CN219505342U - 一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，包括上模座以及下模座，上模座上开设有主热流通道，下模座上开设有分热流通道，分热流通道远离主热流通道的一端设有注塑嘴，注塑嘴固定连接于下模座上，分热流通道靠近注塑嘴的一端侧壁设有辅助加热组件，上模座的内部设有第一加热线圈。本实用新型通过加热筒伸入至主热流通道内，使主热流通道中心内熔融的塑料可以受到加热筒的加热，使流经主热流通道内的塑料可以更加全面的受热，同时通过分热流通道内的辅助加热组件可以对分热流通道内的塑料进行再次加热，通过双重加热，提高塑料受热均匀度。

Description

一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构

技术领域

本实用新型涉及一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，特别是涉及一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

模内镶嵌注塑工件时,膜片上设置有图案并放置在模腔内，再将注塑料注入模腔内，热流道是将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，通过热流道内的加热线圈对热流道本体进行加热，而目前的热流道结构在传输塑料原料时，只有与热流道内壁相接触的熔融塑料才能受热，而位于热流道中部即熔融塑料中心部位的原料无法直接与热流道内壁接触受热，使热流道内熔融的塑料受热不均匀，影响注塑产品效果。

因此，亟需对模内镶嵌注塑模具的热流道结构进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，通过加热筒伸入至主热流通道内，使主热流通道中心内熔融的塑料可以受到加热筒的加热，使流经主热流通道内的塑料可以更加全面的受热，同时通过分热流通道内的辅助加热组件可以对分热流通道内的塑料进行再次加热，通过双重加热，提高塑料受热均匀度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：包括上模座以及下模座，所述上模座上开设有主热流通道，所述下模座上开设有分热流通道，所述分热流通道远离主热流通道的一端设有注塑嘴，所述注塑嘴固定连接于下模座上，所述分热流通道靠近注塑嘴的一端侧壁设有辅助加热组件，所述上模座的内部设有第一加热线圈，所述第一加热线圈呈螺旋状设置在主热流通道的外侧，所述下模座的内部设有加热筒，所述加热筒的内部设有第二加热线圈，所述加热筒远离下模座的一端延伸至主热流通道的内部。

优选的，所述辅助加热组件包括微型加热器以及导热板，所述下模座的内部设有空腔，所述微型加热器固定连接于空腔的内部，所述导热板的一端与微型加热器相接触，且所述导热板远离微型加热器的一端延伸至分热流通道的内部。

优选的，所述下模座的外壁上设有控制器，所述分热流通道的内部设有温度传感器，所述温度传感器以及所述微型加热器均与控制器电性连接。

优选的，所述加热筒的圆周内壁上设有多个加热板，且多个所述加热板相互错位设置。

优选的，所述加热筒的下端开设有多个贯穿槽，且多个所述贯穿槽围绕加热筒的中心轴线均匀设置。

优选的，所述下模座上通过铰座铰接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的上端螺纹旋合连接有紧固螺母，所述上模座的侧壁上开设有凹口。

优选的，所述上模座的底部内壁上设有密封环，所述下模座的上端设有与密封环相匹配的密封槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过加热筒伸入至主热流通道内，使主热流通道中心内熔融的塑料可以受到加热筒的加热，使流经主热流通道内的塑料可以更加全面的受热，同时通过分热流通道内的辅助加热组件可以对分热流通道内的塑料进行再次加热，通过双重加热，提高塑料受热均匀度。

2、通过将紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓上，使上模座与下模组之间为可拆卸连接，便于对主热流通道以及加热筒进行清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的等轴测结构示意图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中A-A处放大结构示意图。

图中，1、上模座；101、第一加热线圈；2、下模座；201、加热筒；202、第二加热线圈；203、加热板；204、贯穿槽；3、主热流通道；4、分热流通道；5、注塑嘴；6、辅助加热组件；601、微型加热器；602、导热板；603、空腔；7、控制器；8、温度传感器；9、紧固螺杆；901、紧固螺母；902、凹口；903、密封环；904、密封槽。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图3所示，本实施例提供的模内镶嵌注塑模具的热流道结构，包括辅助加热组件6上模座1以及下模座2，下模座2上通过铰座铰接有紧固螺杆9，紧固螺杆9的上端螺纹旋合连接有紧固螺母901，上模座1的侧壁上开设有凹口902，通过转动紧固螺母901，使紧固螺母901与凹口902的顶端相抵触，从而便于将上模座1与下模座2进行可拆卸连接，。

进一步的，如图3所示，上模座1的底部内壁上设有密封环903，下模座2的上端设有与密封环903相匹配的密封槽904，在上模座1与下模座2进行连接时，密封环903卡入密封槽904内，使上模座1与下模座2之间的连接密封性更好，避免熔融的塑料泄露。

