和各压块112分别滑动设置在一侧导轨115上，压块112位于滑块111上方；所述压花辊120的两端分别转动设置在对应一个滑块111上；各压块112顶面设有弹簧孔1121，各弹簧设置在对应弹簧孔1121内；各固定件113分别可拆卸地设置在对应一侧的导轨115上方，各固定件113上均垂直设有螺纹孔1131，各螺杆分别与对应的螺纹孔1131螺纹连接，且各螺杆的底部插入到对应的一个弹簧孔1121内；

具体的，所述压花轮121同轴设置在压花辊120上，且压花轮121的侧面设有与口罩轮廓对应的刀刃1211；

具体的，所述加热组件设置在压花辊120内；更具体的，所述压花辊120的端面中心位置设有通孔；所述加热组件包括加热棒141；所述加热棒141穿设在通孔内；所述加热棒141位于通孔内的两端分别套设有滚动轴承142；所述热电偶144设置在电热棒上；所述加热棒141与对应通孔内壁之间设有导热填充物层143，本实施例优选所述导热填充物层143为环氧树脂发泡材料层；

具体的，所述驱动组件驱动压花辊120转动；更具体的，所述驱动组件包括驱动源151、主动齿轮(图未示)和从动齿轮(图未示)；所述主动齿轮与驱动源151的输出端连接，所述从动齿轮同轴设置在压花辊120上，且主动齿轮与从动齿轮啮合；本实施例优选所述驱动源151为电机。

本实施例的工作过程：

首先，拧动螺杆114，调整弹簧压缩程度，在保证主动齿轮和从动齿轮正常啮合的情况下，根据口罩的厚度微调压花轮121和超声波压模130之间的间隙，以适用不同厚度口罩的加工处理；可通过多次试验进行微调；

进而通过加热棒141和导热填充物层143对压花辊120和压花轮121进行加热，且通过对应的热电偶144对温度进行监控；

最后通过电机依次带动主动齿轮、从动齿轮和压花辊120转动，同时加热棒141相对静止；进而将口罩推入压花轮121和超声波压模130之间，实现口罩的表面压花处理，同时利用超声波压模130的高频振动融合口罩的四边。

相对于现有技术，本实用新型的压花装置通过同时在压花辊上设置加热组件，使压花轮和压花辊加热，进而配合超声波压模，同时对口罩进行表面压花处理以及对口罩的四边进行热熔焊接处理，实现口罩本体的缝合，使口罩热熔焊接的位置受热均匀，减少熔接位置拉丝、焊接不完整的情况，从而降低了口罩生产的次品率，提高了产品质量的一致性；而且，本实用新型通过加热压花辊和压花轮的方式减少了压花轮的刀刃的磨损量，提高了压花轮的使用寿命，同时降低加工噪音，改善工作人员操作环境。

请参阅图3和图4，本实施例的一种口罩生产线，包括固定台200、依次设置在固定台200上的压花装置100、折边装置300、封边装置400和切刀装置500；所述压花装置100用于口罩表面压花处理和热熔焊接；所述折边装置300用于口罩成型折叠；所述封边装置400用于口罩成型封口；所述压花装置100用于口罩成型切片；

具体的，所述切刀装置500上设有切刀辊510；所述切刀辊510上同轴设有切刀轮520，所述切刀轮520的侧面设有与口罩花纹对应的切刀刀刃521；所述切刀辊510内设有切刀加热棒(图未示)。

本实施例的工作过程：

多层布料从布料架600进入压花装置100进行压花处理以及热熔焊接，进而输送到折边装置300进行折叠，进而输送到封边装置400进行封口成型，最后经过切刀装置500进行口罩成型切割，得到合格的口罩产品。

相对于现有技术，本实用新型的口罩生产线通过设置压花装置，减少熔接位置拉丝、焊接不完整的情况，从而降低了口罩生产线的次品率，提高了产品质量的一致性；采用超声波熔接，可同时完成口罩四边的熔接，实现口罩本体的缝合，连接质量高，效果好，省时省力。

另外，本实用新型的口罩生产线通过切刀辊内设置加热棒的方式减少了切刀轮的刀刃的磨损量，提高了切刀轮的使用寿命，同时降低切割噪音，改善工作人员操作环境。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压花装置，其特征在于，包括

支架(110)；

超声波压模(130)，所述超声波压模(130)设置在支架(110)上；

压花辊(120)和压花轮(121)，所述压花辊(120)水平地转动设置在支架(110)上，并位于超声波压模(130)的上方；所述压花轮(121)同轴设置在压花辊(120)上，且压花轮(121)的侧面设有与口罩轮廓对应的刀刃(1211)；

加热组件，所述加热组件设置在压花辊(120)内；

驱动组件，所述驱动组件驱动压花辊(120)转动。

2.根据权利要求1所述的压花装置，其特征在于，所述压花辊(120)的端面中心位置设有通孔；所述加热组件包括加热棒(141)；所述加热棒(141)穿设在通孔内；所述加热棒(141)位于通孔内的两端分别套设有滚动轴承(142)。

3.根据权利要求2所述的压花装置，其特征在于，所述加热棒(141)与对应通孔内壁之间设有导热填充物层(143)。

4.根据权利要求3所述的压花装置，其特征在于，所述导热填充物层(143)为环氧树脂发泡材料层。

5.根据权利要求2所述的压花装置，其特征在于，还包括热电偶(144)；所述热电偶(144)设置在电热棒上。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的压花装置，其特征在于，所述超声波压模(130)设置在所述支架(110)上，并位于压花辊(120)的下方；所述驱动组件包括驱动源(151)、主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮与驱动源(151)的输出端连接，所述从动齿轮同轴设置在压花辊(120)上，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的压花装置，其特征在于，还包括两个滑块(111)、两个压块(112)、两个固定件(113)、两个拧动螺杆(114)和两个弹簧；所述支架(110)两侧垂直设有导轨(115)，滑块(111)和压块(112)上设有对应的导槽(116)，各滑块(111)和各压块(112)分别滑动设置在一侧导轨(115)上，压块(112)位于滑块(111)上方；所述压花辊(120)的两端分别转动设置在对应一个滑块(111)上；各压块(112)顶面设有弹簧孔(1121)，各弹簧设置在对应弹簧孔(1121)内；各固定件(113)分别可拆卸地设置在对应一侧的导轨(115)上方，各固定件(113)上均垂直设有螺纹孔(1131)，各螺杆分别与对应的螺纹孔(1131)螺纹连接，且各螺杆的底部插入到对应的一个弹簧孔(1121)内。

8.一种口罩生产线，其特征在于，包括固定台(200)、依次设置在固定台(200)上的权利要求1至7任一所述的压花装置(100)、折边装置(300)、封边装置(400)和切刀装置(500)；所述压花装置(100)用于口罩表面压花处理和热熔焊接；所述折边装置(300)用于口罩成型折叠；所述封边装置(400)用于口罩成型封口；所述压花装置(100)用于口罩成型切片。

9.根据权利要求8所述的口罩生产线，其特征在于，所述切刀装置(500)上设有切刀辊(510)；所述切刀辊(510)上同轴设有切刀轮(520)，所述切刀轮(520)的侧面设有与口罩花纹对应的刀刃；所述切刀辊(510)内设有加热棒。

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