CN219505160U - 一种真空吸附定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附定位装置，包括具有形面的工件吸附装夹、吸附槽装夹和底座，在吸附槽装夹的下方连接一个真空泵，在所述底座的上方从下至上依次设置所述吸附槽装夹和所述工件吸附装夹。所述工件吸附装夹包括多个第一螺栓孔和在所述形面中间设置的气流孔，所述气流孔在工装吸附装夹的上下表面内形成的通路为气流道，所述多个第一螺栓孔沿着所述形面的外周面使其构成一圈。通过本装置，设置不同工件吸附装夹的形面与不同曲面的待加工件紧密契合，使工件吸附装夹和吸附槽装夹内部保持一个高度真空的状态，进而使待加工件牢固的吸附在工件吸附装夹中进行切刀操作时，避免出现偏移和松动现象，同时提高了加工精度。

Description

一种真空吸附定位装置

技术领域

本实用新型涉及工业制造技术领域，具体涉及一种真空吸附定位装置。

背景技术

陶瓷基复合材料的弯联编织结构使内部纤维呈波纹状弯曲，陶瓷成型时有一定弧度，在机加工时选择合适的装夹方式使得成型表面贴合度高且牢固，在数控加工中心加工过程中，定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求都有很大影响。

目前市场上的夹具在安装工件时，一是无法满足具有曲面或弧度的工件进行十分契合的定位、测量和装配基准。二是既无法承受大切削力，又无法满足精度的要求，在进行大切削力时，易发生偏移和松动的现象，降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空吸附定位装置，通过设置具有形面的工件吸附装夹和具有吸气孔的吸附槽装夹，同时在吸附槽装夹的吸气孔中连接真空泵，解决了现有技术中夹具与曲面或弧形的工件无法具有契合的定位、测量和装置基准，无法承受大切削力和满足精度的问题，以及进行大切削力时，易发生偏移和松动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种真空吸附定位装置，包括具有形面的工件吸附装夹、吸附槽装夹和底座，在吸附槽装夹的下方连接一个真空泵，在所述底座的上方从下至上依次设置所述吸附槽装夹和所述工件吸附装夹，所述工件吸附装夹包括多个第一螺栓孔和在所述形面中间设置的气流孔，所述气流孔在工装吸附装夹的上下表面内形成的通路为气流道，所述多个第一螺栓孔围绕沿着所述形面的外周面使其构成一圈，所述吸附槽装夹具有一个向下凹的气流槽，同时在气流槽的中心位置设置一个吸气孔，在所述气流槽的外周面设置一圈第一螺栓孔，在所述第一螺栓孔的外侧设置多个第二螺栓孔。

优选地，所述真空泵通过管道与所述吸附槽装夹的吸气孔连接，对所述吸附槽装夹和工件吸附装夹进行抽真空。

优选地，所述工件吸附装夹的第一螺栓孔的孔位和所述吸附槽装夹的第一螺栓孔的孔位相对应设置，同时通过第一螺栓将工件吸附装夹与吸附槽装夹进行连接。

优选地，所述底座为两个凹型部件，在凹型部件的上部区域设置多个第二螺栓孔，在凹型部件的下部区域设置多个第三螺栓孔，所述吸附槽装夹的第二螺栓孔与所述底座凹型部件的上部区域的第二螺栓孔对应设置。

优选地，在所述吸附槽装夹的第二螺栓孔通过第二螺栓与所述底座的凹型部件的上部区域的第二螺栓孔进行连接，在所述底座的凹型部件的下部区域的第三螺栓孔通过第三螺栓将所述底座与机床进行连接。

优选地，所述工件吸附装夹、吸附槽装夹和底座均由不锈钢材质制成。

优选地，所述第一螺栓和第二螺栓为平头螺栓。

本实用新型具有的有益效果：在本实用新型的一种真空吸附定位装置中，通过设置具有形面的工件吸附装夹、具有吸气孔的吸附槽装夹以及底座，将真空泵与吸气孔连接，待加工件与工件吸附装夹的形面进行契合接触、定位和装配，在真空泵的抽空作用下，使工件吸附装夹和吸附槽装夹内部保持一个高度真空的状态，进而使待加工件牢固的吸附在工件吸附装夹中进行切刀操作时，避免出现偏移和松动现象，同时提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工件吸附装夹的俯视图；

图3为吸附槽装夹的俯视图；

图4为底座的结构示意图。

附图标记：10-工件吸附装夹，12-吸附槽装夹，14-底座，16-真空泵，17-第一螺栓孔，18-第二螺栓孔，19-第三螺栓孔，20-机床，101-形面，103-气流孔，105-气流道，121-气流槽，123-吸气孔，161-管道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型的实施例为一种真空吸附定位装置，如图1所示，包括具有形面101的工件吸附装夹10、吸附槽装夹12和底座14，在吸附槽装夹12的下方连接一个真空泵16，同时在底座14的上方依次设置吸附槽装夹12和工件吸附装夹10。将待加工件放置于工件吸附装夹10的上表面，打开与吸附槽装夹12连接的真空泵16，在真空泵16的抽真空作用下，将吸附槽装夹12与工件吸附装夹10内的空气抽真空，同时待加工件能够和工件吸附装夹10的形面101进行契合装配，在真空泵16的真空作用下，使待加工件和工件吸附装夹10进行紧密相连，进行切刀工序时，不易发生偏移和松动，提高了加工精度。