如图2所示，上模座1上开设有主热流通道3，下模座2上开设有分热流通道4，分热流通道4远离主热流通道3的一端设有注塑嘴5，注塑嘴5固定连接于下模座2上，分热流通道4靠近注塑嘴5的一端侧壁设有辅助加热组件6，上模座1的内部设有第一加热线圈101，第一加热线圈101呈螺旋状设置在主热流通道3的外侧，辅助加热组件6包括微型加热器601以及导热板602，下模座2的内部设有空腔603，微型加热器601固定连接于空腔603的内部，导热板602的一端与微型加热器601相接触，且导热板602远离微型加热器601的一端延伸至分热流通道4的内部，通过微型加热器601加热，在导热板602的作用下，将热量传递到分热流通道4内对塑料进行加热，避免流至分热流通道4内的塑料温度降低。

进一步的，如图1和图2所示，下模座2的外壁上设有控制器7，分热流通道4的内部设有温度传感器8，温度传感器8以及微型加热器601均与控制器7电性连接，当温度传感器8感应到分热流通道4内的塑料温度低于设定温度值时，将信号传递给控制器7，控制器7将微型电热器打开进行加热。

如图2所示，第一加热线圈101呈螺旋状设置在主热流通道3的外侧，下模座2的内部设有加热筒201，加热筒201的内部设有第二加热线圈202，加热筒201远离下模座2的一端延伸至主热流通道3的内部，下模座2的内部设有加热筒201，加热筒201的内部设有第二加热线圈202，加热筒201远离下模座2的一端延伸至主热流通道3的内部。

进一步的，如图2所示，加热筒201的圆周内壁上设有多个加热板203，且多个加热板203相互错位设置，通过加热板203对流经加热筒201中部的塑料进行加热，使塑料可以更加全面的接收到热量。

更进一步的，如图2所示，加热筒201的下端开设有多个贯穿槽204，且多个贯穿槽204围绕加热筒201的中心轴线均匀设置，在贯穿槽204的连通作用下使加热筒201内部的塑料可以向分热流通道4内流动。

如图1-图3所示，本实施例提供的模内镶嵌注塑模具的热流道结构的原理如下：在使用时，将上模座1放置在下模座2上，使密封环903插入密封槽904内，然后将紧固螺杆9转动至凹口902内，并转动紧固螺母901，通过紧固螺母901与凹口902的上端相抵触，从而将上模座1与下模座2进行连接固定，然后将熔融的塑料通过主热流通道3注入后，通过第一加热线圈101对主热流通道3的内壁进行加热，部分熔融的塑料通过加热筒201流入至分热流通道4内，第二加热线圈202对加热筒201进行加热，从而对主热流通道3中心部位的塑料进行加热，同时加热筒201将热量传递到加热板203上，通过加热板203对加热筒201内部中心处的塑料进行加热，使流经主热流通道3内的塑料可更加全面的受热，当塑料通过注塑嘴5进行注射时，若温度传感器8感应到塑料的温度低于设定值时，将信号传递给控制器7，控制器7将微型加热器601打开，对导热板602进行加热，导热板602对分热流通道4内的塑料进行加热，提高塑料加热的均匀性。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，包括上模座(1)以及下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)上开设有主热流通道(3)，所述下模座(2)上开设有分热流通道(4)，所述分热流通道(4)远离主热流通道(3)的一端设有注塑嘴(5)，所述注塑嘴(5)固定连接于下模座(2)上，所述分热流通道(4)靠近注塑嘴(5)的一端侧壁设有辅助加热组件(6)，所述上模座(1)的内部设有第一加热线圈(101)，所述第一加热线圈(101)呈螺旋状设置在主热流通道(3)的外侧，所述下模座(2)的内部设有加热筒(201)，所述加热筒(201)的内部设有第二加热线圈(202)，所述加热筒(201)远离下模座(2)的一端延伸至主热流通道(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，其特征在于：所述辅助加热组件(6)包括微型加热器(601)以及导热板(602)，所述下模座(2)的内部设有空腔(603)，所述微型加热器(601)固定连接于空腔(603)的内部，所述导热板(602)的一端与微型加热器(601)相接触，且所述导热板(602)远离微型加热器(601)的一端延伸至分热流通道(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，其特征在于：所述下模座(2)的外壁上设有控制器(7)，所述分热流通道(4)的内部设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)以及所述微型加热器(601)均与控制器(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，其特征在于：所述加热筒(201)的圆周内壁上设有多个加热板(203)，且多个所述加热板(203)相互错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，其特征在于：所述加热筒(201)的下端开设有多个贯穿槽(204)，且多个所述贯穿槽(204)围绕加热筒(201)的中心轴线均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，其特征在于：所述下模座(2)上通过铰座铰接有紧固螺杆(9)，所述紧固螺杆(9)的上端螺纹旋合连接有紧固螺母(901)，所述上模座(1)的侧壁上开设有凹口(902)。

7.根据权利要求1所述的一种模内镶嵌注塑模具的热流道结构，其特征在于：所述上模座(1)的底部内壁上设有密封环(903)，所述下模座(2)的上端设有与密封环(903)相匹配的密封槽(904)。