进一步地，工件吸附装夹10的形面101可根据不同的曲面或不同形状的待加工件进行具体的设置，使形面101能够进一步契合待加工件。

进一步地，如图2所示，工件吸附装夹10还包括多个第一螺栓孔17和在形面101中间设置的气流孔103，气流孔103贯穿工件吸附装夹10的上下表面，同时其形成的通路为气流道105，第一螺栓孔17沿着形面101的外周面使其构成一圈，第一螺栓孔17为等径的通孔。多个第一螺栓孔17的设置确保了工件吸附装夹10与吸附槽装夹12的稳固性，进一步确保了整个真空吸附定位装置与待加工件之间的牢固性。在真空泵16作用下，空气经过气流孔103和气流道105被抽空。

进一步地，如图3所示，吸附槽装夹12具有一个向下凹的气流槽121，在气流槽121的中心位置设置一个吸气孔123，在气流槽121的外周面设置一圈第一螺栓孔17，同时在第一螺栓孔17的外侧设置多个第二螺栓孔18。在真空泵16作用下，将工件吸附装夹10中的空气经过气流孔103和气流道105到气流槽121和吸气孔123进行抽空处理，使待加工件紧密的贴合在形面101上，为进行下一步的切刀程序避免了待加工件偏移和松动现象的发生。

进一步地，真空泵16通过管道161与吸附槽装夹12的吸气孔123进行连接，将工件吸附装夹10的气流道105和气流孔103内的空气经过气流槽121和吸气孔123进行抽真空，确保了待加工件与工件吸附装夹10的牢固结合。

进一步地，工件吸附装夹10的第一螺栓孔17的孔位和吸附槽装夹12的第一螺栓孔17的孔位相对应设置，同时设置第一螺栓通过第一螺栓孔17将工件吸附装夹10和吸附槽装夹12连接起来。进一步确保了工件吸附装夹10与吸附槽装夹12的牢固结合。

进一步地，如图4所示，底座14具有两个凹型部件，在凹型部件的上部区域设置第二螺栓孔18，在凹型部件的下部区域设置第三螺栓孔19，底座14凹型部件的上部区域的第二螺栓孔18与吸附槽装夹12的第二螺栓孔18进行对应设置。在吸附槽装夹12的两端各安装一个凹型部件，两个凹型部件通过螺栓将吸附槽装夹12和工件吸附装夹10紧密联系起来。

进一步地，吸附槽装夹12的第二螺栓孔18通过第二螺栓将底座14的凹型部件的上部区域的第二螺栓孔18进行连接，同时底座14凹型部件的下部区域的第三螺栓孔19通过第三螺栓将底座14与机床20相连接。此时，将整个真空吸附定位装置固定在机床20上。

进一步地，工装吸附装夹、吸附槽装夹12和底座14均由不锈钢材质制成。不锈钢材质具有高强度和不易变形的特点，在进行待加工件切刀工序时，不会导致真空吸附装置的变形和磨损。

进一步地，第一螺栓和第二螺栓为平头螺栓，采用平头螺栓使螺栓与装夹的表面平齐，确保了工件吸附装夹10的下表面与吸附槽的上表面，以及吸附槽的下表面与底座14凹型部件的上表面紧密相连，同时可使各装夹之间保持高度的真空度，使待加工件更加牢固，不易偏移和松动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空吸附定位装置，其特征在于，包括具有形面（101）的工件吸附装夹（10）、吸附槽装夹（12）和底座（14），在吸附槽装夹（12）的下方连接一个真空泵（16），在所述底座（14）的上方从下至上依次设置所述吸附槽装夹（12）和所述工件吸附装夹（10），所述工件吸附装夹（10）包括多个第一螺栓孔（17）和在所述形面（101）中间设置多个气流孔（103），所述气流孔（103）在工件吸附装夹（10）的上下表面内形成的通路为气流道（105），所述多个第一螺栓孔（17）围绕沿着所述形面（101）的外周面使其构成一圈，所述吸附槽装夹（12）具有一个向下凹的气流槽（121），同时在气流槽（121）的中心位置设置一个吸气孔（123），在所述气流槽（121）的外周面设置一圈第一螺栓孔（17），在所述第一螺栓孔（17）的外侧设置多个第二螺栓孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸附定位装置，其特征在于，所述真空泵（16）通过管道（161）与所述吸附槽装夹（12）的吸气孔（123）连接，对所述吸附槽装夹（12）和工件吸附装夹（10）进行抽真空。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸附定位装置，其特征在于，所述工件吸附装夹（10）的第一螺栓孔（17）的孔位和所述吸附槽装夹（12）的第一螺栓孔（17）的孔位相对应设置，同时通过第一螺栓将工件吸附装夹（10）与吸附槽装夹（12）进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸附定位装置，其特征在于，所述底座（14）为两个凹型部件，在凹型部件的上部区域设置多个第二螺栓孔（18），在凹型部件的下部区域设置多个第三螺栓孔（19），所述吸附槽装夹（12）的第二螺栓孔（18）与所述底座（14）凹型部件的上部区域的第二螺栓孔（18）对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸附定位装置，其特征在于，在所述吸附槽装夹（12）的第二螺栓孔（18）通过第二螺栓与所述底座（14）的凹型部件的上部区域的第二螺栓孔（18）进行连接，在所述底座（14）的凹型部件的下部区域的第三螺栓孔（19）通过第三螺栓将所述底座（14）与机床（20）进行连接。

6.根据权利要求4所述的一种真空吸附定位装置，其特征在于，所述工件吸附装夹（10）、吸附槽装夹（12）和底座（14）均由不锈钢材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种真空吸附定位装置，其特征在于，所述第一螺栓和第二螺栓为平头螺栓。